對孔進行精整加工有哪些方法

Ⅰ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等.
1鑽孔,表面質量較差
2擴孔蠢仔,擴孔可達到的尺寸公差帶談汪等級為IT11~IT10, 表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm,屬於孔的半精加工方法,常作鉸削前的預加侍旁工,也可作為精度不高的孔的終加
3鉸孔,是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法.鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6,表面粗糙度值可達Ra3.2~0.2μm.
4鏜孔、磨孔,.粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm.
5拉孔,拉削圓孔可達的尺寸公差等級為IT9~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.4μm.
6研磨孔,公差等級可提高到IT6~IT5,表面粗糙度值為Ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一,可達到的尺寸公差等級為IT8~IT6,表面粗糙度值為Ra0.8~0.4μm
8珩磨孔,珩磨後尺寸公差等級為IT7~IT6,表面粗糙度值為Ra0.2~0.05μm,2,

Ⅱ 簡單說明加工單孔和孔系時，有哪些粗精加工方法，使用哪些機床和刀具

孔的粗、精加工方法有：粗加工的孔是用鑽頭直接鑽出來，孔徑的誤差大小，則要看鉗工刃磨鑽頭水平的高低了。精加工的孔是先鑽底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。使用的機床可以是立式鑽床、搖臂鑽歷蘆床，也可以是數控銑床、磨晌加工中心。所使用的刀具有鑽頭、鉸刀。整數位的孔，也可以肢游帶直接用整數位的鍵槽銑刀直接劃出來。精度也能夠得到保證。

Ⅲ 小內孔精加工用什麼工藝方法

小內孔精加工用拉屑的方法好。
小內孔精加工一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那種方法，在工藝選捀上，是根據工件的尺寸特點、精度技術要求，產品批量、以及廠家現在機床設備而定的。就加工精度及小長孔內鍵槽，選用拉床成型刀具拉屑加工方法最好；若用插、刨刀具對600―2000mm長槽加工，會產生「讓刀」現象難以消除一頭深一頭淺。

Ⅳ 孔的光整加工常採用的方法為

孔的光整加工常採用的方法為珩磨加工。

研磨加工：

研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精鏜、精鉸或精磨後進行。研磨後孔的尺寸公差等級可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值為Ra0.1~0.008μm，孔的圓度和圓柱度亦相應提高。研磨孔所用的研具材料、研磨劑、研磨餘量等均與研磨外圓類似。

套筒零件孔的研磨方法，研具為可調式研磨棒，森敏由錐度心棒和研套組成。擰動兩端的螺母，即可在一定范圍內調整直徑的大小。研套上的槽和缺口，為在調整拿春蘆時研套能均勻地張開或收縮，並可存貯研磨劑。

Ⅳ 加工孔類零件都有哪些方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

Ⅵ 孔的精加工方法有哪些

問題一：常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？ ①鑽孔 在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉，零件固定不回轉，如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉，如在車床上鑽孔，這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣，在鑽床或鏜床上鑽孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的鑽頭易引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm，若鑽孔大於30mm以上，通過採用兩次鑽銷，即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍）先鑽孔，再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。鑽頭鑽孔的加工精度，一般可以達到IT11~IT13級，表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。②擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度，一般可以達到IT10~IT13級，表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。③鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進哪盯行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度，一般可以達到IT6~IT10級，表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是切削速度慢，不易升溫和產生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置，因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應主要以下幾點：a. 合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b. 鉸孔刃口平整，能提高刃磨質量；c. 鉸銷鋼材時，要用乳化液作為切削液。④車孔 在車床上車孔，主要特徵是零件隨主軸回轉，而刀具做鬧斗進給運動，其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件。⑤鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作台進給方向的偏斜常不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級，表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

問題二：孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？ 模具零件的內孔常用以下方法加工:① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應注意以下幾點:a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給液緩磨運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。

問題三：孔的加工方法有哪些？（按照加工精度高低排列） 零件的內孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。

問題四：常見的孔加工的方法有哪些？ 目前在機械加工領域中最常見的孔加工方法便是鑽孔；
這個是解決孔的無到有的問題；
其他的基本上屬於擴孔；
常見的也就是搪孔，車孔；絞孔，等

問題五：孔系有哪幾種？其加工方法有那些 同軸孔系、平行孔系和垂直孔系.有鑽削，鏜，電火花，激光，水加工等

問題六：孔加工的方法及各自的特點？不要復制 孔加工；大致以下幾種加工方法；
鑽孔；解決孔的有無問題，其切削力最大，排屑要求較高；加工出來的孔的光潔度一般不高，公差較大；
搪孔；粗搪，半精鏜，精搪，這個屬於擴孔一類，切削力相對較低；
粗鏜孔一般刀具為2刃，精搪一般為1刃，這個加工出來的孔公差相對較小（精搪基本上能有h7的公差）；粗糙度較高，這個屬於孔的一般精加工；
絞孔；這個基本上屬於孔的高精加工，優點，粗糙度比精搪孔更高，公差更小；其在做小孔的精加工很合適（目前罰搪孔刀，對於做3mm以下的孔選擇面基本上沒有，絞刀很合適）
磨孔；這個應該算是孔加工精度最高的了。

問題七：常見的機械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特種加工兩大類。
普通加工：車，鉗，銑，刨，磨，鍛，鏜，鑽等等。
特種加工：線切割，磨粒流，電解等等

問題八：孔有哪些加工方法 鑽、鏜、鉸、銑、磨、擠、沖、電火花

問題九：孔加工方法有哪些，分別使用裝備 外圓加工方法：車削、磨削 平面加工方法：銑削、磨削、刨削 內孔加工方法：銑削、鑽孔、絞孔、擴孔、鏜孔、研磨、磨 特點詢問加工技術老師。

Ⅶ 孔的加工方法有哪些

孔的加工，根據不同的部位圓櫻、場合，可以分為：鉗工鑽孔、車工鏜孔。孔的加工，根據精度，可以分為：直接鑽孔、先鑽底孔再擴孔再鉸孔。或者先鑽孔、再擴孔、再鏜孔。對於硬度高的材料的孔的加戚腔賀工，還可以用電火花穿高派孔、線切割切孔、磨工磨孔。對於精度高的孔，還可以進行珩磨，研磨、拋光等的加工。

Ⅷ 高精度小孔加工有何好方法

高精度圓孔的加工方法：1.鉸孔。2.磨孔。3.鏜孔。4.研磨孔。5.拉鏜孔。6.擠壓。7.激光切割。
一般精度圓孔加工的方法：1.鑽孔。2.線切割。3.水刀切割。
低精度圓孔加工的方法：1.乙炔氧氣切割。

Ⅸ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

①鑽孔 在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉，零件固定不回轉，如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉，如在車床上鑽孔，這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣，在鑽床或鏜床上鑽孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的鑽頭易引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm，若鑽孔大於30mm以上，通過採用兩次鑽銷，即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍）先鑽孔，再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。鑽頭鑽孔的加工精度，一般可以達到IT11~IT13級，表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。②擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度，一般可以達到IT10~IT13級，表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。③鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度，一般可以達到IT6~IT10級，表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是切削速度慢，不易升溫和產生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置，因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應主要以下幾點：a. 合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b. 鉸孔刃口平整，能提高刃磨質量；c. 鉸銷鋼材時，要用乳化液作為切削液。④車孔 在車床上車孔，主要特徵是零件隨主軸回轉，而刀具做進給運動，其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件。⑤鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作台進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級，表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。