攻絲的操作方法及注意事項有哪些

『壹』 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

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手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

『貳』 車床如何攻絲

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角，工件夾位置要正確。

2、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

3、遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

4、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

5、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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注意事項：

1、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

2、每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。

3、機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，並檢查處理，直到正常。

參考資料來源：網路-攻絲

『叄』 簡述攻絲的一般步驟

攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。

攻絲的步驟

（1）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（2）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（3）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（4）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（5）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（6）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（7）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

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攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。

同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

『肆』 手攻螺紋的方法及注意事項有哪些

目前在機械中手攻螺紋仍佔有一定的地位，因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制而不適用於機攻螺紋。由於螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常採用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有採取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
（1）工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。
（3）如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
（4）手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
（5）用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
（6）退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以後，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
（7）成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。

『伍』 攻絲應該留意哪些方面

用絲錐攻絲時不正確的操作方法，會使攻出的螺孔質量降低或折斷絲錐。因此，攻絲時必須仔細小心。

一、在鉗台上用手用絲錐攻絲時，應注意以下幾點：

1.將絲錐對准眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直；

2.將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面後側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，考核是否對正；

3.在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向後倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然後再繼續向前攻；

4.若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對正，否則會使攻出的螺孔傾斜；

5.在攻絲時用力必須均勻，可以一隻手按住扳手，一隻手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉；

6.所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，絕對不可在扳手上加長套；

7.攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手鬆動絲錐後，不能連帶著扳手一起後退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐；

8.取出絲錐後，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛；

9.攻絲時，碰到材料有石塊或攻不動時，可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下，以減少切削力，然後再繼續用頭攻絲錐攻。

『陸』 盲孔攻絲操作規范及注意事項

盲孔攻絲操作規程 ：
一、 目的： 保證盲孔攻絲深度符合產品圖紙的要求。 
二、 適用范圍： 適用於五大產品中材質為鋁、不銹鋼的零件。
三、 加工過程： 
1、檢驗底孔深度：M2—M4 的螺紋底孔採用專用檢具測量。檢具規格代號：直徑 X 深度。M5 及以上的螺紋底孔採用游標卡尺測 量。檢驗不合格轉回上序，合格後進行攻絲。 
2、絲錐及攻絲液： 絲錐為德國產 VOLKEL;攻絲液為切削液。鋁、不銹鋼、絲錐為日本產 YAMAWA；攻絲液為英國產 ROCOL。 
3、攻絲：按攻絲操作方法進行攻絲。
4、清理切削：將工件從夾鉗中取出，使螺紋孔向下，在手上輕磕倒出切削；將工件反轉 180 度，用直徑為 1mm 鋼絲清理螺紋孔 底部切削，反轉工件在手上輕磕倒出切削；用氣槍旋轉著吹螺紋 孔清理切削；直至清理干凈。 
5、檢驗螺紋深度：採用由標准螺栓改製成的專用檢具進行檢驗。檢具規格代號為：螺紋直徑 X 螺距—長度。檢驗時用手直接旋入 檢具，不得用螺絲批旋入。檢驗不合格進行攻絲修整，合格後轉入下個程序。
注意事項：
1、鑽孔深度要有一定餘量。
2、攻時絲錐要勤退，防止鐵屑擠壞絲錐。
3、要有足夠的冷卻水。
4、嚴格控制攻絲長度。

『柒』 常規攻絲加工需要注意哪些問題

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋，通常使用攻絲機進行生產加工。相較於普通機床，攻絲機具有輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限性，因此攻絲機成為應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。下面簡單介紹下攻絲機加工緊固件時需要注意哪些問題：
（1）工件上螺紋散旅底孔的孔口要倒磨掘簡角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲加工前應當檢查攻絲油供油系統是否正常，專用的攻絲油能有效減少工件與絲攻的瞎褲摩擦降低絲錐磨損，且具有強韌的油膜防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。
（4）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入螺紋時絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（5）攻絲時，每扳轉絞手就都應倒轉操作使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（6）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（7）根據工件坯料的材質選用合適的攻絲油可以改善加工精度和生產效率，銅鋁材質的工件和不銹鋼材質的工件應選用不同的專用攻絲油。
（8）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（9）在使用自動攻絲機批量生產時，要注意保持絲錐與螺孔的同軸性，以防止連續性出現工件質量問題。
（10）在使用攻絲機完成加工後，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
以上就是常規攻絲加工需要注意的問題，合理安排工藝可以提高工件質量和加工效率。

『捌』 攻絲加工中的注意事項都有哪些問題

螺紋製作一般採用切削、車削、銑削、磨削等工藝，而攻絲是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法，特別是對於小尺寸內螺紋攻絲幾乎是唯一的方法。攻絲的方法一般有即手攻和機攻兩種。下面將攻絲加工中的注意事項簡單介紹給大家：
一、手攻螺紋的方法及注意事項
目前在機械中手攻螺紋仍佔有一定棗和的地位，因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制而不適用於機攻螺紋。由於螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常採用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以凳拍盯我們只有採取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
（1）工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。
（3）如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
（4）手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
（5）用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則賀卜容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
（6）退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以後，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
（7）成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。
二、機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項
由於手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中主要是採用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則也將影響螺紋孔的加工質量。
（1）機床的自身精度鑽床主軸的徑向跳動，如果攻削螺紋孔的精度較高時，，裝夾工件的夾具定位支承面與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm。
（2）攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。
（3）當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去。
（4）在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
（5）攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
（6）切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
（7）的選擇機攻螺紋時，攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑，為了保證螺紋精度，攻絲油一定要符合工藝要求，不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。
以上就是螺紋攻絲加工工藝的常見問題和注意事項，在使用攻絲機時嚴格按照規章制度進行操作可以有效的避免故障的產生，選用原料時使用符合相關標準的產品可以提高工件質量。

『玖』 二，攻絲操作時應注意哪些事項

① 鑽孔後孔口倒角（如扮衫果是通孔則兩面孔口都應倒角）；
② 攻絲時絲錐必須盡量垂直於孔的中心線的垂直面；
③ 攻絲時應順時針旋轉啟搭，若感到吃力時即逆時針旋轉180度。再吃力時適當加一點冷卻液（根據被攻工件的材質而定）；
④ 據螺孔和廳旁腔材料的要求，頭錐和二錐要交替使用。