提高生產效率的方法有哪些

① 如何提高企業的生產效率

1、減少固定資本比重，提高流動資本比重.（按資本的價值周轉方式不同，可分為固定資本和流動資本。固定資本是以廠房、機器、設備等形式存在的那部分資本，其價值按照它在生產過程中的磨損程度一部分一部分地轉移到新產品中去，隨型拍著產品的出售以貨幣形式分期收回，用折舊的辦法暫時積累起來；流動資本包括以原料、燃料、輔助材料等形式存在的那部分不變資本和用於購買勞動力的那部分可變資本。流動資本中的不變資本部分的價值全部轉移到新產品中去，並在產品出售後以貨幣形式全部回到資本家手中；流動資本中的可變資本部分是在生產過程中由勞動者再生產出來的，並且還創造出了剩餘價值。）
2、必須盡量縮短生產時間和流通時間。提高社會勞動生產率以縮短生產時間；改進運輸工具等方法以縮短遲兄流通時間。
以上意見，僅卜旦羨供參考。
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② 生產效率提升的7大改善方法 生產車間怎樣節能降耗

生產效率提升的7大改善方法是：消除質量檢查以及返工現象、減少零件不必要的搬移、清除庫存、制定合理的生產計劃、企業精簡生產准備時間、消除停機時間、提高勞動利用率。其中消除質量檢查以及返工現象指的是避免在生產的過程中出現差錯，生產的每一步都必須嚴格按照正確的方式。除此以外，其它的方法是什麼具體的內容呢，感興趣的小夥伴可以繼續往下閱讀了解。

提高生產效率的辦法

生產車間節能降耗可以這樣做：如果光線的要求是符合生產要求的話，那麼不可以使用照明燈，如果冷水機組的水溫也是達到生產要求的話，就要限制時間進行使用等等。

③ 如何提高企業生產效率

一、人員管理：

1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久後，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。
2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。
3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。
4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。
5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）
6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的「三關」（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，「三關」的數量要基本上保持正比的關系。
2、嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，原則上計劃量少於8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。
2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大於此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。
3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合並生產配方。

五、環境：

1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。
2、加強5S管理，杜絕「跑、冒、滴、漏」現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。
總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對「人、機、料、法、環」進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

④ 生產企業怎麼提高生產質量和生產效率

1、提高生產品質：從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

①采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

②物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

③物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

④因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

2、提高生產效率：

對企業來講，致力於提高生產率，可以降低成本，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場佔有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被國外競爭同行所替代。國內印包企業的生產率相對較低，應該注重生產率的提升，不要把所有的注意力和資金都投入到市場中，生產是業務的基礎。如果沒有較高的生產率作保障，較大的市場佔有率並不意味著較高的利潤，不利於企業的長遠發展。 生產率一般用來反映產出與生產過程中的投入之間的關系，它只是一個相對的衡量指標。

溫馨提示：以上內容僅供參考。

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⑤ 生產車間如何提高產能

生產效率是製造生產企業的重要屬性，對於影響生產效率的問題點，應當引起重視並規避，積極協調資源去改善，讓企業能夠有序、有章的運行。
影響生產效率的因素：
1、產品加工工藝變更頻繁、產品的加工工藝標准應在一段時間內不變動，標准應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產品效率及質量穩定的重要因素，尤其是流水線作業形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對於整體水平的發揮有著提高的作用。
2、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修、生產系統的穩定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的准備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。
3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁、臨時增配的生產單太多，對於「人、機、料、法」會造成不同程度的影響。
4、生產車間機器故障，維修時間長正產生產期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。
5、訂單只有交貨日，未設定加工開始日
6、采購物料時常延遲、采購品質經常不良
7、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行
8、生產部門沒有進行完善的產能分析、公司的標准產能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產品產出能力，對於「質量、成本、交期」均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產品的不足，延遲交期，影響整體的生產訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。
如何提升車間生產效率
1. 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳，確保效率
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標准化、安定化，才會好管理。
2. 運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立於不敗之地，關鍵在於「快」和「新」，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，並對問題快速追蹤。
3. 目標明確
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

⑥ 【知識分享】提升生產效率的八大方法！

企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭（當然是保證產品質量的前提下），如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低製造成本的根本途徑。當然，我們必須嚴格根據工藝標准來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷地改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：

1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？

2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？

3.為什麼此時做？有沒有更合適的時間？

那麼，就如何提高生產率這個問題，結合工作現場的體會提出以下幾點看法：

改善我們的作業習慣

1.保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。

2.在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3.操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。

分配工作場所，注意原材料擺放位置

1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3.工具和材料應置於固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

工具和設備

1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利、更合理，方便作業。

材料搬運

1.為方便取拿，事先要有良好的設計。

2.是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。

節省時間

1.工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。

2.對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

例如研磨：在定位時要求是時時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節省時間和人員的生產負荷。

鼓勵員工自檢與互檢

在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，筆者的做法是有兩點：

1.員工自檢，員工在生產過程中要做到：

①「確認上道工序零部件的加工質量」；

②「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」；

③「確認交付到下道工序的完成品質量」。

2.員工互檢，一般有兩條質量管理原則

第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品，比如提供10個產品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麼，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金...

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

建立靈活的生產組織體系

建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關系。

2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置工位。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查、確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）。

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養。

注意事項

達成計劃並增產，管理人員更應注意：

1.生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）。

2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。

3.及時確認產量，並填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效後停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5.來料不良品以及產生的不良品要及時確認退料、補料、換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。

若一個員工通過有效的方法一天能夠節省一分鍾，那車間400位員工一天就能節省400分鍾，以此類推，那公司一年又能多生產多少產品呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速。

⑦ 提高生產率的方法

生產力是由生產資料和社會生產力所決定的，同時也跟個人的技術和社會文明程度也有一定關系。想要提高生產力，可以增加生產資料，但是如果想要根本解決的話，必須要提高社會生產力，來減少單位勞動時間，達到增加生產力的辦法。
比如半夜雞叫，純粹是屬於增加勞動時間的做法，是不可取的。 什麼方法有助提高生產力？ 提高生產力的方法有很多種。如果您想提高員工的生產力，您可以安排員工接受培訓、利用科技輔助員工完成更多工作，或購買器材以提高工作效率等等。 換句話說，您可以嘗試改善影響生產力的各種因素。 提高生產力的主要步驟有哪些？了解企業目前的生產力狀況
在展開計劃之前，先了解企業現在的生產力狀況。
找出提高生產力的方法
通過生產力診斷，找出企業內有待加強的地方。例如，診斷結果可能顯示，您的企業可通過推出創新產品來提高生產力。您可以考慮重新訓練員工或重新設計工作，以實現這項新計劃。
擬定計劃並著手提高生產力
仔細評估並選擇符合企業長期策略與發展的方式來提高生產力。成功找出提高生產力的方法後，就可以擬定整體計劃及設定目標。
評估並留意進展
想知道您所實行的改進措施是否達到您所設定的目標, 不妨定期進行評估並留意進展。您也可以將成果與行業標准作個比較。 如何提高勞動生產力？ 影響勞動生產力的因素包括： 管理層的領導才能；員工的技能、知識水平及工作態度； 企業的科技水平；流程及系統的有效性；材料、機械及器材等方面的投資。 提高生產力的方法有很多種，如： 提高營業額或出售高額產品 - 您可以推出創新產品、提升現有產品或服務的素質，或加強促銷活動等等。 降低製造成本 - 您可以簡化工作流程、檢視目前的供應鏈，或提高生產量以取得經濟效益等等。 提高員工能力 - 您可以為員工安排培訓、 改善業務和管理制度、重新安排或設計工作等等。 取得最大資本收益 - 您可以提升或增加器材、把重復性的工作自動化、改善工作環境，或善用科技等等。 如何維持生產力增長？ 企業若想維持長期生產力增長，應通過循序漸進及持續性的方法來提高生產力。 您可以考慮通過以下方法維持生產力增長： 參考生產力項目綜合管理架構（IMPACT）； 委任一名生產力經理或小組負責提高生產力的工作，並為他們提供生產力相關的培訓； 利用生產力計算機或診斷工具評估企業在生產力方面的表現。

⑧ 提高勞動生產率的途徑有那些

1、勞動者平均熟練程度。勞動者平均熟練程度越高，勞動生產率就越高。

2、科學技術的發展程度。科學技術越發展，其成果運用於生產越普遍，就越能促進勞動生產率的提高。

3、勞動組織和生產管理等的好壞，對勞動生產率的高低有重大作用。

4、生產資料的規模與效能，對勞動生產率有決定性改纖作用。主要指勞動工具有效使用程度，對原材料和動力燃料等利用程度。

5、自然條件。包括對自然資源和自然力的利用程度，都會直接影核派仿響勞動生產率特別是農業和采礦業的勞動生產率。

(8)提高生產效率的方法有哪些擴展閱讀

1、勞動生產率的計算方式：

生產效率=標准總工時÷實際總投入工時×100%

標准總工時=標准工時×實際產出數

實際總投入工時=總投入工時-損失工時-補助工時。

2、勞動生產率的提高，在不同的社會制度下有著不同的情況和意義。在資本主義制度之下，各個資本家為獲得更多的剩餘價值，競相採用新技術，以提高其勞動生產羨手率，降低商品個別價值，以便取得超額剩餘價值；

各個資本家競相追逐超額剩餘價值結果，推動資本主義社會生產力的發展。

⑨ 如何提高生產效率

提高生產效率的方法如下：

1.健全的生產運營體系應具備的基本功，以穩住陣腳確保效率。

根之不固，何以抽枝發芽，開花結果，好的樹木源自於健康的根基，了解生產運營管理的根基——基礎管理。結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法，關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標准化、安定化，才會好管理。

2.知己知彼，目標明確，提升效率。

求人不如求己、自助人助，生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

3.如何運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率。

效率就是生命，時間就是金錢，在激烈的市場競爭中，企業想要立於不敗之地，關鍵在於「快」和「新」，有速則快，有力則新，發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，並對問題快速追蹤。

4.讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率。

計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程，對可能出現的情況做到充分的論證，才能防範於未然。

5.運用合理的采購機制，確保雙方共享共榮意識，以提升生產效率。

對於不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購，激勵措施。

6.物料、生產進度控肆冊制如何展現快和新，避免等待浪費提升效率。

生管部自接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

7.運用合理的生產運營績效，以激勵士氣提升效率。

企業管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。當今社會，只有不斷適應發展變裂昌宏化迅喚，合於利而動，不合於利而止，保持競爭力，否則管理與市場脫節，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。

8.運用生產運營快速變化的法則，讓企業提升生產效率。

及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速准確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活行事最重要的條件，通過縮短工期時間和壓縮在製品滯留。

⑩ 怎麼提高生產效率

提高生產效率之要點

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。

2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、 對人對事，獎罰分明。生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。

4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。

6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。