⑴ PCB板測量板彎板扭的具體方法是什麼
4.1 翹曲度
4.1.1 弓曲:指PCB的四個角在同一平面上的翹曲。
弓曲度=H/ L
H—為最大空隙高度;
L—為板最大尺寸(長方形或正方形板的最大尺寸為最長一條邊的長度)。
4.1.2 扭曲:指PCB的四個角不在同一平面上的翹曲。
扭曲度=H/2D
H—為板翹起高度;
D—指對角線長度。
4.1.3 翹曲度為弓曲度或扭曲度中的一種。
根據IPC-TM-650,2.4.22條款規定:在完成焊接後,通孔安裝板允許的弓曲和扭曲的程度為1.5%,有表面貼裝的板,其弓曲和扭曲允許的程度為0.75%。
測量方法
1、將板件放置在水平的大理石桌面上
2.根據MI要求選擇合適的塞規或塞尺(弓曲塞規或塞尺規格為板件最長邊長度L*翹曲度要求;扭曲塞規或塞尺規格為對角線長度L*翹曲度要求)
3. 弓曲測量:用選定的塞規或塞尺從板件翹曲最大的位置塞入,若能塞入則為NG,不能塞入則為OK;
4.扭曲測量:扭曲的板件用手按住板件的三個角,用塞規檢測未按住的那個角,塞入即為NG,塞不入則為OK;測完兩角之後將板件拿起在轉180度後放在大理石上,繼續測另外兩個角
⑵ 材料力學實驗中,如何用實驗的方法驗證實現了消彎測扭
你用了哪些叢睜儀器做實驗?最後的實驗數據處理拿鎮主要是根據測試原理(一般是胡克滲敏歲定律)計算獲得材料的彈性常數,討論一下增量法載入過程中被測試件是如何變形的、開始載入為何不準等問題
⑶ 什麼叫扭擰度 還有扭擰度用什麼工具測量 !
型材的扭擰度:
扭擰度的測量方法是:將攜鉛型材辯鍵好放在平台上,借亮拆自使之重達到穩定時,沿型材的長度方向,測量型材底面與平台之間的最大距離N。如下圖所示,從N值中扣除該處的彎曲值即為扭擰度。
⑷ 材料力學彎扭組合變形實驗原理是什麼
一.實驗目的
1.測定薄壁圓管外表上一點的主應力;
2.驗證彎扭組合變形理論公式;
3.掌握電阻應變片花的使用。
二.實驗設備和儀表
1.靜態數字電阻應變儀;
2.彎扭組合試驗台。
.實驗計算簡圖如下所示:
在D點作用一外力,通過BD桿作用在C點,同時產生彎矩和扭矩;
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2.應變測量常常採用電阻應變花,把幾個敏感柵製作成特 殊夾角形式,組合在同一基片上。本實驗採用直角應變花,在A,B,C,D四點〔這四點分別布置在圓管正前方、正上方、正前方,正下方〕上各貼一片,分別沿,,方向,如下圖。測量並記錄每一點三個方向的應變值、、。
第 3 頁
正上方和正下方〔B、D點〕處於彎扭組合情況下,同時作用有彎曲正應力和扭轉切應力,其中彎曲正應力上端受拉,下端受壓,而前方和前方由於彎矩作用產生的切應力遠遠小於扭轉產生
第 4 頁
的切應力,所以可以忽略不計,這樣,在前後位置只受扭轉剪應力。
3.理論應變的計算公式及簡單推導
彎曲正應力計算公式:; 〔1〕
扭轉剪應力計算公式:; 〔2〕
根據〔1〕〔2〕式可計算出理論上作用在每點的應力值。
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由應力狀態理論分析可知,薄壁圓管外表上各點均處於平面應力狀態。假設在被測位置x,y平面鍵簡握,沿x,y方稿慶向的線應變為,剪應變為 ,根據應變分析可知,該點任一方向的線應變計算公式為:
〔3〕
將分別用,,代替,可得到x,y方向的應變方程組:
第 6 頁
〔4〕
由此,可得到解出每點、、值的公式:
〔5〕
另外,根據2中的分析,利用材料力學相關公式,可得,的理論計算公式為:
第 7 頁
〔6〕
這樣,將〔1〕〔2〕〔6〕式代入到〔5〕式中,即可求解每點、、的理論值。
4.將計算得到的理論值直接與測試儀上顯示的數據進展比照,分析誤差。
四.實驗步驟
第 8 頁
1.測量試件尺寸、加力臂的長度和測點距力臂的距離,記錄試件的相關物理性質;
2.按測試要求,將所測各點的應變片接入電阻應變儀,並調整好所用儀器設備;
3.試驗載入,根據薄壁圓管尺寸及許用力,採用初始值為100N,逐級載入100N,最大值500N的載入方案進展實驗;
4.依次記錄各點相應的應變值;
第 9 頁
5.完成試驗後,卸除荷載,關閉電源,將所用儀器恢復到初始狀態;
五.數據記錄與分析
測點
角度
荷載/N
理論值/1e-6
實驗值/1e-6
誤差/1e-6
上頂點B點
100
-37.9
-43
5.1
200
-75.8
-87
11.2
300
-113.6
-131
17.4
400
-151.5
-174
22.5
500
-189.4
-217
27.6
100
114.2
122
7.8
200
228.3
245
16.7
300
342.5
369
26.5
400
456.6
493
36.4
500
570.8
619
48.2
100
116.7
130
13.3
200
233.3
260
26.7
300
350.1
391
40.9
400
466.6
522
55.4
500
583.3
654
70.7
前頂點A點
100
-77.3
-92
14.7
200
-154.5
-184
29.5
300
-231.8
-277
45.2
400
-309.1
-368
58.9
500
-386.3
-460
73.7
100
0
0
0
200
0
1
1
300
0
-2
2
400
0
-1
1
500
0
-1
1
100
77.3
91
13.7
200
154.5
183
28.5
300
231.8
274
42.2
400
309.1
366
56.9
500
386.3
459
72.7
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材料力學彎扭組合變形實驗原理是什麼
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⑸ 彎曲試驗有幾種 各有何作用
彎曲試驗有三點彎曲和四點彎曲兩種載入荷方式。作用分別是材料力學性能和接頭力學性能。
彎曲試驗主要用於測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度並能反映塑性指標的撓度,同時還可用來檢查材料的表面質量。
進行彎曲試驗當然需要用到彎曲試驗機。
按性能分類
根據性能來分類,可以分為三點彎曲試驗機(WD-D3)和四點彎曲試驗機(WD-T)。
按用途分類
根據用途來分類,可以分為鋼筋知段塌彎曲試驗機(WD-M)、木材彎曲試驗機(WD-M1)、陶瓷彎曲試驗機(WD-M2)、玻璃彎曲試驗機(WD-T1)。
彎曲試燃則驗機的操作步驟:
1.彎曲機構的桿轉到左手邊的極限處,此動作松開圓柱的貯槽搭圓。將所需的圓柱放到槽中,將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間(塗層面對著彎曲柱),並推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調節,但在此時期,夾裝置不應完全鎖緊。拉動黑色的旋鈕,通過導向輥,和夾緊單元一起滑動插入的測試片,使它的位置對著圓軸。然後完全鎖緊黑色的旋鈕,確保夾緊單元和測試板固定在此位置。
2.旋轉彎曲桿上的螺絲,壓力輥便作用於測試片上,圓軸則在下方,轉動彎曲桿,直到其達到儀器右手邊的極限位。此運動將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。
3.彎曲過程需在一個平穩的運動中進行,時間為1~2秒。
⑹ 如何採用各種接橋方式分別測出與彎矩、扭矩有關的應變值
扭矩就是軸受到作用在圓周上的力(作用力的方向為圓周的切線方向),
而彎矩是指軸受到作用在圓周上,但力的方向是指向軸心線的。
方法
電阻應變片式感測器測彎矩、扭矩一般就半橋和全橋兩種方式。
除非彈性體位置有限,建議採用全橋方式測應變值。
將應變片按斜45度方向貼在彈性體上。半橋貼兩組,全橋貼四組,每組一片或兩片。
將應變片接線引出到應變儀,由應變儀提供供橋電源和接受應變信號,應變儀負責將應變信號放大後輸出到顯示屏。
⑺ 如何用實驗的方法驗證實現消彎測扭
「消彎測扭,利用a 片和c 片(分別接在R1 和R2 的位笑譽置)實現半橋互補測量,可以測 量扭轉應起的應變。有效性試驗方法是:將碰純段外力沿BC 移至AB 桿B 端定點此時儀器輸出為零。 一桿同時受軸向拉力和彎矩的作用,欲消除彎矩產生的應變,只測出軸向拉力產生的應 變。採用全橋的方式測量,確褲老定...」
⑻ 實現扭矩測量的方法有哪些各有哪些優缺點
1、應變式測試扭矩方法,該測量方法的缺點是存在電刷與集流環之間的摩擦,輸入能量要求較大,且磨損較快、壽命低、可靠性差以及測量精度低。
2、電容式扭矩感測器,缺點是裝置結構復雜,輸出有非線性,寄生電容和分布電容對靈敏度和測量精度的影響較大,且聯接電路較復雜,製作易撓的印刷電路板並將其安裝到軸上是相當費勁的。
3、激光式扭矩感測器:它是利用激光多普勒效應,實現扭矩非接觸測量。缺點是裝置製作成本和使用成本都很高,難以推廣使用,進行測量時設備調試困難,定向性較差、受環境溫度影響較大。
⑼ 扭矩測試儀需要知道的常識有哪些
數顯扭矩測試儀用途,數顯扭矩測試儀主要用於檢測和校正各種電動風動螺絲批、扭矩起子、扭矩扳手的扭矩,各種產品涉及擰緊力的測試,零件扭轉破壞性試驗等,具有操作簡單,精度高、功能全、攜帶方便等特點,廣泛應用於各種電氣、輕工、機械、製造、科研機構等行業。數顯扭矩測試儀性能特點:
1、高精度、高解析度、采樣速度快、全屏顯示。
2、採用高精度扭矩感測器,扭矩方向顯示。
3、上下限值的設定,紅綠指示燈及峰鳴器聲光報警。
4、三種單位互相轉換,可供選擇(N·m、kgf·cm、Ibf·in)。
5、實時、峰值、自動峰值三種模式可隨意切換。
6、無操作自動關機功能,時間可自由設定。
⑽ 實驗中為什麼要測量扭轉常數採用了什麼方法
一個稜柱體的任意截面受純扭時適用於端面。
據推測,沒有任何負荷的一方面臨卷力量可以忽略不計。該材料的棒是各向同性和身體非線性,也就是說不斷的彈性性質的不同應力水平。六個應力分量,有4個是等於零: σ x = σ為Y = σ ž = τ代理= 0 。由於棒是扭曲,旋轉的截面稍通過一些,但其輪廓角度不扭曲。
這個問題可以得到解決的經典理論的彈性用應力函數(x,y),根據給定的邊界條件,是不斷的截面輪廓。所以是一個桿的單連通截面值= 0的輪廓