主要質量管理方法有哪些

Ⅰ 全面質量管理的基本方法

全面質量管理的基本方法有計分析表法和措施計劃表法、排列圖法、因果分析圖法、分層法等其中方法，下面具體介紹：

1、統計分析表法和措施計劃表法

質量管理講究科學性，一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。

2、排列圖法

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

3、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

（1）影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。

（2）討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

4、分層法

分層法又叫分類法，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。

其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。

5、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

6、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。

7、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。

全面質量管理的工作程序圖：

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全面質量管理的特點和意義：

1、特點：

全面性：是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。

全員性：是指全面質量管理要依靠全體職工。

預防性：是指全面質量管理應具有高度的預防性。

服務性：主要表現在企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。

科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。

2、缺點

宣傳、培訓、管理成本較高。

3、意義

全面質量管理

提高產品質量、改善產品設計、加速生產流程、鼓舞員工的士氣和增強質量意識、改進產品售後服務、提高市場的接受程度、降低經營質量成本、減少經營虧損、降低現場維修成本、減少責任事故。

Ⅱ 質量管理5大工具7大手法是什麼

5大工具

1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；

是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。

2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）；

是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品／過程中潛在的故障模式；根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因／機理，尋找預防或改進措施。

4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；

產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。

七大手法

1、樹圖

樹圖就是以「目的—方法」或「結果—原因」層層展開分析，以尋找最恰當的方法和最根本的原因，因其形狀如大樹分枝，因此取名樹圖，目前在企業界被廣泛應用。

2、關連圖

關連圖就是把現象與問題有關系的各種因素串聯起來的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關系的一切要圖，從而進一步抓住重點問題並尋求解決對策。

3、親和圖

親和圖也叫KJ法，是指把收集到大量的各種數據、資料，按照其之間的親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，從而有利於問題解決的一種方法。

4、矩陣圖

矩陣圖是指從問題事項中找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關性或相關程度大小的一種方法。

5、矢線圖

矢線圖即網路分析技術，是以工序之間相互聯系的網路圖和較為簡單的計算方法來反映整個工程或任務的全貌，指出對全局有影響的關鍵工序和關鍵路線，從而做出切合實際的統籌安排。

6、PDPC法

PDPC法是英文原名ProcessDecision Program Chart的縮寫，中文稱之為過程決策程序圖法。所謂PDPC法是指為實現某一目的進行多方案設計，以應對實施過程中產生的各種變化的一種計劃方法。

7、矩陣數據分析

矩陣數據分析法是指通過運用主要成分分析等計算方法，准確地整理和分析在矩陣圖上用數據定量化表示的各元素間關系的一種方法。是一種定量分析問題的方法。在品質管理新七大手法中，矩陣數據分析法是唯一一種利用數據分析問題的方法。

八大原則

1、以顧客為關注焦點：組織依存於其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客並爭取超越顧客期望。

2、領導作用：領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。

3、全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。

4、過程方法：將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。

5、管理的系統方法：識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助於組織實現其目標的效率和有效性。

6、持續改進：組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。

7、基於事實的決策方法：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

8、互利的供方關系：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。

Ⅲ 質量管理的主要方法有哪些

（1） 數據統計法。
運用調查表、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖和控制圖等工具對已有項目的交付成果以及工作質量等進行整理加工並統計以期作為以後工作的參考的方法。
（2） 語言描述法。
主要是使用關聯圖、系統圖、KJ、矩陣圖、矩陣數據分析、過程決策程序和箭條圖等方法。
（3） 過程能力法。利用過程能力指數對各過程加以評估的方法。
（4） 動態控製法。利用控制圖，動態地掌握質量的狀態，實現對過程中的質量控制。
（5） 合格控製法。合格控制是為了保證各項工作符合質量標准，及時判斷其合格與否，防止將不合格的成果交付到下一階段或者客戶手中。

Ⅳ 質量管理的核心五大手法是什麼

質量管理的核心五大手法是：（1.APQP、 2.PPAP 、3.SPC、 4.MSA、 5.FMEA）
概要：
1.APQP的全文翻譯：Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
2.PPAP的全文翻譯：Proction part approval process。 中文意思是：生產件批准程序，PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
3.SPC的全文翻譯：Statistical Process Control，中文意思是：統計過程式控制制
是利用統計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調以全過程的預防為主。利用統計的方法來監控過程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異。
4. MSA的全文翻譯：（MeasurementSystemAnalysis）中文意思是：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度磨滾鍵和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被瞎巧測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。(人、機、料、法、環、測)中，測量是其中之一。與其它五種基本質量因素所不同的是，測量因素對工序質量特徵值的影響獨立於五種基本質量因素綜合作用的工序加工過程，這就使得單獨對測量系統的研究成為可能。而正確的測量，永遠是質量改進的第一步。如果沒有科學的測量系統評價方法，缺少對測量系統的有效控制，質量改進就失去了基本的前提。為此，進行測量系統分析就成了企業實現連續質量改進的必經之路。
5.FMEA的全文翻譯：(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析) 中文意思是：一備衫種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。

Ⅳ 質量管理的工具和方法

質量管理的工具和方法具體如下：

工具：

1、APQP

APQP即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

2、SPC

SPC即統計過程式控制制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。

3、FMEA

FMEA即潛在的失效模式及後果分析，是在產品/過程/服務等的策劃設計階段，對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程。

服務的各個程悔碰困序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風吵拍險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。

4、MSA

MSA：Measurement System Analysis的簡稱，MSA測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分碧念析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。

5、PPAP

PPAP：生產件批准程序，是對生產件的控製程序，也是對質量的一種管理方法。

方法：

1、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然後定期或不定期的逐項檢查，並將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

2、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。

3、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用於記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

4、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用於分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用於分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

5、散布圖

將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標繫上，以掌握兩個變數之間是否相關及相關的程度如何，這種圖形叫做「散布圖」，也稱為「相關圖」。

6、直方圖

直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，並算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

7、控制圖

控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特徵值，繪製成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。

Ⅵ 質量管理七大手法是什麼

品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的QC七工具。

1、 統計分析表

統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

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新七大手法

1、關聯圖(Relationship Diagram)

關聯圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮雄教授提出，是用來分析事物之間「原因與結果」、「目的與手段」等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。

2、親和圖(Affinity Diagram)

親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創，把大量收集到的關於未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。

3、系統圖(System Diagram)

系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。

4、過程決策程序圖(PDPC)

過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態的進展分析能導致各種結果的要素，並確定一個最優過程使之達到理想結果的方法。

5、矩陣圖(Matrix Diagram)

矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然後根據矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。

6、矩陣數據分析法(Matrix Data Analysis Chart)

矩陣數據分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。

7、箭條圖(Arrow Diagram)

箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業按從屬關系用網路圖表示出來的一種方法。

Ⅶ 質量管理措施分類有哪些

生產過程質量管理措施有：
1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。

2、執行階段，實施改慶世哪進，並收集相應的數據。

3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用數據說話，看實際結果與原定目標是否吻合。

4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個

生產過程質量管理的工具：

1、控制圖：用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為返配例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。

2、走向譽碼圖：用來顯示一定時間間隔（例如一天、一周或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。

參考資料：質量管理方法：
(1)統計調查表法。是利用統計表對數據收集、整理的一種方法。

(2)分層法。是將收集的數據，根據不同的目的和要求，進行分組、整理的方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用分析圖來整理某個質量結果。

(5)直方圖法。它是將數據進行整理，繪製成分布圖，來描述質量分布狀態的一種分析方法。

Ⅷ 質量管理七大手法

質量管理七大手法主要是指企業質量管理中亂侍常用的質量管理工具。

有「老七種」和「新七種」之分。「老七種」有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。

QC手法的用途非常廣泛，可以用於企業管理的方方面面（包括計劃管控、員工思想意識行為管理、質量管控、成本管控、交期管控、士鎮早氣管理、環境管理、安全管理、效率管理、績效考核、日常管理等等），但主要用於品質管理及改善。

七大手法口訣是，因果追原因、檢查集數據、柏拉抓重點、直方顯分布、散布看相關、管制找異常、層別作解析。

使用方式

親和圖——御陪雀從雜亂的語言數據中汲取信息；關聯圖——理清復雜因素間的關系；系統圖——系統地尋求實現目標的手段；矩陣圖——多角度考察存在的問題，變數關系；PDPC——預測設計中可能出現的障礙和結果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數據解析法一多變數轉化少變數數據分析。

Ⅸ 質量管理的七大手法是什麼

品質管理七大手法：品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、直方圖等所謂的QC七工具。新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。

組織性的質量管理方法是指從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法。初級統計又稱為常用的統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種數據，並用統計方法對數據進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

Ⅹ 全面質量管理的方法有哪些

全面質量管理的方法有：

1、數理統計方法

其基本原理是從一批產品中抽取一定數量的樣品，經過測試，得到該批產品的質量數據，再運用統計推斷方法對總體的質量情況做出預測，揭示其質量變化規律。

其中用於尋找主要影響因素的方法有分層法、因果圖法、主次排列圖法等；用於找出影響因素之間內在聯系與特性規律的方法有相關分析法、正交實驗法等；用於工藝過程中質量控制與預測的方法有直方圖法、控制圖法、抽樣檢驗法。

2、循環圖法（PDCA）

是由計劃、執行、檢查和處理四個階段構成循環質量管理的方法。該法每完成一次余畝腔循環就解決一批質量問題。將本次循環中遺留的問題再轉入下一個循環去解決，使產品質量不斷得到提高。

3、現代質量管理方法

是一些由現代科學技術與質量管理相結合的方法，如關系圖法、系統圖法、矩豎衫陣圖法、過程決策規劃圖法（PDPC）、矩陣數據分析法、矢線圖法等。在這些方法中用到了系統理論、矩陣數學、網路技術以及電子計算機等新的科學技術。

全面質耐肆量管理的特點

1、全面性

是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。

2、全員性

是指全面質量管理要依靠全體職工。

3、預防性

是指全面質量管理應具有高度的預防性。