① 工件的裝夾方法包括哪三種。
在車床上，工件有四種裝夾方法：三爪卡盤裝夾、四爪裝夾、花盤裝夾、頂尖、雞心爪裝夾。在銑床上，工件可以用機用平口鉗裝夾、壓板直接壓在機床的工作檯面上裝夾、用分度頭裝夾、把卡盤壓在銑床的工作檯面上，用卡盤裝夾。在鑽床上，可以用壓板裝夾、用機用平口鉗裝夾、用卡盤裝夾、用分度頭裝夾。在平磨上，可以用電磁碟吸住裝夾、把機用平口鉗吸在磁碟上，再加持工件加工。
② 工件裝夾方法有哪些
1、用找正法裝夾：
1)方法：
a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；
b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。
2)特點：
a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；
b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；
c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用碼山於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。
2、用夾具裝夾安皮模尺裝：
1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。
2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分燃高散范圍擴大，夾裝方便。
③ 套類零件的裝夾方法有哪些，如何防止變形
第一,用軸攔扒向定位法,
第二用軟三爪,
第三用開縫套筒,
,後兩簡配種用得比較攔衡指多.
④ 車削薄壁工件時，可以採用那些裝夾方法
一般地裝夾及加工必須在保證內外原軸線的同軸度、端面與內孔軸線的垂直度，以及兩平面的平行度前提下完成，可採取以下幾種方法：
（1）採用開口套裝夾：用開口套改變三爪卡盤的三點夾緊為整圓抱緊，即用三爪卡盤夾持開口套使其變形並均勻抱緊薄壁套後再車削內孔。
（2）採用大弧形軟爪裝夾：改裝三爪卡盤的三個卡爪，在三個通用卡爪上焊接大弧形軟爪，增大夾持面積，減小薄壁套的夾緊和車削變形。注意在把大弧形軟爪與原三爪卡盤的三個卡爪焊接後適當放置一段時間，讓其自然變形，然後對大弧形軟爪應有足夠的徑向厚度，使其有足夠的剛度。在使用一定時間後，再次進行「白乾自」的精密車削，確保精度不變。
（3）直徑大、尺寸精度和形位精度要求較高的圓盤薄壁工件，可裝夾在花盤上車削。在花盤上用螺釘固定一個定位盤，注意在固定前要用千分表調整定位盤的外圓與車床主軸同軸，用兩個或四個壓板軸向壓緊薄壁套後就可以車削內孔。在夾緊時注意不要完全壓緊一個壓板後，再壓緊另一個壓板，而是對稱地逐漸使各個壓板壓緊薄壁套，這樣不會因夾緊力而使薄壁套變形，車削完整後，也是對稱地逐漸松開各個壓板。車削時，先將工件裝夾在三爪自定心卡盤上粗車內孔及外圓，各留1一1.5毫米精車餘量，並精磨兩端面至長度尺寸。然後將工件裝夾在花盤上精車內孔及內端面。精車內孔裝夾方法：先在花盤面上車出一凸台，凸台直徑與工件內孔之間留0.5一1毫米間隙，用螺栓、壓板壓緊工件的端面，壓緊力要均勻，找正後即可車削內孔及端面。精車外圓時裝夾方法：將三點接觸式壓板通過螺栓適當壓緊，即可車削外園。以上兩種夾緊方法，由於用力均為軸向，工件不易變形。
⑤ 數控車床常用的裝夾方式有哪些
有以下幾種：
一、夾外圓。
可以用普通卡盤（三爪或四爪），也可以用氣動卡盤、液壓卡盤。還可以用筒式夾具。
二、脹內孔。
可以用卡盤，也可以用專用夾具。手動、氣動、液壓都有。
三、一頂一夾。
四、脹內孔並頂緊。
五、兩頂尖。
六、直接頂緊。
⑥ 磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些分別使用於什麼場合
在工業領域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產應用中也出現了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準重合，導致加工誤差較大，影響產品的質量；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設計製造成本和生產准備周期，增加生產成本。採用現有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質量。
發明內容為了能克服現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度， 提高了生產效率，具有很強的實用性。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開口墊圈。本實用新型能夠實現不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件採用內孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊採用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由於夾緊力和切削力而導致工件變形所產生的誤差；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計製造成本和生產准備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具採用四個楔塊聯動設計，使工件的定位和夾緊同時進行，保證套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質量。夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結構示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、 彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸台階3，心軸台階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼於心軸台階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。在壓塊8和螺母10之間設有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據所需加工套類零件的內孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。然後根據所需加工套類零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動，實現工件5的定位和夾緊。當套類零件完成外圓的磨削加工後，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動，使工件被松開，即可實現工件的自由裝卸。而當工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。
權利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸( 、彈簧(4)、楔塊(6)、 楔塊導向套(7)、壓塊(8)和螺母(10)，在心軸(2)兩端面設有心軸頂尖孔(1)，心軸(2) 一端設有心軸台階(3)，心軸台階C3)上設有彈簧G)，楔塊導向套(7)與心軸( 套裝，且大端緊貼於心軸台階(3)的端面上；楔塊導向套(7)的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套(7)相互適配的楔塊(6)通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套(7) 上，楔塊(6)小端與彈簧(4)連接；壓塊(8)套裝在心軸( 上且通過螺母(10)壓緊在楔塊(6)的大端。
2.根據權利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於在壓塊(8)和螺母 (10)之間設有開口墊圈(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，具有很強的實用性。
⑦ 車床上工件的裝夾方式有哪些 分別適用於什
網路我回答過的內容鬧迅喚如下；三爪自定心卡盤，四爪不定心卡盤，雙頂尖裝夾，花盤角鐵裝夾，中心架輔助裝夾。其他一些特殊形狀的昌做工件還有特製夾具.具體分類；
1：工件以外面定位（三爪。四爪。彈簧夾頭、套具）
2：工件以內孔定位（剛液凱性心軸。花鍵心軸。彈簧心軸)
3工件主要以平面定位（花盤加壓板及角鐵合成夾具）