閥桿表面硬化處理有哪些方法

A. 鋁件表面氧化和硬化的工藝區別是什麼

1、發生反應的化學方法不同。

硬化處理通常指噴沙或噴丸來實現的，主要調節表面組織的機械性能,，或為後續工藝做裝備，是物理方法。陽極氧化是化學方法。

2、導電性不同。

鋁件表面氧化出來理論上導電，硬化後理論上不導電。

3、適用場合不同。

氧化適用於裝飾為主；而硬化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。

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1、加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；或者零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度。

2、所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

B. 金屬表面加硬的方法有哪些

根據金屬的不同，方法也不同，如下：

一、陽極氧化
主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘乾

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘乾

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關繫到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

產品推薦：

E+G弧形手柄，採用陽極氧化材質，環保、耐用。

二、電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘乾

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘乾

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰鹼銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境污染風險較大。

六、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築傢具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

C. 如何消除加工硬化

如何消除加工硬化?
如何消除加工硬化?是通過金屬再結晶消除的。
大概的理論是這樣的：
加工硬釘是指金屬在常溫下內部的晶體受破壞，而導致硬度提高，塑性下降。
再結晶是指將金屬加熱，此時晶體將重新結晶，因此能部分地恢復到金屬原有的性質上。具體的再結晶溫度因金屬而異。
如何減小加工硬化的程度？加工硬化的消除一般有以下幾種方法：
1..再結晶退火：把冷變形的金屬加熱到再結晶溫度以上，保溫一定時間後冷卻，使其發生再結晶的熱處理工藝。在生產中採用再結晶退火來消除加工產品的加工硬化，提高塑性，殘余應力也可以完全消除。在冷變形加工過程中間有時也進行再結晶退火，這是為了恢復塑性以便於繼續加工。
2.固溶退火(鉻鎳不銹鋼常用的方法)：亦即碳化物固溶退火,一種將成品件加熱至攝氏1010度以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝,此後將其迅速降溫,通常是用水淬火,所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中.固溶退火處理可應用於一系列的合金鋼與不銹鋼成分中.對於300系列不銹鋼鑄件的固溶處理能產生一種沒有碳化物雜質的均一的顯微結構.對於沉澱硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產生較軟的顯微結構
如何消除加工硬化採用退火應該可以，選擇650-750度應該就可以的，不知道對不。
對於加工硬化消除的問題，真的百思不得其解啊！5分就是在鑄造車間用沙模先鑄成粗坯，再到加工車間按圖紙用鏜床、鑽床和銑床等機床加工成成品的，螺桿和螺帽一般都是用鋼筋似的各種粗細不同的圓鋼條加工出來的。
產生加工硬化的主要原因是產生加工硬化的主要原因是金屬在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬揣部產生殘余應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，從而引起加工硬化
何謂加工硬化，產生的原因是什麼，有何利弊①隨著變形的增加，晶粒逐漸被拉長，直至破碎，這樣使各晶粒都破碎成細碎的亞晶粒，變形愈大，晶粒破碎的程度愈大，這樣使位錯密度顯著增加；同時細碎的亞晶粒也隨著晶粒的拉長而被拉長。因此，隨著變形量的增加，由於晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力將迅速增大，即強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降產生所謂「加工硬化」現象。②金屬的加工硬化現象會給金屬的進一步加工帶來困難，如鋼板在冷軋過程中會越軋越硬，以致最後軋不動。另一方面人們可以利用加工硬化現象，來提高金屬強度和硬度，如冷拔高強度鋼絲就是利用冷加工變形產生的加工硬化來提高鋼絲的強度的。加工硬化也是某些壓力加工工藝能夠實現的重要因素。如冷拉鋼絲拉過模孔的部分，由於發生了加工硬化，不再繼續變形而使變形轉移到尚未拉過模孔的部分，這樣鋼絲才可以繼續通過模孔而成形。
加工硬化的原理是什麼加工硬化的原理：
①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度；
②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；
③金屬零件或構件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；
④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬搐進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。
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怎樣防止冷軋加工的加工硬化？冷軋加工必定會加工硬化，無法阻止！
一般冷加工過後都會進行退火之類的熱處理工藝，消除加工硬化！
如果一次冷加工加工硬化太大，導致無法冷加工到目標程度，可以中間加一次退火工藝，然後二次冷加工，就可以達到目標了！！

D. 表面處理有哪些方法

表面處理前的項目
拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產品表面要求稍低時，常採用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使產品與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

E. 表面硬化的處理方法

常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。 鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板作陰極在電解液中電解，使其表面生成氧化膜層。經過陽極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。採用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質的陽極氧化膜。
. 表面淬火是指將工件表面一定深度范圍內迅速加熱到淬火溫度，然後迅速冷卻，在一定深度范圍內達到淬火目的的熱處理工藝。目的是在工件表面一定深度范圍內獲得馬氏體組織，而心部仍保持淬火前的組織狀態（調質或者正火狀態），從而使表面硬而耐磨，而心部又有足夠的塑性和韌性。主要用於中碳調質鋼和球墨鑄鐵制的機器零件。