有色金屬提取冶金方法有哪些

㈠ 金屬的冶煉方法有幾種

1、金屬的冶煉方法有四種：加熱法、電解法、熱還原法、濕法冶金。

2、金屬冶煉是把金屬從化合態變為游離態的過程。用碳、一氧化碳、毀森氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下發生還原反應，獲得金屬單質。全國從事稀土礦開采、冶煉分離的企業有200多家，已能生產單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功能材料等400多個種類、近千個規格的稀土產品，而且不斷向高附加值、精細化、深加工產品及下游應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源告叢汽車等行業的快速發纖友畝展，稀土金屬冶煉行業發展前景看好。

㈡ 提取冶金方法是如何分類的

按提取金屬工藝過程的不同,區分為火法冶金、濕法冶金及電冶金.
火法冶金( pyrometallurgy)是在高溫下從冶金原料提取或精煉金屬的冶煉工藝,是物理化學原理在高溫化學反應中的應用.火法冶金一般包括三大過程：①原料准備；②熔煉、吹煉；③精煉.其中進行的化學反應則有熱分解、還原、氧化、硫化、鹵化、蒸餾等.
濕法冶金( hydro-metallurgy)是利用浸出劑將礦石、精礦、焙砂及其他物料中有價金屬組分溶解在溶液中或以新的固相析出,進行金屬跡並穗分離、富集和提取的冶金工藝.主要包括蔽鋒浸出、液固分離、溶液凈化、姿卜溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程.
電冶金是利用電能提取金屬的冶金工藝.根據電能作用的不同,電冶金分為電熱冶金和電化冶金(電解提取、電解精煉)兩類.

㈢ 金的冶煉方法

分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積。

1、火法冶煉

又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

2、濕式冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。

3、化學反應

利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

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當礦石含有天然金時，金會以粒狀或微觀粒子狀態藏在岩石中，通常會與石英或如黃鐵礦的硫化物礦脈同時出現。以上情況稱為脈狀礦床（Lode）、或是岩脈金。

天然金亦會以葉片、粒狀或大型金塊的形式出現，它們由岩石中侵蝕出來，最後形成沖積礦床的沙礫，稱為砂礦，或是沖積金。

沖積金一定會比脈狀礦床的表面含有較豐富的金，因為在岩石中的金的鄰近礦物氧化後，再經過風化作用、清洗後流入河流與溪流，在那裡透過水作收集及結合再形成金塊。

金亦有時會以與其他元素，特別是碲形成化合物的形式出現。

例子有針狀碲金礦（calaverite）、針碲金銀礦（sylvanite）、葉碲礦（nagyagite）、碲金銀礦（petzite）及白碲金銀礦（krennerite）。金亦有極少機會與水銀以汞齊形成出現，另外亦會以一個低濃度在海水出現。

㈣ 金屬的冶煉方法有哪四種

火法冶金 pyrometallurgy 利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金。火法冶金的工藝流程一般分為礦石准備、冶煉、精煉3個步驟。①礦石准備。選礦得到的細粒精礦不易直接加入鼓風爐（或煉鐵高爐），須先加入冶金熔劑（能與礦石中所含的脈石氧化物、有害雜質氧化物作用的物質），加熱至低於爐料的熔點燒結成塊；或添加粘合劑壓製成型；或滾成小球再燒結成球團；或加水混捏；然後裝入鼓風爐內冶煉。硫化物精礦在空氣中焙燒的主要目的是：除去硫和易揮發的雜質，並使之轉變成金屬氧化物，以便進行還原冶煉；使硫化物成為硫酸鹽，隨後用濕法浸取；局部除硫，使其在造鋶熔煉中成為由幾種硫化物組成的熔鋶。②冶煉。此過程形成由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣和熔鋶（有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體）或含有少量雜質的金屬液。有還原冶煉、氧化吹煉和造鋶熔煉3種冶煉方式：還原冶煉：是在還原氣氛下的鼓風爐內進行。加入的爐料，除富礦、燒結塊或球團外，還加入熔劑（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作為發熱劑產生高溫和作為還原劑。可還原鐵礦為生鐵，還原氧化銅礦為粗銅，還原硫化鉛精礦的燒結塊為粗鉛。氧化吹煉：在氧化氣氛下進行，如對生鐵採用轉爐，吹入氧氣，以氧化除去鐵水中的硅、錳、碳和磷，煉成合格的鋼水，鑄成鋼錠。造鋶熔煉：主要用於處理硫化銅礦或硫化鎳礦，一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風爐內進行。加入的酸性石英石熔劑與氧化生成的氧化亞鐵和脈石造渣，熔渣之下形成一層熔鋶。在造鋶熔煉中，有一部分鐵和硫被氧化，更重要的是通過熔煉使雜質造渣，提高熔鋶中主要金屬的含量，起到化學富集的作用。③精煉。進一步處理由冶煉得到的含有少量雜質的金屬，以提高其純度。如煉鋼是對生鐵的精煉，在煉鋼過程中去氣、脫氧，並除去非金屬夾雜物，或進一步脫硫等；對粗銅則在精煉反射爐內進行氧化精煉，然後鑄成陽極進行電解精煉；對粗鉛用氧化精煉除去所含的砷、銻、錫、鐵等，並可用特殊方法如派克司法以回收粗鉛中所含的金及銀。對高純金屬則可用區域熔煉等方法進一步提煉。 濕法冶金 hydrometallurgy 利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。又稱水法冶金。濕法冶金包括4個主要步驟：①用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。④從凈化液中提取金屬或化合物。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。濕法冶金的優點在於對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

㈤ 冶金方法有哪些

濕法冶金，火法冶金和電冶金
濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低於100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：、凈化、制備金屬等過程。
1、浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出後經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易於浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的鹽而進行的硫酸化焙燒等，
都是常用的預備處理方法。
1、凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。
2、制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。
電冶金
電冶金是利用提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。
1、電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。
2、電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；後者稱為，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最後還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。
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有色金屬冶金一般是濕法冶金，粉末冶金，鋼鐵等黑色金屬一般是火法冶金

㈥ 有色金屬如何冶煉

冶煉方法取決衡銷於礦石種類，一般來講硫化礦，或者高品位礦石一般用火法慧滾熔煉，低品位氧化礦一般用濕法冶煉，具體到金屬咐碧游種類和礦石種類都不一樣，你想知道那一種可以問我

㈦ 那些常見的金屬的冶煉分別可以用哪些方法

常見和不常見的所有金屬的冶煉方法
答：給我郵箱地址，發給你冶煉工藝電子稿。
這樣跨三個大行業：礦冶、鋼鐵、鑄造。你要那行業的金屬的冶煉方法。
黑色金屬：錳(mn)
鐵(fe)
鉻(cr)
有色金屬：
（1）
輕有色金屬4.5kg/m以下的有色金屬；包括鋁(al)
鎂(mg)
鈉(na)
鉀(k)
鈣(ca)
鍶(sr)
鋇(ba)；
（2）重有色金屬：密度4.5kg/m以上的有色金屬；如銅(cu)
鎳(ni)
鉛(pb)
鋅(zn)
錫(sn)
等；
貴有色金屬：金(au)
銀(ag)
鉑(pt)

㈧ 金屬的冶煉方法有哪幾種

常見金屬冶煉方法

1.汞：熱分解法：2HgO(s)=加熱=2Hg(l)+O2(g)；

2.銅：置換法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 (濕法煉銅）；

3.鋁：電解法：2Al2O3=通電=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因為AlCl3不是離子化合物）；

4.鎂：電解法：MgCl2(熔融)=通電=Mg(s)+Cl2(g)；

6.鈉：電解法：2NaCl=通電=2Na+Cl2(g)；

7.鉀：原理是高沸點金屬制低沸點金屬：Na+KCl=(高溫，真空)=K+NaCl；

8.鐵：熱還原法：2Fe2O3+3C=高溫=4Fe+3CO2↑。

9.高爐煉鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2

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人類從很早就開始煉鐵了。早期冶煉出的鐵叫作塊煉鐵，它呈固體，夾雜著很多非金屬雜質。當冶煉技術提高後，人類冶煉出了生鐵。與塊煉鐵相比，生鐵呈液態，可以澆鑄成型，非金屬雜質比較少，產量和質量都有了大幅提高。從塊煉鐵到生鐵的冶煉是煉鐵技術史上的一次飛躍。

我國的冶鐵技術大約出現在西周（公元前1046年~公元前771年）時期，冶煉出生鐵使我國成為世界上最早發明和使用生鐵的國家。而歐洲許多地方的古人，雖然早於我國冶煉出了塊煉鐵，卻經過了漫長的發展，直到公元14世紀才冶煉出了生鐵。

冶鐵少不了空氣的參與，鼓入爐內的大量空氣可以使爐火燃燒得更旺，也可以提高化學反應的速率，促進鐵的提純。水排是我國古代冶鐵用的水力鼓風裝置。

我國古代的鼓風器叫橐（tuó）。好幾個橐排成一排，就叫排橐。早期的排橐動力來源於馬或人，非常費力。東漢年間，南陽太守杜詩在總結勞動人民經驗的基礎上，發明了水排。

水排的發明是冶鐵技術上的一大進步，它加大了爐內的進風量，有效地提高了冶煉溫度。同時還可以擴大爐缸，加高爐身，增加有效容積，從而大大地提高了生產能力，最終促進了生鐵的冶煉。

㈨ 金屬冶煉的方法有哪些

以下是金屬冶煉方法：

K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au

可以大致分成三段
1、Al之前的金屬很活潑，用電解鹽或氧化物的方法冶煉
如，Na是電解熔融NaCl
Mg是電解熔融MgCl2
Al是電解熔融Al2O3

2、中間一段一般是熱還原法，加熱時，用合適的還原劑，如，H2、C、CO、或者較活潑的金屬Al（鋁熱反應）進行冶煉
如，H2、C、CO加熱還原CuO得到Cu，還原Fe2O3得到Fe等
Al高溫鋁熱反應冶煉Fe、Cr、Mn等金屬

3、後面的不活潑金屬可以通過直接加熱氧化物分解的方法得到金屬單質
如，HgO加熱分解成Hg和O2，就是拉瓦錫發現空氣中存在O2的經典實驗

一、電解法
金屬活動順序表中金屬的冶煉如：
2Al2O3 =冰晶石，電解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2與陽極炭棒反應生成CO、CO2，所以應不斷補充陽極炭棒，冰晶石（Na3AlF6）為助熔劑。〕

二、熱還原法

（1）用C（焦炭、木炭）、CO作還原劑。如：3CO + Fe2O3 =高溫= 2Fe + 3CO2
（我國是世界上冶煉鋅最早的國家，明朝宋應星在《天工開物》一書中有記載）

（2）鋁熱劑冶煉難熔的金屬
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe

三、加熱法

等不活潑金屬的冶煉，可用加熱其氧化物或鍛燒其硫化物的方法。如：
2HgO =加熱= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：爐火照天地，紅星亂紫煙。郝郎明月夜，歌曲動川寒。秋浦：在今安徽省池洲市西，當時產銀、銅。郝郎指冶煉工人。

四、物理提取

在自然界中存在，其密度很大，用多次淘洗法去掉礦粒、泥沙等雜質，便可得。劉禹錫的浪淘沙：日照澄洲江霧開，淘金女伴滿江隈。美人首飾侯王印，盡是沙中浪底來。（隈：水轉彎的地方）

五、濕法冶金

即利用溶液中發生的化學反應（如置換、氧化還原、中和、水解等），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。
如銅的冶煉：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

㈩ 廢舊金屬是怎樣提煉黃金的

提煉黃金有許多的方法，我們今天就講其中的強酸分離法。顧名思義，就是用酸性極強的物質將黃金分離出來。強酸分離法按不同的酸來分，可以分為三種：

一、硝酸分離法。將濃硝酸倒入燒杯中，將電路板，CPU等剪碎，放到燒杯中。將燒杯放到燒杯架上，用酒精燈加熱。通過過濾，就能得到片狀黃金。此方法優點是操作簡單，缺點是硝酸腐蝕性大，易傷人，會產生有毒氣體。

二、王水分離法。王水的配置方法為硝酸一份，鹽酸三份。王水配置好後，將待提煉物體放進去，等反應結束後，過濾，然後進行加熱，最後，放入銅片，進行置換。此方法同樣簡單，但是缺點是回收率低，因為有不同的物質在裡面，提煉困難。

三、硫酸雙氧水分離法。首先按照一比一的比例將硫酸和雙氧水混合，將待提煉物體放入。靜止反應結束後，得到的顏色為黃色的物體就是黃金。

此方法的優點是得到的黃金純度高，反應快速，易過濾。缺點是成本高昂，會產生不易處理的廢酸。

二手手機舊電腦和手機電池中含有眾多金屬，回收後可以提煉出金、銀、銅、鈷、鋰和其他貴重金屬，再次用於工業生產：

據調查，從金礦中挖出的1噸金礦石平均只能生產5克黃金，而一噸廢棄的手機能夠提煉出150-200克以上的黃金、100公斤銅、3公斤銀以及其他金屬。可見，廢舊手機電腦的的確確是座金礦啊!

事實上，電腦手機回收之後不僅可以做提煉金屬處理，還可以進行二次銷售和再生製造。

以二手手機回收平台換換優品為例，其分級處理方式十分環保，提升了手機再利用的各組件分解、處理、再生能力，有效地提高了電子資源的循環利用率，為深加工產業模式提供了行業模板。