退火去應力的方法有哪些

⑴ 要消除鑄件或鍛件的應力,應選擇何種熱處理方法

要消除鑄件或鍛件的應力,應選擇何種熱處理方法

採用去應力退火最好襲睜磨，一般是500-650℃保溫一段時間，鍛件隨爐冷到300℃，鑄件直接出爐。

消除鍛件早銀過熱組織,應採用的熱處理方法是

正火

鍛，軋製件常用的消除應力的熱處理方法是什麼火

• 對於冷軋、冷鍛、溫鍛後的材料（或者工件）消除應力的熱處理方法是去應力退火，或者再結晶退火處理。

• 對於熱軋、熱鍛加工過的材料（或者工件），空冷到室溫後，只要是沒有發生過「非擴散性固態相變」一般就不需要再進行熱處理。除非對於高碳鋼和高碳合金鋼，還應該附加「球化退火」熱處理工藝。應力也隨之消除了。

• 對於空冷過程中發生過「非擴散性固態相變」的材料，可進行附加的高溫去應力回火處理。降低硬度，消除應力。

20CrMo鑄件的熱處理方法

熱處理規范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
●20CrMo熱處理：
20CrMo材料屬於低碳合金結構鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33

焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法是什麼？

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。最簡單的辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

HT200鑄件熱處理方法規范？

HT200熱處理方式
1、消除應力退火（或稱人工時效） ：消除鑄造後存在於鑄件內部的殘余應力。常需進行消除應力退火：（殘余應力可能引起鑄件翹曲和裂紋） 一般為500-550℃。加熱溫度越高，應力消除越快。溫度越高會發生石墨化和珠光體化，降低性能。保溫時間一般按5 min/mm 計算。後以 30-50 ℃、min速度隨爐冷到150-200℃出爐，空冷。
為消除或減小鑄件的內應力，對於不進行其他熱處理的鑄件可進行自然時效或人工時效: 自然時效：在常溫下放置6-12個月以上。如大型床身的時效一般都採用這種方法。但生產效率低。消除內應力也很有限。一般都採用人工時效（消除應力退火）。
2、灰口鑄鐵軟化退火和正火工藝：鑄件表面由於冷卻較快而形成一層很薄的白口層硬度高難以加工，常用熱處理工藝為：軟化退火通常採用900-950℃。退火保溫時間為2-3h。然後爐冷。緩慢爐冷過程中，A分解為F+石墨，而變為P+石墨。所以正火後的組織為P+石墨。
3、灰口鑄鐵的淬火與回火：灰口鑄鐵很少採用淬火與回火。常用等溫淬火代替淬火與回火，拍斗等溫淬火得到更高的力學性能。鑄鐵的組織為石墨分布在基體上，熱處理不能改變石墨的形狀，要提高強度只能通過熱處理強化基體的方法來達到。實際上淬火與回火常用於提高耐磨性和及疲勞極限。
HT200是灰鑄鐵的牌號，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語拼音的縮寫，灰鑄鐵HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。材料名稱：灰鐵200；標准：GB/T 9439-2010；材料硬度：163~255HB。

為了消除焊接零件的應力,應採取什麼熱處理工藝

去應力退火或重結晶退火，580~620度均溫隨爐冷卻；或680~730度均溫隨爐冷至500度以下，出爐空冷。

304鑄件消除應力工藝---請教

304不銹鋼屬於A（奧氏體）不銹鋼，不存在「回火」工藝。對該鋼製造的鑄件鑄造應力的去除採用「去應力退火工藝」。如果對材質的均勻性要求較高，則首先採取均勻化工藝；該工藝也就代替了「去應力退火」工藝。一舉兩得。即，加熱到900攝氏度保溫，然後空冷。去應力退火工藝只是加熱溫度在600--700攝氏度范圍就可以了。

310s耐熱鋼鑄件怎樣消除應力

耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由於各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環境各異，因此所採用的鋼材種類也各不相同。

如何消除齒輪熱處理後殘余應力

淬火後的回火工藝，除了穩定組織以外，另一個作用就是消除殘余應力。因此無需再做其它處理。

⑵ 如何消除焊後內應力

消除焊接後內應力的方法 ：
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保襲戚哪溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低拍碼合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
鑄鐵：加熱溫度為600~650℃。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法；
（2）溫差拉伸法；
（3）振動法。仔橋

⑶ 應力退火的常用的退火工藝有

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板拍源在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化友芹效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保好賀畢溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

⑷ 鋼件的退火工藝有哪幾種

退火分為六種：
1.球化退火：將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃,保溫2～4h,使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀,彌散分布在奧氏體基體上,在隨後的緩冷過程中,或以原有的細小的滲碳體質點為核心,或在奧氏體中富碳區域產生新的核心,形成均勻的顆粒狀滲碳體.
2.均勻化退火（擴散退火）：將工件加熱到1100℃左右,保溫10～15h,隨爐緩冷到350℃,再出爐空冷.工件經均勻化退火後,奧氏體晶粒十分粗大,必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒,消除過熱缺陷.
3.去應力退火：將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃,保溫,隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷.主要用於消除加工應力.
4.再結晶退火：將材料加熱至再結晶溫度以上,保溫後緩慢冷卻的工藝方法.
5.完全退火：用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件.
6.等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼.
球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化.

⑸ 電焊如何消除應力

1 整體高溫回火（消除應力退火），
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。
2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。
3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓局穗跡縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。
4 溫差拉伸法 （低溫桐並消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。

5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利族扮用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。望採納，謝謝！！

⑹ 退火的方法有哪些

1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱握高到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應迅皮賀力．
2.正火
將鋼件加熱到畝派臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火１５０～２５０．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強度．
C 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。

⑺ 鑄件內應力的消除一般有哪幾種辦法

1、合理地設計鑄件的結構。
鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、採用同時凝固的工藝。
所謂同時凝固是指採取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應力的有效措施。
時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置於露天場地半年以上，讓其內應力消除。熱時效(人工時效)又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然後出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，單位面積上的內力稱為應力。

⑻ 消除焊接殘余應力的方法有哪些

個春拆人看法僅供參考。
1、熱處理方法：通過熱處理的去應力扒雹棗退火的方法消除焊接殘余應力肆敏
2、自然時效 ：放置足夠長的時間
3、焊後緩慢冷卻
4、超聲波振動消除焊接殘余應力

⑼ 常用的退火方法有幾種

1． 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2． 球化退火 球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。 3． 去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 查看原帖>>

⑽ 何謂退火退火的目的是什麼常用退火工藝方法有哪些

何謂退火?
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

退火的目的是什麼?
降低硬度，改善切削加工性, 消磁去應力

常用退火工藝方法有哪些?
一、退火的種類
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

工藝模式工具 : 連續式, 真空式, 箱式（井式）的退火爐均可以