裂紋釉的施釉方法有哪些

❶ 裂紋釉配方

裂紋釉是指製品的釉層上具有細小裂紋的藝術釉，它使陶瓷製品具有特定藝術效果而得到人們的青睞
裂紋釉的形成機理，就是利用釉的膨脹系數大於坯的膨脹系數皮祥緩，當製品冷卻時，釉的收縮大於坯，則釉層發生龜裂；收縮的宴則差值越大，龜裂的程度也越大；釉的彈性越小，龜裂也越大。在裂紋釉的組成中，膨脹系數大的鹼性氧化物K2O.Na2O等的含量一般較高。為此，在釉料中增加長石的用量，以增加K2O.Na2O降低石灰石燃模和石英用量，以降低CaO,Si2O和石英用量一般不超過20%，有利於釉面龜裂；若長石用量不變，減少石英，也有利於釉面開裂。
釉料組成表 石英 長石 石灰石 蘇州土 小白桿子

❷ 陶瓷有幾種施釉裝飾

施釉裝飾是陶瓷器的重要裝飾方法之一，宋代以前中國瓷器的裝飾主流即是施釉裝飾，宋代的五大名瓷便是施釉裝飾的傑作。由於施釉是某些實用功能的需要，所以施釉裝飾的最大優勢在於偶裝飾於實用功能的實現中，有事半功倍之效。施釉裝飾主要有以下幾種方式：
①顏色釉
目前顏色釉的品種較多，可以實現的色種不僅有光譜中的七色，而且各種過渡色幾乎都能實現中高溫燒成的要求，在建築牆地磚、衛生瓷、屋面瓦、日用瓷、藝術瓷中均有廣泛應用。顏色釉表面平滑、光亮，釉面硬度高，呈色純正，色彩渾厚，可抗酸、鹼侵蝕，對氣體和液體具有不透過性。釉面反射力較高，色彩繽紛、晶瑩悅目。
顏色釉既可以單色施釉，也可以利用二色或多色顏色釉裝飾，以其產生強烈鮮明的對比達到賞心悅目的藝術效果。
②藝術釉
藝術釉的興起應是裝飾功能的直接需要，某些藝術釉也許最初是釉燒形成的釉面缺陷，因其特殊的效果又被人們刻意模仿從而形成名貴的藝術釉品種。藝術釉種類很多，包括的范圍也很廣，分類方法也各有差異。下面介紹幾種常見藝術釉
(a)結晶釉
結晶釉是指釉面分布著星形、針形或花葉形粗大聚晶體的一種裝飾釉。按釉中結晶劑的種類可將其分為六類，即硅酸鋅、硅酸鈦、硅酸鉛、錳鈷等。
結晶釉燒成溫度范圍很窄，冷卻時需保溫，使其晶體長大，所以結晶釉不但配方要求高，燒成難度也很大
(b)紅釉
早期的紅釉主要是銅紅釉，以銅為著色劑在還原下燒成，如鈞紅、祭紅、朗窯紅等。現在德化生產較多的紅釉是以鎘硒紅包裹色料為著色劑的顏色釉，因鎘硒紅包裹色料不耐高溫，通常先將坯體燒瓷化，再噴紅顏色釉而製成。在含鉛的釉中顯色較好
（c）無光釉
無光釉的表面對光反射不強烈，沒有玻璃那樣高的光澤度，只在平滑的表面上呈絹狀、蠟狀或玉石狀的光澤。使釉面無光常用方法有：
用氫氟酸腐蝕光澤釉面；
降低燒成溫度或釉中加入難熔物質，使釉料欠火生燒；
加入過量易析晶物質，使釉在冷卻過程中析出微小晶體而無光。按加入無光劑不同分鋅無光釉、鈣無光釉、鎂無光釉、鋇無光釉
(d)碎紋釉
碎紋釉又稱紋片釉、裂紋釉。釉面上的裂紋是陶瓷產品的一種缺陷，但是碎紋釉是人為地在釉中造成清晰的開裂紋樣，使陶瓷產品具有獨特的藝術效果。由於裂紋形態不一，其名也隨之而異，如魚子碎、百圾碎、冰裂紋、蟹爪紋等品種。釉料組成、釉層厚度和燒成制度對裂紋形態均有影響。
(e)花釉
花釉是一種色彩豐富、變化多樣的色釉，實現花釉的方式通常有以下幾種方法：
通過施釉的方式：通常是在製品上先施好底釉，然後在底釉上施不同色彩的面釉。底釉的施釉方法與單色釉相同，面釉則應按照產品的不同形態、不同性質確料，以及不同的裝飾要求，分別採用塗、點、噴、浸等手法，使釉面富有變化，出現預想的流紋、斑塊、色絲等紋飾。另外，採用底釉與面釉成熟溫度及高溫流動性等不同性能，或施高溫底釉低溫面釉形成流紋，或施低溫底釉較高溫度的面釉形成斑紋等，亦可實現花釉的裝飾。
窯變花釉：花釉有窯變銅紅花釉、鈦鋅花釉、各式窯變花釉、色泥、混合花釉等。有大理石、花崗石釉自多種形狀的花釉。釉面絢麗多彩，變化自然。
利用不同的分散介質分散不同的色釉，利用其不相溶混的性能，將不同的色釉攪拌在一起，通過邊攪邊浸，或邊攪邊淋釉等方式施釉，可以獲得非常自然的花釉紋理。剩餘的及回收的釉漿可以繼續使用。
(f)功能釉
具有一定功能的裝飾效果釉, 如「夜光釉」、「變色釉」、「殺菌釉」、「自潔釉」等
(g)特殊裝飾效果釉裝飾
所謂特殊裝飾效果釉是指採用特殊的釉組成或採用幾種不同釉的組合，使其在燒成過程中通過化學反應、析晶、液相分相等作用，從而產生特殊的裝飾效果，如仿金屬光澤釉、砂金釉、紋理釉、虹彩釉、偏光釉，金屬干涉色釉等。

以上資料由德化漢唐瓷韻陶瓷文化傳播機構提供.

❸ 請問裂紋釉是怎麼做的都有哪些原料呵呵，謝謝了。

裂紋釉的原料很簡單，主要賀喊是普通青釉用的長石、石英、二氧化硅、玻璃粉。同時比例禪銷野方面的變動會帶來裂紋大小、多少的變動，在此不能明確給出斗團，算是為配釉的同志們留點知識產權。單獨hi我吧

❹ 請教：陶瓷冰裂釉的施釉工藝

制備冰裂紋釉料，其配料重量百分組成：嶺根釉土10-15%、森森石英6-9%、寶溪紫金土3-5%、長石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。對各種原料按配方要求精細煉選後混合均勻，以球石：釉料：水約為2：1：0.6裝進球磨設備經過16小時的球磨成細度為100目，過濾成釉漿即可。 制備冰裂紋坯土，其配料重量百分組成：寶溪紫金土30%、高嶺土10%、氧化鋁5%、橫(石玄)瓷土55%。經過選礦、精細、碾碎、淘洗、沉澱、陳腐（泥漿），80目細度過濾，排水等工序後成坯泥。 素燒、施釉 將成型好瓷坯體乾燥後，瓷窯用小火素燒6--8小時，窯溫升至850 oC-880 oC後停燒，窯溫自然冷卻至30 oC--50 oC（不高於室溫30 oC）素坯出窯。對素坯體除塵除粉後施釉，素坯施釉要分內、外兩個過程，先把青瓷冰裂棚亂紋釉漿比重調制在波美計45--52之間，素坯內用盪釉法施釉，素坯內施釉釉層的厚度控制在1.8--2.3毫米之間，施好素坯內釉後，再把素坯進行晾曬或烘乾，除去素坯內的水份。乾燥後素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度同樣控制在1.8--2.3毫米。素坯施好內外釉後，刮洗干凈素坯的底足，裝窯燒煉。 燒 煉 燒煉的目的是通過窯燒使瓷品的坯體瓷化、釉面玻化、燒煉要經過乾燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段。在乾燥階段：用2--3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580 oC--600 oC，瓷坯體內的水分充分蒸發，瓷坯體固化不易開裂。氧化階段：用4--5小時時間，將窯溫從580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯體得以充分緩慢的氧化，坯體內的有機物被充分氧化揮發殆盡，最大限度減少成瓷後的氧化氣泡形成。再用約1小時時間，使窯溫950 oC升至980 oC進行過渡保溫。 從980 oC開始，進行還原焰燒成，升溫速度控制在1 oC--1.5 oC/分鍾，窯溫從980 oC升至1200 oC，燃氣壓力加大至0.015--0.04Mpa,通過關閉通道的閥門大小控制進氧量，通過瞭望孔火焰成色了解窯內氣氛狀況,進行2.5--3小時的還原反應,使瓷品的所有氧化金屬物變為氧化亞金屬，這一環節至關重要,還原的徹底與否,決定了瓷品成色的好壞。 在成瓷階段：用1小時時間，窯溫從1200 oC--1280 oC。在這個階段，坯體被高度瓷化。窯溫在1275 oC--1280 oC之間是保溫階段，升溫非常緩慢，其目的是讓釉面均勻玻化。約1小時後熄火。 最後讓窯溫自然冷卻到30 oC--50 oC後出窯。 出窯過程是一個奇妙的過程，當窯門徐徐拉開，我們就可聽見窯內劈劈啪啪響成一遍，取出一件瓷品，可能不見任何裂紋痕跡，隨著一聲聲清脆的炸裂聲，令人驚奇的現象就出現了，就像在暗房沖洗照片的顯影效果一樣，似萬花筒花卉的奇異冰裂紋漸漸顯現，令人無盡遐想。 這里需注意的是：釉坯在高溫熔融過程中，坯釉層中放出的氣體不能浮出釉面，此和畝在釉中形成許多小氣泡，當燒成溫度在1275 oC-1280 oC之間時，釉中殘存一定數量的未融石英頻頻會形成大量的鈣長石析晶，由於這些小氣泡，石英顆粒和鈣長石析晶進入釉層形成光線散射，從而使釉層變得乳濁而不透明，在經過瞬間的熱脹冷縮反應釉層就成魚鱗狀疊層開裂，最終形成「瑩厚如堆脂」的立體視覺效果。 龍泉青瓷冰裂紋燒成過程中保溫是最關鍵的一個程序，也是較為復雜，難以控制的環節，燒成過程中如果保溫時間短，釉面易起桔皮，並產生針孔。保溫時間長了，窯溫又難以控制、窯溫高了，不起紋片。同時由於窯壓高，瓷品變型，如果降低進氣工作壓力，很可能由於窯內氣氛太淡，使釉中的著色亞金屬被重新氧化，而退回為氧化金屬，失去了美妙的色澤

❺ 陶瓷上釉是什麼意思

上釉，就是所謂在燒制陶、瓷器時，首先應該燒制毛胚，燒好後拿出來上釉，然後再燒的一種方式。

畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、盪釉、噴釉、刷釉等。

陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。

在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然乾燥過程等。還需要藉助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。

(5)裂紋釉的施釉方法有哪些擴展閱讀：

釉是覆蓋在陶瓷製品表面的無色或有色的玻璃質薄層，是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先製成熔塊）經過研磨製成釉漿，施於坯體表面，經一定溫度煅燒而成。能增加製品的機械強度、熱穩定性和電介強度，還有美化器物、便於拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。

釉的種類很多，按坯體類分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按燒成溫度可分高溫釉、低溫釉；按外表特徵可分透明釉、乳濁釉、顏色釉、有光釉、無光釉、裂紋釉（開片）、結晶釉等；按釉料組成可分為石灰釉、長石釉、鉛釉、無鉛釉、硼釉、鉛硼釉等。

參考資料來源：網路-陶瓷

參考資料來源：網路-釉

參考資料來源：網路-上釉