湖南鋼材除銹方法有哪些

Ⅰ 鋼材生銹怎麼快速除銹

生銹快速除銹的辦法：白醋除鐵銹、酸橙加鹽除鐵銹、小蘇打除鐵銹等等。
生銹是一種化學反應，當鐵放的時間長了就會生銹。鐵容易生銹，除了由於它的化學性質活潑以外，同時與外界運叢條件也有很大關系。
水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，只有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中的氧氣溶解在水裡時，氧在有水的環境中與鐵反應，才會生成氧化鐵的東西猜搭，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼穗悄拿堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。
如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就生銹得更快了。

Ⅱ 鋼材生銹怎麼快速除銹

鋼鐵生銹快速除銹的方法有人工除銹、機械除銹、酸洗除銹、轉化型除銹。

1、人工除銹

通過轉化型帶銹底漆將鐵銹轉化為具有保護作用的絡合物、螯合物，用成膜物質形成保護塗層，安全環保、無需耗費成本除銹，是一種新型、高效的除銹方法。

Ⅲ 鋼材表面除銹方法有幾種

鋼材表面除銹有二種方式
(1)手工除銹使用砂布、鋼絲刷及鋼絲束等手工工具進行手工打磨、掃刷，清除污物及浮銹。
(2)機械除銹大多採用噴砂除銹。此方法能使管道表面變得粗糙而均勻，增強防腐層對金屬表面的附著力，並能將鋼管表面凹處的污銹除凈臘塵源廳，除銹速度快，在實際施工中應用較廣。輪裂禪

Ⅳ 除銹的方法有哪些

除銹的方法有哪些？

1、用沙蠟擦拭，或者用抹布蘸番茄醬擦拭銅床。

3、食醋加鹽可去火鍋銅銹

4、如發現綠色銅銹，可用布蘸加鹽的食醋擦拭，把銅銹徹底刷洗干凈後再使用

6、蘿卜土豆皮除銹

7、茶葉渣防銹

8、淘米水防銹

9、香菸錫紙除銹

手工除銹法
以往最常見的一種除銹方式，作業者通過磨片、針槍、鋼絲輪等工具進行除銹，在除銹過程中會產生有害粉塵，勞作者所處的勞動條件惡劣，而且清理周期長，效果差，現已逐漸淡出工業除銹的舞台。
機械除銹法
鋼結構，船舶製造企業通常使用噴丸除銹法，噴砂除銹法，拋丸除銹法等機械除銹法 1、噴丸除銹法 噴丸除銹是利用風管中高速流動的壓縮空氣的壓力使鐵丸沖擊金屬表明的綉層，依靠鐵丸的機械沖擊力，將氧化皮和銹斑剝離，從而達到除銹的目的。一般在噴丸除銹後需立即噴底漆，否則易生黃綉，影響除銹質量。 2、噴砂除銹法 其原理與噴丸除銹法基本相同，需大量人工操作，操作過程中會產生大量矽塵，影響除銹工人的健康。 3、拋丸除銹法 拋丸除銹法一般用於原材料除銹。它是利用專門的拋丸機將鐵丸或其他耐磨材料噴射到鋼材表面，以去除鋼材表明的氧化皮，鐵銹。拋丸除銹的優點有：自動進料（自帶上下料輥道），自動清理，自帶除塵裝置，鋼丸自動回收投入利用，集環保、節約於一體。
化學除銹法
化學除銹法通常是指多工序的酸洗法。其大體工藝過程是將脫脂洗凈後的鋼材放進酸洗槽內，將氧化皮和鐵銹浸漬除掉，用水洗盡後再用鹼液將殘余的酸液加以中和，以防殘余酸液對鋼材的腐蝕，最後用冷水沖洗干凈。 在我國，由於酸洗多採用強酸（硫酸、硝酸、鹽酸）做酸洗材料，對環境污染較嚴重，對身體會產生傷害，已逐漸退出應用，但有關單位開發出了環保型酸洗材料，採用弱酸為酸洗材料，除銹質量達到了SSPC-SP.8等級，並有一定的防護保養作用，被成為「綠色酸洗」除銹技術，已被有關單位採用。 環保型EDI多用途表面處理系列產品，是WINDPOWER堅持 「綠色地球家園」理念、創造性地將EDI技術引入表面保護與處理方面的最新成果。 IDS-FXJ-WM10B+多用途表面處理劑通過歐盟ROHS環保及安全認證，是由高強度滲透劑、復合高分子有機酸和IDS-10B+緩蝕劑組成，具有快速分解金屬氧化層的能力，廣泛適用於清除黑色金屬表面的銹跡，而且特別適用於精密零件，對金屬零件表面無任何腐蝕性。 產品特點 n 除銹可靠：快速深度滲透，有效分解金屬氧化物。 n 用途廣泛：適用於黑色和各種有色金屬。 n 操作簡便：無需加熱，浸泡、噴射、刷洗、擦洗皆可。 n 安全效能：對金屬表面無腐蝕。

鋼筋除銹的方法有哪些32鋼筋如何除銹

鋼筋工程除銹方案 ：
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2002之5．2．4規定：「鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
一.人工除銹 ：
人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來回拉動除銹。 二.機械除銹 ：
①除銹機除銹
對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等裝置，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
三.化學法除銹 ：
鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質,可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發生作用。無需加溫，常溫下即可發揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響，不影響鋼筋的握裹力。
應用范圍：
材質為鑄鐵、碳鋼、合金等材質裝置的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對於浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。採用浸泡、浸漬、塗刷、噴霧、強制迴圈、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。塗於銹蝕金屬表面數分鍾，即可露出金屬本色。然後將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體塗刷（或浸泡、浸漬、噴塗）於金屬表面即可。
鋼筋防銹措施 ：
a.混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。
b.預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 c.鋼材的化學成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可製成不銹鋼。

鐵的防銹和除銹的方法有哪些

一 鐵的除銹方法
1 物理法 噴砂、噴丸、拋丸、滾筒、光飾等。
2 化學法 化學酸洗、電化學酸洗等。
3 物理—化學法 酸液滾筒除銹等。
二 鐵的防銹方法
1 電鍍、磷化、氧化
2 機械鍍
3 油漆
4 噴塑
5 金屬噴塗
6 金屬熱浸塗 等。

梁筋鋼筋除銹的方法有哪些

方法一：人工除銹
採用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差，且該法不適用於大面積進行除銹，只有在其他方法都不具備的條件下才能區域性採用。
方法二：化學除銹（亦稱酸洗除銹）
利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解轉變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。
方法三：機械除銹
一般是通過動力帶動圓盤鋼絲刷高速轉動，輕刷鋼筋表面銹斑，且對於直徑較小的盤條鋼筋可以通過調直自動清理。除此之外噴砂法除銹也是一個不錯的除銹方法，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等裝置，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。
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方法四：火焰除銹
火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。
以上就是卡本為大家總結的鋼筋除銹方法，希望大家在工程中根據實際情況採取合理地方法，已達到除銹的效果。

電泳加工除銹的方法有哪些

1、手工除銹
手工除銹是指用一些簡單的工具，比如採用鋼絲球，砂輪等將工件表面的焊渣，銹跡等手工擦除的辦法。由於手工除銹的效果並不理想，電泳塗裝的質量就無法保障，並且效率還很低，所以手工除銹在電泳塗裝中是很少採用的。
2、超聲波清洗除銹
超聲波除銹是主要利用化學劑和超聲波自身所具有的對被工件的「空化」化用的協同作用來完成的。超聲波除銹具有去污能力強，可以同時和除油為一體，佔地面積少，操作簡單，安全等優點。
3、化學除銹
化學除銹也就是所謂的酸洗除銹，酸洗液的好壞直接關繫到除銹的處理效果，比如除油除銹的程式，處理速度的速度等。但是化學除銹對環境會產生污染，同時化學除銹的處理成本相對較高。
4、物理除銹
物理除銹也就是機械除銹，就是機械的方法將工件表面的銹跡清除的一種方法。物理除銹可滿足五金產品電泳塗裝對表面處理質量的要求。可將工件表面的銹跡和其它雜質清除干凈，同時還可以獲得導電性好的表面。但是物理除銹處理後的工件表面一般都會比較粗糙，因此會增加電泳塗料的消耗，並且難以電泳出較為光滑的漆膜表面，所以物理除銹再電泳的漆膜流平不是很好。

代替噴砂除銹的方法有哪些?

噴砂除銹是一種機械法除銹方法，其他的機械法除銹有：噴丸法，刷光法，也都有粉塵的產生
除了機械法除銹方法外，還有化學浸蝕法，即用鹽酸、硫酸等酸進行酸洗除銹，這是一種很常見的方法，但進行酸洗需要酸洗槽，行車等裝置，如果你們用的鋼材的幾何尺寸較大，則所用的槽子的槽體很大，另外酸洗除銹還要考慮酸霧對工作人員的身體健康的影響，廢酸液排放時的環境影響，酸洗後的還要防止再次生銹

Ⅳ 鋼鐵的除銹方法

物理：

1. 手工除銹

手工除銹是最原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質污物。手工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理後的金屬表面一般還殘存著銹跡，質量不穩定。但這種除銹方法簡單，適應性強，至今仍是一種常用的除銹方式。

2、機城打磨

機械打磨是藉助機械驅動的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。不同的工具有不同的優缺點，如針束除銹器是一種帶有針束的小型風動工具，針束可隨不同的曲面而自行調節，對於彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的寬高氧化皮、銹層、舊塗膜及焊渣等，可用針束除銹器清除，其質量較好，耗用能且少，操作簡便，效率較手工除銹高。

3、滾筒除銹

滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。待清理的工件裝人滾筒的數量應少於滾筒容積的2/3，同時滾筒內將裝人帶稜角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加人化學葯品如亞鈉、純鹼、皂粉、水等，可同時達到除銹除油的目的。其轉速一般不大於40r/min，如轉速太快會破壞T 件的表面。

4、火焰除銹

火焰除銹適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由於加雀巧握熱時的脫水作用，使銹層破裂而鬆散。常用的有氧乙炔燃燒器，但薄鋼板或小型構件，因受熱會引起底材變形，故不能使用。該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理後還應立即用酸洗除銹處理費用低，效率高，但產生較多酸霧，對車間設備損害大；對 材料溶解損失大；殘留酸易使材料表面產生鐵銹現象。生產線上的除銹和活化主要採用 該方法。電解除銹可得到平整、光精的表頃慶面，適合在對材料有精度要求時採用^鹼液除銹成本高，效率低，一般很少採用。機械除銹採用噴砂、拋丸進行，適合於大批量作業、鑄件型砂和重銹的清 理，除銹較徹底。

化學：

酸洗除銹處理費用低，效率高，但產生較多酸霧，對車間設備損害大；對 材料溶解損失大；殘留酸易使材料表面產生鐵銹現象。生產線上的除銹和活化主要採用 該方法。電解除銹可得到平整、光精的表面，適合在對材料有精度要求時採用^鹼液除銹成本高，效率低，一般很少採用。機械除銹採用噴砂、拋丸進行，適合於大批量作業、鑄件型砂和重銹的清 理，除銹較徹底。

Ⅵ 鋼筋除銹方法 鋼筋除銹的4個方法

1、方法一：人工除銹使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差。

2、方法二：化學除銹亦稱酸洗除銹，利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應。

3、方法三：機械除銹，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，適用於大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。

4、方法四：火焰除銹，利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。

Ⅶ 鋼材表面除銹方法有幾種

1、拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。

它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。

2、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

(7)湖南鋼材除銹方法有哪些擴展閱讀

傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程。

但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境。

酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。

Ⅷ 鋼材表面除銹方法有幾種

鋼材除銹的基本知識：
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小於85%。
4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少採用。
5、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部採用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
（1）、噴射或拋射除銹，用字母「Sa」表示。分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母「St」表示，分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
（3）火焰除銹，以字母「F1」表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：
F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。

Ⅸ 鋼材除銹有幾種方法

1、人工除銹。採用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差，且該法不適用於大面積進行除銹，只有在其他派答沒方法都不具備的條件下才能局部採用。

2、化學除銹（亦稱酸洗除銹）。利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解轉變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。

3、塵納機械除銹。一般是通過動力帶動圓盤鋼絲刷高速轉動，輕刷鋼筋表面銹斑，且對於直徑較小的盤條鋼筋可以通過調直自動清理。除此之外噴砂法除銹也是一個不錯的除銹方法，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。

4、火焰除銹。火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改舉升變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。