銅渣怎麼去除方法

Ⅰ 銅渣里有少量的鋁渣，有什麼物理方法可以把鋁分離，不引響銅的重量。

銅(Cu) 熔點為1 084 ℃,沸點為2 567 ℃,密度為8.960 g/cm3(20 ℃).
鋁熔點 660.37℃,沸點:2519℃,密度:2.702g/cm3(20 ℃).
所以,可以採用熱溶法 .
但是如果很少量的可以直接採用化學方法,氧化還原過程可以分離銅鋁.
要是想在工業生產應用,建議還是採用物理分離方法：有機溶劑密度分離的方式,要求要分離的物料粉碎的足夠徹底,並且顆粒要求均勻.有機溶劑的密度要求控制在5.831g/cm3(20 ℃)左右,要求溫度恆定在20~25℃.物料輸入和輸出也要求穩定,並且有機溶劑要安裝補償裝置以保證密度穩定和溫度恆定.

Ⅱ 我有銅渣、可不可以提煉銅

銅渣 是可以煉的
只是含量非常少

銅渣是煉銅過程中產顫運生的渣，屬有色金屬渣的一種。採用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，採用鼓風爐煉銅排出的為鼓風爐銅渣。每冶煉出1噸銅，反射爐法將產生10-20噸爐渣，鼓風爐法為50-100噸銅渣。銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實後可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成緻密堅硬的銅渣築石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再採用還原方法處理而回收粒銅
在我國礦產資源豐富，但是人均資源佔有量貧乏，在銅礦資源日益枯竭的時代，低品位的銅礦越來越受到人們的高度重視，而我國是銅礦資源的消費大國，並且銅礦資源也缺乏，形成了一堆尖銳的矛盾和資源緊張局面。於此同時，在我國以火法為主的銅生產中，每生產1t銅將產出2~3t渣，銅渣數量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量貴金屬。我國銅產量每年在479萬t以上，按以上計算將產出958~1437萬t以上銅渣，其中含銅9.58~14.37萬t以上。
近年來，隨著我國煉銅工業的持續發展，目前含銅0.2%~0.3%的銅礦已被開采利用茄薯梁，而在銅冶煉過程產出的爐渣其含銅量卻在0.5%以上。受煉銅傳統工藝的限制，其銅渣中的殘余銅的含量還在不斷增加。除煉銅外，在冶煉其它金屬時根據冶煉方法的不同也會產生不同含量的含銅渣，如煉鋅、煉鎘等都會產生含銅渣。因此，在我國現有資源嚴重匱乏的情況下，開發含銅渣的資源化綜合利用技術，對促進循環經濟和可持續發展及環境保護具有重要的戰略意義和現實意義。[1]
回收利用
貴金屬資源稀少，價格昂貴，越來越受到世界各國的普遍重視，貴金屬工業廢料是當今世界日益緊缺的貴金屬手迅資源中很貴重的二次資源，對這些工業廢料有效的處理和利用，具有可觀的經濟價值。銅渣中含有大量的可利用的資源。現代煉銅工藝側重於提高生產效率，渣中的殘余銅含量增加，回收這部分銅資源是現階段處理銅冶煉渣的主要目的。當然，渣中的大部分貴金屬是與銅共生的，回收銅的同時也能回收大部分的貴金屬。渣中的主要礦物為含鐵礦物，鐵的品位一般超過40%，遠大於鐵礦石29.1%.的平均工業品位。鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵礦物中，可以用磁選的方法得到鐵精礦。顯然，針對銅渣的特點，開展有價組分分離的基礎理論研究，開發出能實現有價組分再資源化的分離技術，為含銅爐渣再資源產業化提供技術依據，對國民經濟和科技發展具有重要的現實意義。
銅渣綜合利用大致可分為二類：一是利用銅渣的物理性質，二是利用銅渣中某些組分。隨著環境保護要求的提高和礦產資源的日益枯竭，銅渣有很好的綜合利用前景，選礦及貧化、浮選過程沒有采礦成本，可充分回收銅及其中有Au、Ag 等貴金屬資源，尾礦含鐵40%左右，經磁選富集可獲得鐵精礦。
應用於水泥製造工業
可以代替鐵粉作礦化劑，作鐵質校正劑生產硅酸鹽水泥熟料，生產銅渣水泥。以煉銅水淬渣為主要原料，摻入少量激發劑(石膏和水泥熟料)和其它材料細磨而成。與其它品種水泥相比，它具有後期強度高、水化熱低、收縮率小、抗凍性能好、耐腐蝕和耐磨損等特點，符合GBL64—82275的275號和325號標准。生產工藝簡單，投資可節省50%銅渣用量多(用渣量約占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。產品適用於抹灰砂漿，低標號混凝土及空心小型砌塊等製品。
應用於工業及民用建築業
(1)制磚及各種砌塊
以煉銅水淬渣為骨料，與水泥按照一定配比，壓製成渣磚和隔熱板等建築材料。在這類產品中，銅渣的加入量高達90%。產品具有自重輕、保溫隔熱、抗滲性好的優點；生產過程中能耗比較低，工藝和操作也較簡單，投資少，如建一座年產1萬m2(約134萬塊)的空心小砌塊廠，約需要投資18萬元，每年可獲利30萬元，銅渣的消耗量可達2萬多噸。
(2)代替沙石用於配製混凝土及砌築砂漿
煉鋼爐渣代替沙配製混凝土和砂漿，其力學性能、耐久性能等都良好，而且強度優於普通沙配製的混凝土和砂漿。中條山有色金屬公司地區缺砂，應用這一成果，每年可獲凈效益94萬元，同時還節約了排渣運費16萬元，渣場平整費用4．5萬元，共計收益114．5萬元。
在采礦業中作充填料
在采礦膠結充填中，銅渣既可以代替黃砂作骨料，也可以經過細磨後代替硅酸鹽水泥作為活性材料。在大冶的銅綠山礦和銅陵的金口嶺等礦山均有應用。
應用於鑄石生產
鑄石一般以玄武岩、輝綠岩等作原料熔化成玻璃體後，澆鑄成製品，經結晶退火等工序製成。鑄石具有耐磨，耐腐蝕、絕緣、高硬度、高抗壓等性能，可代替金屬、合金及橡膠製品使用。銅渣的化學成分與鑄石相近，如果銅渣含鐵高，可先經磁選分離鐵，然後對非磁性部分加入相應的附加劑即可作為生產鑄石的原料。近年來不少國家都以爐渣為原料生產鑄石製品，包括板材、管材及其它形狀的製品。[1]

Ⅲ 銅碎屑和鋁碎屑混在一起怎麼分離開來

【了解廢品行情就上廢品差激之家，羨圓您的問題我來回答】
可以採用水淘,利用銅屑比兄慶塌鋁屑重,即將兩者放入類似尖底鍋的淘皿里,加水,然後不斷輕輕搖動,銅屑會逐漸下層,鋁屑在上面而分開,收集商城鋁屑,下層便是銅屑,這也是淘沙金的基本原理，如果銅屑浮上來，是因為其附著了空氣，攪動搓洗下就可以。
化學方法的話：1、先加入足量濃硝酸，鋁在濃硝酸中鈍化，而統和濃硝酸反應生成硝酸銅；2、過濾將鋁和濾液分開，然後向濾液中加入足量鐵屑；3、再次過濾，然後將過濾後的濾渣放入足量的稀硫酸中；4、待反應完全無氣泡生成後第三次過濾，所得濾渣即為銅單質。

Ⅳ 請教化學方面的一個問題

工業污垢清洗方法:(在網上找的,希望對你有幫助)
工業污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化。學方法兩大類。
在靖洗過程中沒有新化學物質生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括藉助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。
在清洗過程中有新物質生成的方法為此學清銑法子包括通過酸鹼反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法；也包括藉助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
在工業清洗實踐中斗人們母慣於把牛切主要藉助化學制劑的反應、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法統稱為此學清洗法，把污垢清洗中所用到的化學制劑，籠統稱為化學清洗劑。把用以提高清銑敬率、調節清洗液的pH值和泡沫、改變或消除氣味和顏色、抑制腐蝕的發生與酸霧的生成、螯合金屬離子等添加劑，稱為化學清洗的助劑；把機械力、熱能、電能、光和聲波等作為化學清洗劑作用的強化手段·，也可單獨作為物理清洗手段加以應用。
本書將分別討論各種清洗用的化學制劑及其強化工藝。
常用的工業污垢清除方法有如下幾種。
1．機械法
採用擦、鏟、研、磨及流體沖刷等方法，是常見的機械除污垢法。
例如，金屬表面的腐蝕產物、舊塗層和鍍層、無機鹽等固體污垢等，常採用機械法清除。
機械法清除污垢有下述幾種。
(1)手工工具法 常用的手工工具是榔頭、銼刀、鏟刀、刮刀、鋼絲刷與吸塵器等。先用這些工具使固體污垢脫離設備或材料表面i再用毛刷、吸塵器或壓縮空氣清除。
手工法簡便，但勞動強度大，生產效率低，粉塵污染工作環境，清除質量差，一般難於全面徹底地清除。有的邊角與狹縫，不便於操作。此法只適用於局部清理，心肝及採用後述的方法不便於實施的場合和部位。
(2)風力與電動工具法 採用壓縮空氣或電能使除污垢器作往復運動或圓周運動，驅動砂輪、刀具、鑽頭、鋼絲刷、敲鏟槍與除銹除垢器，對帶污垢的表面作沖擊或摩擦，以除去垢層。
a．風動砂輪 由壓縮空氣推動葉輪旋轉，再驅動主軸，使裝在主軸上的砂輪旋轉起來，打磨垢層。壓縮空氣連續進入與排出，使砂輪連續工作。
b．風動鋼絲刷 用壓縮空氣驅動鋼絲輪，在帶污垢的表面摩擦除垢。風動砂輪與鋼絲刷的設備簡單，使用方便，但是勞動強度比較大，只適用於小面積除垢、除銹操作。
c．風動敲鏟槍 壓縮空氣通過手柄，進人錘體內，使固定在錘體上的不同形狀的錘端作往復運動，撞擊設備或材料表面的垢層，以清除之。壓縮空氣的壓力 4—6MPa，往復運動的速度可達 1000～3000r／min。錘端有尖形、梅花形與針束—形；適用於比較狹窄表面的清理。圖1-4是帶梅花形錘端的風動敲鏟槍。
d．風動旋轉式齒形除垢器 由壓縮空氣驅動齒輪除銹轉盤作高速旋轉，轉盤上有五排齒形片，—齒形片在隨轉盤轉動時不斷撞擊帶污垢的金屬表面而除垢。壓縮空氣壓力為5～7MPa，轉盤的轉速達8000r／min。這種工具操作簡便，尤其適用於清除銹垢、舊塗層等。
(3)膠球靖洗 對於在管內某些污垢，可用水流把比管子的內徑稍大的海綿狀的橡膠球送人管內，借橡膠球在管內的擠壓和摩擦作用，以清除污垢。[page]
(4)噴丸(砂)除垢法 噴丸(砂)除垢法的基本原理是利用壓縮密訇船鐵丸或砂子推人噴丸(砂)管路，再經過噴嘴噴射到帶銹垢的金屬表面廠撞擊垢層和各種污染物，從而達到除垢的目的。
噴丸(砂)除垢法比手工法及上述的風動法的工作效率高，除垢質量好，勞動強度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸(砂)後韻金屬表面的粗糙度增加，如用於塗刷塗料，有利於提高漆膜的附著力。本法適用於大面積除垢和除銹。
噴丸(砂)，所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產生的粉塵多，有損工作人員健康，較少採用。採用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決於被噴射的材料的厚度。表1—1，是被噴射鋼板的厚度與鐵丸直徑的關系的經驗數據。表中數據不適用於未焊成結構件的單一零件，因為未焊結構件時強度不夠，容易產生噴彈變形。
表1-1 鐵丸直徑和鋼板厚度的關系

a．干法噴丸(砂)除垢 干法噴砂的壓縮空氣：一般2～3Mh即可廠於法噴鐵丸則需要6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣必須經過凈化處理，除去水汽及潤滑油霧，以免鐵丸或其他磨料結塊。干法噴丸(砂)的粉塵大，操作工人的工作環境惡劣；應穿防護服，由帽盔內的壓縮空氣管道呼吸空氣，所供空氣需經過很好的過濾。
b．濕法噴砂除垢 濕法噴砂是使：水與砂子分別進人噴嘴，在出口處匯合，用高壓空氣，使砂子與水一起高速噴出。此法克服了干法噴沙塵土飛揚的缺點。採用砂子為磨料，來源豐富，比較便宜+壓縮空氣的壓力為5MPa左右。
濕法噴砂易引起被加工金屬件的銹蝕，應在水中加入水溶性防銹劑，對於鋼鐵件，一般可用NAN02、Na3P04、Na2C03、Naa風0，、三乙醇胺及其鹽或乳化液等，促使被加工表面的鈍化，以保持一定的防銹期。
c．真空噴丸除垢 其原理是利用壓縮空氣把丸粒通過噴嘴噴射到被處理的表面上；同時利用氣力引射器，造成鋼丸回收室內的高度真空，以吸回噴出的鋼丸及所產生的粉塵。經過過濾網和分離器，除去粉塵和雜質，把清潔的鋼丸收回到貯丸槽，再由噴嘴噴出。如此循環除垢或除銹，整個過程在密閉的條件下完成，因此實現了無塵噴丸除垢、除銹，改善了工作環境。
噴丸與回收鋼丸均以5～6MPa的壓縮空氣為動力。壓力的大小對清除效率有很大影響，壓力大於6MPa時，效率明顯提高；小於4MPa時，無法正常工作。如果氣體中含有大量的水分，鐵丸會結塊，無法運行，因此氣源要乾燥。
真空噴丸除垢(銹)機的使用范圍由噴槍的結構決定。目前普通的噴槍，只適用於一般的平面與小曲率的圓弧面。若噴射寬度為 50～60mm時，每小時大約可清理3～3.6m2的面積。
此外，還有水下噴砂、遙控自動噴砂等噴砂除銹除垢的設備。
d．拋丸除垢(銹)法 拋丸除垢(銹)的主要設備是拋丸機。拋丸機的工作原理與離心鼓風機二樣，由葉輪的中心吸人鐵丸，從葉尖拋射出鐵丸至工作面，靠鐵丸與垢的撞擊與摩擦清除之。
拋丸除銹的特點：表面清理質量均勻，被清理的鋼材表面可得到強化。鋼材因受到鐵丸的撞擊產生壓應力，抗應力腐蝕能力大約增大一倍，疲勞強度約增加80％，材料的表面強度也增大。拋丸除銹比人工噴丸的勞動條件明顯改善，工人的勞動強度減小，勞動效率可增加十幾倍；經濟效益增加。清理同樣面積的銹垢，拋丸消耗電量僅為噴丸法的5％左右。 [page]
拋丸法的缺點：當丸粒選擇不當時，易使處理件發生變形。
拋丸法常用的磨料有硅砂、鐵丸、鋼丸、鋼絲段十鐵渣和銅渣等。所用的鋼丸和鐵丸直徑在：0.5～2.5mm之間。
(5)；液流和高壓水射流除垢 其原理是利用有一定壓力的水流，甚至高壓水的射流對被清理的表面產生沖刷、沖擊、氣蝕、水楔等作用，以清除表面的銹和垢。
在工業生產中，經常應用水沖洗和反沖洗，以去除設備表面已松動的污垢或清洗後的殘留物。
高壓噴水除垢系統一般由高壓水泵、高壓水管、噴槍和貯水管等組成。高壓水的噴出壓力可高達700MPa，一般採用320-350MPa的高壓水，出口速度大約250～260m／s；噴嘴內徑有0.5mm、1mm、1.5mm；2mm和2.7mm，分單頭噴嘴和多頭噴嘴兩種。
為了提高清除污垢的效率，近年來設計了一種特殊的噴嘴，在水壓不太高的情況下，誘使空泡的產生。當調整噴嘴與被清理面的距離時，流體在被清理表面產生渦流，伴有氣泡的快速生成與破滅，產生沖擊波，不斷破壞垢層。這樣，水的壓力與流速可以大大降低，節省能源。
高壓噴水除垢的最大優點是不造成化學品對環境的污染，但是應當注意水的再利用。
(6)高壓噴射乾冰除垢 把乾冰製成塊狀或顆粒狀，再研磨成粉狀，通過噴射清洗機和壓縮空氣混合，噴射到被清洗表面，利用其高速運動的顆粒對污垢面的沖擊力，及乾冰升華時的熱力刮除、剝離污垢。
乾冰是固態二氧化碳，受熱直接升華為氣體二氧化碳。它是由液態二氧化碳用制乾冰機製成的。
在乾冰噴射清洗中，不用其他任何化學試劑及溶劑，因此在被清洗表面不殘留任何有害物質，不損傷表面；因為不帶水清洗，被清洗金屬不易返銹；對環境無污染。該方法清洗速度快，操作簡單方便，成本較低。
(7)吸引清洗 利用真空泵吸引易於脫落的附著污垢。
2．熱力法
利用熱能可使有些污垢的物理狀態、物理性質發生變化，或引起氧化、燃燒而發生化學變化，從而被清除或變得容易清除。例如，蠟因受熱而熔化剝落；水垢在火焰的燒烤下變形、破裂而脫落；陳舊漆膜在煤油噴燈、酒精噴燈或乙炔焰的燒灼下，變形、變軟、鼓泡，變得容易刮除。火焰還可使一些有機污染物氧化、碳化和氣化。
熱力法操作簡便、成本低，但易使被清洗表面留下炭跡，使薄的金屬板變形。它不適用於易燃燒、易變形的材料的清洗。
3．溶劑法
利用不同污垢可以均勻地分散在某一種溶劑中，成為分子或離子狀態的性質，可以清除固體表面的某些污垢。常用的溶劑有水及各種有機溶劑。發生溶解的必要條件是污垢分子問及污垢分子與所附著表面的分子間力，應小於污垢分子與溶劑分子間的吸引力。
用溶劑法簡便，如果溶劑選擇正確，溶解迅速。但有機溶劑存在安全及成本較高的問題，對油脂及其他某些有機污垢有效，但是一般不能清洗無機酸、鹼及鹽類。[page]
4．表面活性劑清洗法
利用表面活性劑的特殊分子結構和所具備的性質，例如其水溶液表面張力低、浸透濕潤性好、對油污的乳化性強等，可以清除固體表面的油脂等污垢。
表面活性劑有陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性表面活性劑等。一般由多種表面活性劑、防銹劑、助洗劑、pH值調節劑等
組成清洗液。
在清洗各種油垢時，表面活性劑有顯著的優點。其用量小，溶垢的速度大，成本較低，還可以用各種手段強化清洗過程。
5．酸洗除污垢法
利用無機酸或有機酸與污垢發生化學反應，使污垢從被清洗表面轉化、脫離與溶解的方法，即為酸性介質清洗法或簡稱為酸洗法。
酸銑污垢一般具有效率高，成本低，除污比較徹底，尤其是設備死角的朽垢，也可被較好地清洗等優點。但酸性清洗介質尤其是強酸，對於多數金屬與某些非金屬材料有腐蝕作用，對環境與人體有污染，應採取防範措施。一般應添加經選擇的酸性介質緩蝕劑，始減戊酸對金屬的腐蝕以及產生酸霧等的不良影響。，必；乩蹴傺污垢法、採用鹼及強鹼弱酸鹽的水溶液以除去清洗對象表面的污垢的方法；常用的鹼殺物質有NaOH、Na2C03、N3P04、Na2Si03等。當鹼對清洗對象的金屬材料有腐蝕作用時，可以選用鹼性緩蝕劑加以抑制。鹼洗法一般用於在一定濃度范圍內鹼無明顯腐蝕作用的黑色金屬和某些非金屬材料的清洗。
7．其他
除上述聲用的污垢清洗方法以外，在特殊場合還用到熔融劑、酶制劑、螯合劑、吸附劑等進行清洗。
各種常用工業污垢清洗方法的應用場合和特點見表1—2。
表1-2 各種常用工業污垢清洗方法一覽

Ⅳ 怎麼樣把石墨渣跟銅渣分開

我坦友覺得有兩種方法：

一種是使用物理特性的方法。利用石墨和銅的密度不一讓鎮槐樣，將兩種元素混合的渣一同泡在密度大於石墨小於銅的溶液中攪拌，待靜止後兩者就能分開。石墨浮在上面，銅沉在底下。

另外一種是使用化學特性的方法。銅可與鹽酸反應並生成可溶於旅陸水的無機鹽，而石墨不行。如此，可將鹽酸溶液倒入兩種元素混合的渣上，銅渣起反應融化，剩下的就是石墨了。

Ⅵ 銅管為何要酸洗,酸洗後殘留在銅管有毒嗎

銅管為何要酸洗？酸洗的作用是利用酸溶液攜雀去除銅鎮兄表面上的氧化皮和銹蝕物。是清潔金屬表面的一種方法。通常與清洗預膜一起進行。酸洗作用還取決於溫度，當酸洗液溫度升高到50℃時，銅的溶解速度起初增大，而後迅速降低。鋅的溶解速度隨溫度改變不大。溫度在30℃左右為宜。酸洗後要經過沖洗一御隱襲下，就沒問題啦。酸洗過程是復雜和危險性很高的，找單位合作的話，一定要注意其資質榮譽，必須要有：

Ⅶ 如何將銅水中的銅渣去除掉

加濃硝酸

Ⅷ 求電路版刻版廢液銅回收工藝

銅的提煉和回收技術
1、氨浸沉澱法處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝
2、白銀熔池富氧煉銅法及其裝置
3、超細銅粉的制備方法
4、超細銅粉及其制備技術
5、處理酸性氯化銅廢液以回收銅及衍生多元氯化鋁方法
6、從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝
7、從含銅氧化礦中提取銅的工藝方法
8、從合成氨銅洗塔渣中回收銅的方法
9、從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法
10、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程
11、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法
12、從礦石中水冶提取銅、鎳、鈷的簡易方法及其裝置
13、從礦石中提取銅的方法
14、從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法
15、從流體中回收和去除銅的方法和系統
16、從硫化物礦石材料中氯化物輔助濕法冶金萃取銅
17、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
18、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
19、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
20、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 2
21、做裂從繞組回收銅的方法
22、從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法
23、從銅－鋅廢催化劑中回收銅和氧化鋅的方法
24、從銅鋅物料中回收銅和鋅的濕法冶金方法
25、粗銅無氧化摻氮還原火法精煉工藝
26、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
27、底吹熔池煉銅法及其裝置
28、廢蝕刻液中銅的回收方法
29、含金銀硫化鉛銅硫混合精礦的分離
30、含硫化銅物料電解提銅的方法
31、含砷硫化銅精礦濕法冶煉新工藝
32、含銅廢料直接電解精煉的方法
33、含銅廢液的回收處理方法
34、合成氨工業中銅洗及再生工藝的改進
35、回收銅和鎳
36、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
37、硫化銅精礦「氧化浸出-氯化亞銅-電積精煉銅」
38、硫化銅礦濕法煉銅浸出工藝
39、溶浸——電積提銅新工藝
40、濕法提銅工藝
41、濕法冶金硫化硫化礦提取銅和其它金屬
42、濕法冶銅新工藝
43、雙金屬銀銅復合邊角料分離回收法
44、糖精鈉生產中含銅酸廢液的回收處理方法
45、鐵礦石中極低品位銅綜合回收工藝
46、銅的回收方法
47、銅回收的方法
48、銅精礦粉末冶煉備料新陵中工藝
49、銅鎳金屬混合物的銅鎳回收工藝
50、銅砷的硫化物濕法處理工藝
51、銅鹽溶液還原氧化法制銅粉催化劑
52、鎢礦伴生鉬鉍銅的回收工藝
53、無石灰銅硫分離工藝
54、一步法電解提取銅工藝
55、一次性萃取銅、鎳生產其鹽類產品的制備方法及配方
56、一種處理高鋅難熔銅精礦的方法
57、一種處理混合銅礦和氧化銅礦以提取銅的方法
58、一種從工業廢觸媒中分離回收銅和鉻的方法
59、一種從含銅較高的金精礦中提取銅的方法
60、一種從含銅硫化礦物提取銅的方法
61、一種從混合類型銅礦中提取銅的方法
62、一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法
63、一種分離銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法
64、一種納米銅粉的製造方法
65、一種難熔銅精礦的處理方法
66、一種噴吹氮氣的火法尺胡山精煉粗銅方法
67、一種生產超低氧銅的精煉技術
68、一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應用
69、一種銅的萃取劑
70、一種銅精礦粉制塊工藝
71、一種氧化還原高強度銅粉的製造方法
72、一種用銅原礦生產赤銅粉的方法
73、以廢銅為原料化學法制備微米級超細銅粉的工藝方法
74、用不污染環境的方法回收覆銅板的銅
75、用反應氫攪拌與氣浮法提取銅粉及置換裝置
76、用廢銅渣回收生產電解鋅銅的新工藝
77、用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝
78、由電解含銅萃取有機相制備高純銅的方法
79、由硫化鎳精礦中提取鎳、銅、鈷、鎂及製造鎳鐵的工藝
80、由鉛陽極泥製取硝酸銀、回收銅、鉛、銻的方法
81、紫雜銅一步電解生產陰極銅方法

Ⅸ 電解銅渣裡面的鐵分選出來以後含鋅2.5％左右有沒有辦法去除

不知道你是工業上還是實驗上，如果是實驗不考慮成本的話瞎畢可以用酸溶解出來後氧化在調節PH值，通過鋅和鐵的不同沉澱PH分離，3價鐵再3.8到4左右基本上沉澱完全，10ppm以下隨便做都可以達到，而鋅在7以上才會沉澱。不過這個看你鋅鐵的量，工業運行成本較大，一般不會這么做，做高純度的產品的話可以用。
如果是工業上要考慮成本則昌的話不會這么做的，一般用火法冶煉。將渣投到電爐進行還原熔煉，一般是1100~1400度之間，鋅會被還原為單質後以煙塵的孫神扒形式揮發出來，銅鐵留在渣里