紡織品染色的方法有哪些

『壹』 紡織品染色都有哪些方法，怎麼染色

常用的染色紡織品方法
散纖維染色
在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多採用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用於粗紡毛織物。
毛條染色
這也屬於纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用於精梳毛紗與毛織物。
紗線染色
織造前對紗線進行染色，一般用於色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。
匹染
對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經軸染色。
成衣染色
把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合於針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫 等一些簡單的成衣。
染料及塗料的選擇
酸性染料，多適用於蛋白質纖維與尼龍纖維及真絲等。其特徵是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，乾洗牢度優異，在天然死染色中使用比較廣泛。
陽離子染料（鹼性燃料），適用於腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用於天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。
直接染料，適合於纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。
分散染料，適合於粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。
偶氮燃料（納夫妥染料），適合於纖維素織品，色澤鮮艷，較適合於艷麗的色澤。
活性染料，大多用於纖維素纖維織品，較少用於蛋白質。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。
塗料，適合於所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很准確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。

『貳』 布草染色有幾種方式

布草染色有兩種方式。一是應用最為廣泛的染色，主要是將紡織品放在化學染料溶液中處理，另一種方法是使用塗料，把塗料製成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與察盯織物上。布草是酒店專業用語，布草是對客房放置的毛巾、檯布和床單、枕套等的通稱敗拍和。酒店布草以白色為主，染色賀毀方式相對簡單。

『叄』 紗線染色及染色方式分類！

紗線•染整

紗線前處理的加工形式分為絞紗、筒子（經軸）紗兩種。

本節以棉筒子知扮（經軸）紗為例來講述其前處理。

一、精  練

（一）目的

用化學的和物理的方法去除各類雜質、精練提純纖維素的過程。經過精練後，棉紗的吸濕性和白度均有所提高。

（二搭塌灶）精練用劑及作用

      1.燒鹼

      2. 助劑

      （1）表面活性劑；

      （2）螯合劑。

（三）工藝實例

1. 處方

燒鹼3g/L，有機絡合劑1g/L，

滲透劑NFD 1g/L

2.工藝流程

二、精練、氧漂一步法前處理

（一）雙氧水的性質及漂白原理     

雙氧水學名為過氧化氫（H202），是一種無色無味的液體，其氧化能力很強，對皮膚有燒灼感，特別是較濃的雙氧水，使用中應注意安全。

       

H202不穩定，受光、熱易分解放出氧氣，甚至引起爆炸。弱酸性條件下比較穩定，鹼性介質中分解速度加快。因此雙氧水應在常溫、弱酸條件下貯存於陰暗處。重金屬離子及灰塵對H202的分解有催化作用。

（二）影響H202漂白的工藝條件分析

    1．pH值：最佳pH值為10～11

    2．溫度：一般為100～110℃

    3．時間

    4．濃度

    5．氧漂穩定劑 

（三）工藝實例

1．純棉非絲光紗前處理工藝

      雙氧水（27. 5 %）    0.5～5g/L

      燒鹼                2g/L

      氧漂穩定劑          0.5～1g/L

      精練劑              1g/L

      絡合劑              1g/L

  2．純棉絲光紗前處理工藝

  雙氧水（27. 5 %）    1～5g/L

  燒鹼                          2～2.5g/L

  氧漂穩定劑                0.8～1.2g/L

  滲透劑                      1g/L

  絡合劑                      0.5g/L

三、絲  光

（一）絲光概念

指棉紗線在緊張狀態下，用濃的燒鹼液或其衫飢他化學品處理，不僅使紗線的性能得到改善，而且還獲得絲一般光澤的加工過程。

用絲光紗所織織物，手感柔軟豐滿，布面光潔，光澤好，可明顯提高織物的檔次。

絲光用劑以燒鹼為主。 

（二）絲光後棉紗性能的變化

光澤提高

吸附和化學反應性能提高

消除了紗線的內應力，提高了纖維的強力

（三）絲光工藝條件分析

1．鹼液濃度：260～280g/L

2．鹼液溫度：低溫較為有利

3．浸鹼時間：120～150s

4．張力

5．去鹼

（四）絲光設備

雙臂式絞紗絲光機

紗線•染色

染色是指染料從染液中自動地轉移到纖維上，並在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。

     

主要指標:

        染色色澤的均勻性

        染色牢度

        鮮艷度

一、概  述

（一）染料和顏料

染料是指能溶於水或其他介質製成染液或分散液，對纖維有親和力的有色的有機化合物。它主要用於紡織品的染色和印花。

顏料是指不溶於水且對纖維沒有親和力的有色物質。

（二）染料的分類

按應用分類有：直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料、陽離子染料等。

（三）染色過程

吸附：平衡上染百分率

擴散：決定了染料上染纖維的快慢，即染色速率，同時也決定了染色的勻染性。

固著

（四）染色方法

    1.浸染

    浴比是指被染物的質量與所用染液的體積之比。

    染料濃度一般用染料質量對纖維質量的百分數表示。

    2.軋染

（五）染色設備

    1．絞紗染色機

      （1）往復式染紗機

      （2）噴射式染紗機

      （3）液流式染紗機

      （4）高溫高壓絞紗染色機

   

    2．筒子紗染色機

  3．經軸染紗機

  4．連續染紗機（束式染紗機）

（六）染色牢度及色差

    1．染色牢度：是指染色製品在使用或染色後序加工中，染料受各種外界因素的影響能保持其原來色澤的能力(即不易褪色和變色的能力)。

   

    2．色差:是指兩個顏色在顏色知覺上的差異。 

二、纖維素纖維紗線的染色

（一）活性染料的染色   

能溶於水，分子結構中含有一個或幾個反應性基團（習慣稱為活性基團），在適當條件下，能夠與纖維素纖維中的羥基、蛋白質纖維及聚醯胺纖維中的氨基等發生反應而形成共價鍵結合，故活性染料也稱為反應性染料。

特點：

①價格便宜、色澤鮮艷、色譜齊全、勻染性好、濕處理牢度優良。

②但某些染料的耐日曬、耐氯漂牢度較差，有些染料的耐氣候牢度較低，另外，染料存在水解反應，導致其利用率低。

活性染料的染色原理

  上染：染料上染百分率較低，但擴散性高，勻染性好。常加入中性電解質如元明粉進行促染。

  固色：鹼劑皂洗後處理

活性染料的染色工藝

  一般採用一浴二步法

（二）還原染料的染色

不含水溶性基團，不能直接溶於水；

分子結構中具有兩個或幾個羰基；

染色時染料先在強還原劑和鹼的作用下，使染料還原成為可溶性的隱色體鈉鹽，它對纖維素纖維有親和力，能上染纖維，隱色體鈉鹽上染纖維後，再經過氧化，隱色  體恢復成為不溶狀態的染料而固著在纖維上。

主要用於棉織物及滌棉混紡織物的染色。是纖維素纖維染色的一類十分重要的染料。

色澤鮮艷，色譜較全（紅色品種較少，缺乏鮮艷的大紅），各種牢度一般都比較高，尤其是耐曬、耐洗牢度為其他染料所不及。

商業名稱：

  （1）士林染料：耐曬牢度高；

  （2）亞士林染料：耐曬牢度較差的。

（三）直接染料的染色

直接染料能溶於水，對纖維素纖維有較高的親和力，不需要藉助其他化學葯劑就能夠直接上染纖維素纖維，也可以在弱酸性或中性介質中上染蛋白質纖維和錦綸。

應用受到一定限制。

三、蛋白質纖維紗線的染色

（一）酸性類染料染色

1．酸性染料的分類

    (1)酸性染料：大都含有磺酸基團，易溶於水，在水溶液中電離成為染料陰離子，能在酸性、弱酸性或中性條件下直接上染蛋白質纖維或聚醯胺纖維。

    (2)酸性媒染染料:常用的媒染劑是重鉻酸鹽。

    (3)酸性含媒染料：常用1︰2型（中性染料）。

  2．酸性染料染色原理

    蛋白質纖維中既含有氨基又有羧基，所以在水溶液中兼有酸性和鹼性，是典型的兩性高分子物質。

    染浴中加入酸後，氨基結合H+使纖維帶正電荷，因而能吸引染料陰離子上染，兩者以離子鍵結合。同時，纖維與染料間也存在著分子間引力如范德華力、氫鍵的作用。 

四、合成纖維紗線的染色

（一）聚酯纖維的染色

    1.纖維的結構特點：強疏水性纖維，吸濕性差，再加上結晶度高，無定形區結構比較緊密，大分子鏈取向度較高。

    2.分散染料特點：是一類相對分子質量小、分子結構簡單、不含水溶性基團的非離子型染料。

    3.染色方法

    高溫高壓染色法：是指將滌綸紗置於盛有染液的密閉容器中，在120～130ºC，196.4kPa（2kgf/cm2）的條件下進行染色。

      （1）載體染色法

      （2）熱溶染色法

（二）聚丙烯腈纖維的染色

1.纖維的結構特點：三種單體共聚而成，第一單體為丙烯腈，含量在85%以上，是纖維的主體；第二單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等；第三單體為衣康酸鈉、丙烯磺酸鈉等。

   

2.陽離子染料：是一種水溶性染料，在水溶液中能電離，生成色素陽離子，故稱之為陽離子染料。陽離子染料是腈綸染色的主要染料，其色譜齊全、色澤鮮艷、給色量高，耐曬牢度及耐洗牢度高，但勻染性較差。

（三）聚醯胺纖維的染色

常用的是錦綸66和錦綸6。錦綸分子中也同時含有氨基和羧基，具有兩性性質。

染色性能優良，在酸性介質中帶正電荷，常用弱酸性染料或中性染料染色；在鹼性介質中帶負電荷，可用陽離子染料染色。錦綸是疏水性纖維，可用疏水性的分散染料染色；纖維中含有反應性基團，也可用活性染料染色。

五、混紡紗線的染色

（一）混紡紗線染色需注意問題

      1．染料的選擇

      2．染色溫度

      3．染浴pH值

      4．助劑的作用

（二）纖維素纖維混紡紗線的染色

1．滌棉（T/C）混紡紗的染色：需用兩種染料染兩種纖維，如分散與活性染料、分散與還原染料，兩浴法或一浴法染色工藝。 

   

分散染料染色（60℃入染，1℃/min升溫至130℃保溫30min）→水洗→還原染料染色（55℃，20min）→冷水洗→H202氧化（50℃，10min）→50℃水洗→皂洗（95℃，10min）→水洗→脫水烘乾

2．棉/錦綸混紡紗的染色

3．腈/棉混紡紗的染色     

4．大豆蛋白纖維/棉混紡紗的染色     

5.毛棉（或粘）混紡紗的染色

（三）蛋白質纖維混紡紗線的染色

    1．毛滌混紡紗的染色

    採取較低溫度的載體染色法，兩浴染色或一浴法染色，用醋酸調pH=4.5～5。

    2．毛腈混紡紗的染色

    3．毛錦混紡紗的染色

    4．絹絲和棉混紡紗的染色

染色•方法

紗線染色方式：紗線(包括長絲)染色已有近千年的歷史,長期以來均採用絞紗染色。直到1882年世界上才有了第一個筒子染色專利,以後又出現了經軸染色。

一：絞紗染色

將短纖紗或長絲在搖紗機上變換成一框框連在一起的絞紗,然後在各種形式的染色機中進行浸染的染色方式即為絞紗染色。由於以前已有了多本絞紗染色方面的專著,因而本書不再贅述。

二：筒子染色

將短纖紗或長絲卷繞在布滿孔眼的筒管上(要求卷繞密度適當、均勻,一般稱為「松筒」),然後將其套在染色機載紗器(又稱平板、吊盤、紗架等)的染柱(又稱紗竹、錠桿、插桿等)上,放入筒子染色機內,借主泵的作用,使染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環,實現上染的方式為筒子染色。

三：經軸浸染

按色織物經紗色相和數量的要求,在松式整經機上將原紗卷繞在有孔的盤管上形成松式經軸(可看成是一隻大筒子),再將其裝在染色機的載紗器上,並放入經軸染色機內,借主泵的作用,使染液在經軸紗線或纖維之間穿透循環,實現浸染,以得到色澤均一的經紗的方法叫作經軸染色。

四：經軸軋染

經軸軋染主要應用在色經白緯的牛仔布的生產加工中。它是將一定數量的稀軸引入各個染槽,經反復多浸、多軋、多次透風氧化後,實現靛藍(或硫化、還原、直接、塗料)染料的染色。預烘乾後再進行漿紗,便可得到色澤均一的經軸紗,可直接供織造使用。經軸軋染時的染槽可以是多個(片狀機)或一個(環狀機),這種與漿紗聯合使用的設備被稱為片狀染漿聯合機。

五：紗束軋染(球經染色)

這也是牛仔布經紗的特殊染色方法,其染色過程是先將400～500根原紗集束呈球狀,然後再將若干束(如12束、18束、24束、36束)紗線在多個染槽中反復多浸、多軋、多次透風氧化,實現靛藍染料染色後,再分經、漿紗。腈綸絲束也可以進行紗束軋染。

六：紗線特殊染色方法

如同織物一樣,紗線也有局部染色,如印節、段染、扎染、印花、拔染、漸變等。

1，印節

按設計要求,在鋪開的絞紗上每隔設定距離印上一小節(如0.5～1cm)顏色,可以是相同色彩,但大部分為五彩色。必須注意,其間距必須是無規律的不等距,否則布面上會出現「龜背」或「山水畫」。

2，段染

將若干染料同時淋滴在鋪開的絞紗的不同部位,經真空吸液或軋液後,再固色、洗凈。與印節相比,彩段較長,白紗間距較小,甚至相鄰兩色會在紗上出現「拼色」。段染紗在針織物上使用較多。

3，扎染

將絞紗的局部用繩索(或包上塑料薄膜)扎緊,再進行浸染,結果,被扎緊處留白,捆紮處有部分由深到淺的滲色,未捆紮部位均勻著色,產品別有韻味。

4，印花(印經)

這種方法一般用於生產印經機織物。在經紗上印上花紋(緯紗上不印),產品風格朦朧,似花非花。印經時可以先假織(針織法是先印後整經,機織法是整經—假織—印花),也可以直接在經紗上印花,如合成纖維經紗可在轉移印花機上印經。

5，漸變染色(七彩絲)

將絞紗(絲)的不同部位在染液中浸染不同時間,使每框紗上呈現由淺到深無明顯界限的漸變色彩,如中國傳統綉花七色絲線等。此外還有半邊染色、噴點染色、單紗連續浸染等。

『肆』 通常染色有幾種方法

通常染色的方法有七種：
以紡織品為例，紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段景進行染色:
1、散狀纖維染色 在紡紗之前的纖維或散狀纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多採用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用於粗紡毛織物。
2、毛條染色 這也屬於纖維成紗前的纖維染色，與散狀纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用於精梳毛紗與毛織物。
3、紗線染色 織造前對紗線進行染色，一般用於色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。
常規紗線染色的方法有三種：
①絞紗染色——將鬆散的絞紗浸在特製的染缸中，這是一種成本最高的染色方法；
②筒子染色——筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然後將許多的筒子裝入染色缸，染液循環流動，蓬鬆效果與柔軟程度不如絞紗染色。
③經軸染色——是一種大規模卷裝染色，梭織製造前要先製成經軸（整經），將整個經軸的紗線進行染色，如聯合漿染機與經軸紗線束裝染色。由於是經軸，所以多適用梭織染色使用。 但隨著經軸落筒的出現，我們可以把染色後經軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范圍就更廣了，譬如靛藍染色大多使用的還原染色方法，只有使用經軸染色才可以很好的解決，如果沒有經軸落筒，是很難實現的。
4、匹染對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經軸染色。這里不一一介紹。
5、成衣染色 把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合於針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。
6、藝術染色—主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。
7、染色過程中固定面料的夾具最好選用全塑料製作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者鹼性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是最妥當最安全的夾具，這在淘寶網上可以很容易購買得到。

『伍』 純棉怎麼染色，用什麼染料好

一、用於純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
二、印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、穩定不溶性偶氨染料、還原染料、可溶性還原染料和印花塗料。
三、與棉纖維同類的粘膠纖維也同樣可用上述各類染料染色、印花。不過，由於粘膠纖維是再生纖維素纖維，結構較鬆弛，與棉纖維比較，有不耐鹼、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方面應有所區別。
四、下面簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。

【1】直接染料 直接染料能溶於水，在中性或弱鹼性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在後處理中進行固色處理。

【2】活性染料 活性染料是指含有活性基團的可溶性染料。在適當條件下，能與纖維素纖維、蛋白質纖維發生化學結合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮艷，色譜較齊，價格較便宜等優點。但一般活性染料固色率不高，在鹼性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時採用先染色，後固色的方法，以提高染料的固色率。用於印花，要根據染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。

【3】還原染料 還原染料不溶於水，不能直接染色。需在燒鹼、保險粉的鹼性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經過氧化，回復成不溶性染料而固著於纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限制。染色或印花時要加強皂煮後處理，去除浮色，提高鮮艷度。

【4】可溶性還原染料 可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶於水，染在纖維上後，需在酸液中經過氧化處理，使染料水解、氧宏局化，回復成不溶性的還原染料而染著在纖維上。可溶性還原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用於淺、中色棉織物的染色、印花。

【5】 硫化染料 硫化染料不溶於水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收後，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用於棉纖維深色產品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料(如硫化黑)，在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色後需春吵作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。

【6】不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊(色酚)和顯色劑(色基)組成。染色時，織物先以色酚的燒鹼溶液打底，然後用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著於織物上。由於色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。

【7】穩定不溶性偶氮染料 穩定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫扒絕侍穩定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發生偶合反應。印花後經過一定的處理，暫穩定的重氮化合物轉化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用於印製小塊花紋。
五、目前市場上所採用的活性染料分類：
1、 中溫型活性染料1，具有很高的固色率和易洗性，用於浸染和連續染色。

2、中溫型活性染料2，具有很高的固色率和易洗性，用於浸染和連續染色。
3、中溫型活性染料3，具有高固色率，用於浸染和連續染色，尤其適合蛋白質纖維及纖維素纖維混紡染色。
4、 高溫型活性染料，具有高移染和勻染性，用於浸染，尤其適合難染紡織品染色。

『陸』 布是怎麼染色的

1、浸染。將紡織品浸漬於染液中，經一定時間使染料上染纖維並固著在纖維中的染色方法。

特點：適用於各種形態的紡織品的染色；間歇式生產，生產效率較低；設備比較簡單，操作較容易。

2、軋染。軋染是將紡織面料在染液中經過短暫的浸漬後，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入織品的組織空隙中，並除去多餘染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或者主要是）在以後的纖擾脊汽蒸或焙烘等處理過程中完成的。

扎染工藝分為扎結和染色兩部分。它是通過紗、線、繩等工具，對織物進行扎、縫、縛、綴、夾等多種形式組合後進行染色。

其工藝特點是用線在毀滲被印染的織物打絞成結後，再進行印染，然後把打絞成結的線拆除的一種印染技術。它有一百多種變化技法，各有特色。

如其中的「卷上絞」，暈色豐富，變化自然，趣味無窮。更使人驚奇的是扎結每種花，即使有成千上萬朵，染出後卻不會有相同的出現。這種獨特的藝術效果，是機械印染工藝難以達到的。

(6)紡織品染色的方法有哪些擴展閱讀：

染色基本過程：按照現代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，並在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故。

各類染料李孫的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。

1、吸附：當纖維投入染浴以後，染料漸漸地由溶液擴散轉移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經過一段時間後，達到平衡狀態。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。

2、擴散：吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由於吸附在纖維表面的染料濃度大於纖維內部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內部擴散。

此時，染料的擴散破壞了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達到平衡。

3、固著 是染料與纖維結合的過程，隨染料和纖維不同，其結合方式也各不相同。

上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優勢而已。

參考資料來源：網路-染色

參考資料來源：網路-浸染

參考資料來源：網路-扎染

『柒』 服裝面料染色的基本流程

紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段景進行染色:

1、散狀纖維染色。在紡紗之前的纖維或散狀纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多採用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用於粗紡毛織物。

2、毛條染色。這也屬於纖維成紗前的纖維染色，與散狀纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色用於精梳毛紗與毛織物。

3、紗線染色。織造前對紗線進行染色，用於色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。

4、匹染。對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經軸染色。這里不一一介紹。

5、成衣染色。把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合於針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。

6、藝術染色—主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。

7、染色過程中固定面料的夾具選用全塑料製作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者鹼性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是最妥當最安全的夾具，這在淘寶網上可以很容易購買得到。

(7)紡織品染色的方法有哪些擴展閱讀

可染色面料

棉纖維：天然棉纖維及改性棉纖維（如防水、防靜電、防火、免燙、免洗、易去污、防油、防塵、防紫外線等改性棉纖維）、精梳棉、精紡棉、亮光棉、天然彩棉、木棉；麻纖維：薴麻、篦麻、劍麻、棕麻、椰絨麻；毛纖維：粗紡毛、粗紡呢、針毛、絨毛、羊絨、羽絨、兔絨、駝絨、氂絨、馬海毛、山羊絨。

絲纖維：桑蠶絲、柞蠶絲、篦麻蠶絲、真絲、重磅真絲、提花真絲、絲綢、錦緞、提花錦緞；人造纖維：人造棉、人造絲、人造毛、大豆纖維、牛奶纖維、竹纖維、富強纖維、再生素纖維、耐綸纖維；化學纖維：尼龍、氨綸、錦綸；混紡纖維：滌棉、滌安、毛滌、毛晴、晴錦、錦絲、錦氨、錦維等47種混紡面料。

『捌』 怎麼染布方法

可以用熱水配合染色劑給布染色，會達到不掉色的效果。

所需材料：染色劑、盆、熱水。具體操作步驟如下：

1、將要染色的布放入一個盆中。如圖所示

(8)紡織品染色的方法有哪些擴展閱讀：

染料是一種比較復雜的有機物質，它的種類很多。

1、酸性染料，多適用於蛋白質纖維與尼龍纖維及真絲等。其特徵是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，乾洗牢度優異，在天然死染色中使用比較廣泛。

2、陽離子染料（鹼性燃料），適用於腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用於天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。

3、直接染料，適合於纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。

『玖』 染色概述

       染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學的或其他的方法影響物質本身而使其著色。在技術允許的條件下，通過染色可以使物體呈現出人們所需要的各種顏色。染色的過程就是染料和纖維發生化學或物理化學結合，或在纖維上生成不溶性有色物質的工藝過程。

       按照現代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，並在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。

       1、吸附：當纖維投入染浴以後，染料先擴散到纖維表面，然後漸漸地由溶液轉移到纖維表面，這個過程稱為吸附。染料能對纖維發生吸附，主要是由於染料和纖維之間具有吸引力。這種吸引力主要是由分子間作用力構成的，它主要包括范德華力、氫鍵和庫侖力等。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經過一段時間後，達到平衡狀態。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的，如此反復有利於染色的均勻。

       2、擴散：吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由於吸附在纖維表面的染料濃度大於纖維內部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內部擴散。此時，染料的擴散破壞了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達到平衡。擴散對染色速度和染色的勻染質量影起決定性作用，拼色時應選用性能相近的染料。

       3、固著：染料與纖維結合的過程，隨染料和纖維不同其結合方式也各不相同。如：活性染料與纖維素纖悶頌維靠共價鍵結合、弱酸性染料與蛋白質纖維靠離子鍵＋分子間引力結合、直接染料與纖維素纖維靠范德華力＋氫鍵結合。染料與纖維固著力的大小對色牢度起決定性的作用。

       上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，衫橘不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優勢而已。

       染料在纖維內固著，可認為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著四種類型。

       1.化學性固色：指染料與纖維發生化學反應，而使染料固著在纖維上。如活性染料染或罩團纖維素纖維。

       2.物理化學性固著：由於染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成，而使染料固著在纖維上。如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。

       3.物理性固著：化學纖維中的非晶區在高溫下膨化形成足以容納染料分子的空穴，染色結束後溫度降低，空穴收縮而使染料包裹在纖維內，如分散染料。

       4.機械固著：這類染料對纖維沒有親和力，需通過粘合劑（一般是樹脂粘合劑）固著在纖維上。如塗料。

       根據把染料施加於紡織品上所處的不同加工進程，染色方法可分為：

       1、原液著色：化學纖維或再生纖維，在紡絲前對紡絲原液進行著色的染色方式。

       2、散纖染色：在紡紗之前把散狀的纖維裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多採用散纖維染色的方法，常用於粗紡毛織物。

       3、毛條染色：這也屬於纖維成紗前的纖維染色，與散狀纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用於精紡毛紗與毛織物。

       4、紗線染色：織造前對紗線進行染色，一般用於色織物、毛衫等或直接使用的紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。

       5、經軸染色：這是一種大規模卷裝染色，梭織製造前要先製成經軸（整經），將整個經軸的紗線進行染色，如聯合漿染機與經軸紗線束裝染色。由於是經軸，所以多適用梭織染色使用。 但隨著經軸落筒的出現，我們可以把染色後經軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范圍就更廣了，譬如靛藍染色大多使用的還原染色方法，只有使用經軸染色才可以很好的解決，如果沒有經軸落筒，是很難實現的。

       6、匹染：對織物進行染色的方法，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染。

       7、成衣染色：把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合於針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。

       8、藝術染色：主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。

       根據把染料施加於染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種

       一、浸染：將紡織品浸漬於染液中，經一定時間使染料上染纖維並固著在纖維上的染色方法。在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應地逐漸下降，適用於各種形態的紡織品染色，尤其適用於不能經受張力或壓軋的染色物。

       浸染時，染液及被染物可以同時循環運轉，也可以只有一種循環。浸染屬於間歇式生產，生產效率比連續軋染低，其最大的優點是織物所受張力小。間歇式生產如處理不當會出現缸差疵布，不能保證不同批次加工織物的重現性。浸染一般要求有比較大的浴比，這會降低染料的利用率，增加生產廢水的排放量，而且能量消耗大。

        浸染方式主要有：散纖維染色、絞紗或筒子紗染色、經軸染色、卷染、繩狀染色、噴射溢流染色、氣流染色等。影響浸染勻染的因素有：

      （1）保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致；保證染液均勻流動；

      （2）控制上染速率以避免由於上染率太高造成的染色不勻，可通過調節溫度及加入勻染助劑、延長上染時間來達到。調節溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應。加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能；

      （3）控制浴比大小。一般來說，浴比大有利於勻染；

      （4）預先消除織物內應力。這是由於紡織品在生產加工過程中會受到各種張力的作用。

       二、軋染：將織物在染液中經過短暫的浸漬後，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，並除去多餘染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以後的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的。

       和浸染不同，軋染時織物浸在染液里的時間很短，一般只有幾秒到十幾秒，織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質量占干布質量的百分率）不多，在30％～100％之間，不存在染液的循環流動，沒有移染過程。

       傳統的熱軋染（我們常說的長車染色）是連續染色加工，生產效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用於輕薄類機織物的染色，厚重織物因為軋不透容易導致色差色花。

       為了保證勻染性及防止色差：

      （1）軋液要均勻，織物浸軋後，前、後、左、中、右的軋余率要求均勻一致；

      （2）良好的潤濕性能。染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當潤濕劑；

      （3）降低軋余率、加入防泳移劑、先預烘後烘乾以防止由於染料泳移造成的染色不勻。

      （4）開車初期適當沖稀軋槽中的染液濃度或提高開車初期的染液濃度，分別用以降低初染率高或初染率低造成的前後色差。

      冷軋堆染色是一種特殊的軋染，它屬於一種半連續染色的方法。織物在浸軋染液後，通過在堆置過程中固色，主要用於活性染料對棉織物的染色。 冷軋染是非連續性染色，這種染色方法一般只適用於小批量生產，一般選擇反應性能比較好的活性染料染棉或者粘纖布，用室溫堆置，可獲布面均勻，滲透良好的染色效果，而且厚薄織物均適合用此法 。

『拾』 針織物的染色方法和紗線染色設備

一、針織物染色方法

紡織品的染色方法按形態不同主要有纖維染色、紗線染色、織物染色和成衣染色。針織物可以採用紗線染色、織肢答飢物染色和成衣染色，但主要是織物染色。紗線染色主要用於編織色織針織產品,成衣染色應用不多，但由於能適應市場的快速變化，產品具有個性化,目前正在發展之中。

根據把染料施加於被染物和使染料固著在纖維中的方式不同，染色方法可分為浸染(竭染)和軋染兩種。

1.浸染浸染是將紡織品浸漬在染液中，經一定時間使染料上染纖維並固著在纖維中的染色方法。浸染時，既有染液和被染物同時循環的，如溢流染色、噴射染色，也有隻有染液參與循環，染物不循環的如筒子紗染色、經軸染色，或染物循環，染液不循環的，如傳統的繩狀染色機染色。浸染屬於間歇式生產，生產效率較連續軋染低，但織物所受張力小。染色中，常以o. w. f. (on weight of fabric)(按織物重量計算)來表示染料或助劑的用量，以浴比來表示被染物重量和染液體積之比。一般來說，浴比大有利於勻染，但浴比過大會降低染料的利用率，增加生產廢水的排放量，而且能量消耗大。目前發展了許多小浴比的染色設備，浴比可低至1:5。

2.軋染 軋染是歷返將織物在染液中浸漬後，用軋輥軋壓，將染液擠入紡織品的組織空隙中，同時將舉兆織物上多餘的染液擠掉，使染液均勻地分布在織物上，再經過汽蒸或焙烘等後處理使染料上染纖維。軋染是連續加工,生產效率高,但被染物所受張力大。

針織物是線圈結構，容易拉伸，宜松式加工，染色以浸染為主。目前也發展了專用於針織物的連續軋染機，但數量不多。

二、紗線染色設備

紗線染色設備主要有往復式染紗機、高溫高壓染紗機、溢流染紗機、噴射染紗機和筒子紗染色機等。

筒子紗染色是將紗線絡於多孔筒管上，然後將筒子紗裝到筒子架上進行染色。與其他紗線染色方式(如絞紗染色)相比，筒子紗染色可減少亂紗，縮短染色周期，減輕勞動強度，提高色織物製成率。

筒子紗染色機的結構，由筒子架1、循環泵2、自動換向裝置3、加液泵4、化料桶5和染缸7等組成。染液自筒子架內部噴出,穿過筒子紗層,染色一段時間後自動循環換向裝置使染液做反向循環，染色結束後進行水洗。

筒子紗染色，筒紗是染液的過濾層，絡紗成筒和染液含雜是影響染色質量的重要因素。筒紗的卷繞密度要均勻、適中。卷繞密度太高，染液難以順利通過紗層，易造成色花、色圈等染疵；卷繞太松，筒紗易變形脫落。卷繞密度不均勻也容易染花。筒紗的卷繞密度要根據紗線品種、染色機循環泵揚程、流量等確定。染液中雜質含量應減少到最低限度，染料要充分溶解，過濾入染機。

三、織物染色設備

1繩狀染色機
繩狀染色機的結構所示，由橢圓形主動導布棍2、導棍4、蒸汽加熱管7和染槽8等組成，染槽為不銹鋼。染色前，染液倒入加液槽流至染槽中。染色時，織物首尾相接，經橢圓形主動導布輥帶動送至染槽中，在染槽中逐漸向前推進，然後穿過分布檔5，再通過主動導布輥繼續運轉，使織物在鬆弛狀態下在染浴中反復浸漬，染料遂漸上染，直至染成所需色澤。染畢，由導布輥4導出機外。

1-觀察窗2-橢圓形主動導布輥3-升降罩4-導輥5-分布檔6-多孔隔板7-蒸汽加熱管8-染槽

繩狀染色機是針織物傳統的染色設備，結構簡單。但在染色過程中，織物循環運行而染液相對靜止不動，在加液槽中用直接蒸汽管加熱，染液溫度不均勻，無加料裝置，易產生加料不勻，因此該設備的染色均勻性較差。橢圓型主動導布輥對織物有一定張力,使織物產生一定伸長。該設備的染色浴比大，染化料消耗多。

2.液流染色機
液流染色機是為適應合成纖維的染整加工而發展起來的繩狀染色設備。工作原理是利用高速循環的染液輸送織物，使織物以繩狀鬆弛狀態反復通過染液溢流區（或噴射口）和浸漬區，完成染料的上染。溢流染色機由於在染色過程中織物不斷受到高壓染液的沖擊和浸漬，與傳統狀染色相比，染色織物手感柔軟，染色勻透。

液流染色機種類較多，按染色溫度可分為常溫常壓染色機和高溫高壓染色機，前者用於純棉、腈綸、錦綸等針織物的染色，後者主要用於滌綸及其混紡針織物的染色。按織物輸送方式可分為溢流染色機、噴射染色機和氣流染色機。溢溜染色機主要依靠染液的液位差推動織物循環運行，噴射染色機主要通過高效液流推動織物運行，氣流染色機主要通過噴氣氣流推動織物循環。按織物在染色時的狀態又可分為繩狀液流染色機和平幅液流染色機。平幅液流染色機主要用於真絲、麻、羊毛等針織物的練染加工，可減少繩狀加工易產生的「摺痕、擦傷」等疵病。按照染色機的外形結構又有管道式和罐式，管道式佔地面積大，浴比也較大，適合輕薄織物的染色加工，罐式結構緊湊，浴比小，可用於厚重織物的染色。下面介紹三種常見的液流染色機。

⑴罐式常溫壓溢流染色機。
結構染缸1、溢流管2、 提布輥3、溢流嘴4、熱交換器5和循環泵6等組成。染色時，織物在浸染槽前部由提升輥提起後送進溢流噴嘴，通過噴嘴的染液帶動織物穿過獨特的擺布裝置，不斷做橫向擺動折疊在浸染槽的後部。然後織物沿著富有平滑性的底部，在重力和循環泵吸力的作用下，滑移到浸染槽前部

1-染缸2-溢流管3-提布輥4-溢流嘴5-熱交換器6-循環泵

並重復循環，直至完成染色。這種設備浴比較小，約為1:5，布速50~300m/min，最高染色溫度98℃。

(2)管道式高溫高壓溢流染色機。
其結構與罐式常溫常壓溢流染色機相似，染色時繩狀織物由無級變速提布輥1提升並輸送進超低壓溢流噴嘴2，被超低壓染液包裹，經輸布管流向染色機儲布槽尾部，然後有節奏地向儲布槽前部推進，如此重復循環，直至完成整個染色過程。該染色機最低浴比1:7，織物運行速度60〜300m/min,最高染色溫度可達到140℃，適用於含滌綸針織物的染色,也可以在常溫下染其他纖維針織物。

1-提布輥2-溢流嘴3-導布管4-儲布管5-加料桶6-加料泵7-熱交換器8-循環泵

(3)平幅溢流染色機採用無張力循環系統。織物在平幅狀態、主動輥2握持和低提升力條件下循環運行。進人溢流口4後，由於矩形導管的寬度和染缸寬度相同，織物橫向不受擠壓。織物兩邊也有液流,可避免織物與管壁間的摩擦。平浮溢流染色機可防止染色過摺痕的產生,特別適合於真絲針織物的染色。

1-觀察窗2-主動輥3-提布輥4-溢流口5-染缸6-循環泵7-熱交換器8-加料桶

3.氣流染色機
氣流染色機結構由染液循環泵1、染缸2、空氣循環系統4和熱交換器5等組成。與溢流染色機的主要區別在於溢流染色機僅依靠液流推動織物運行，而氣流染色機還有一套空氣動力循環系統來輸送織物。，

氣流染色機中的氣流是通過空氣循環系統4經噴嘴噴出的，變頻控制的氣流循環系統能正確控制織物運行。織物的運行速度與織物克重、透氣性、干濕狀態等參數有關：一般來說，織物的透氣性越差、平方米克重越小、表面摩擦系數越低，可獲得的運行速度越快。與溢流染色機一樣，氣流染色機也有獨立的液流循環系統，液流循環系統的主要功能是對織物染色。國外也有將氣流和溢流在噴嘴處混合的形式，稱之為霧化氣流染色技術，以實現低浴比霧化狀態下的織物染色。新型氣流染色機還有拋松烘乾功能，通過不斷地對濕熱空氣除濕，將織物中的水分除掉。由於在烘乾的同時，織物不斷地被拋松，因此還能獲得柔軟整理的效果

氣流染色機浴比小，染色時間短，總耗水量低，染色時由於有氣流帶動，布面張力小，布面損傷小，染色效果均勻。目前，氣流染色機主要用於超細纖維織物、化纖仿絲類織物、Lyocell纖維織物和各類針織物的染色。

1-染液循環泵2-染缸3-織物 4-空氣循環系統5-熱交換器6-加料器

4.經軸染色機
經軸染色機適合於平幅針織物染色,染色織物尺寸穩定性好，不產生折皺。按照加工溫度的不同分為常壓型和高溫高壓型兩種。 ，

經軸染色機結構由芯軸3、染缸4、換向閥5、熱交換器6 和循環泵7等組成。染色前將織物平幅平整地卷繞在表面布滿小孔的芯軸上，然後送入染缸，芯軸在染缸內慢速回轉。染液在循環泵的作用和控制下正向（由芯軸內向布卷)或反向(由布卷外向芯軸內)強行透過物質循環運行進行染料的上染。正反循環交替周期根據織物品種、染料類別、布卷大小等確定。染色完畢後逐漸降溫、水洗，最後出缸。

1-加料桶2-織物層3-芯軸4-染缸5-換向閥6-熱交換器7-循環泵

5.連續軋染機
圓筒針織物連虛軋染機結構由染槽1、
充氣裝押2、汽蒸箱3和水洗氧化J形箱4等組成，是採用浸軋染液後直接汽蒸的方式完成染料的上染和聞色的，適合於針織物活性染料和還原染料的連續軋蒸染色，具有染色均勻性好，色牢度髙，生產效率高等優點。