鍛造方法的選擇有哪些影響因素

① 影響金屬可鍛性的因素有哪些舉例說明.2，何謂正接法，反接法各有何特點

(1)內在因素
(a)化學成分:不同化學成分的金屬其可鍛性不同；
(b)合金組織:金屬內部組織結構不同，其可鍛性差別很大。
(2)外在因素
(a)變形溫度:系指金屬從開始鍛造到鍛造終止的溫度范圍。溫度過高:過熱、過燒、脫碳和嚴重氧化等缺陷。溫度過低：變形抗力↑－乎輪難鍛，開裂
(b)變形速度:變形速度即單位時間內的變形程度
(c)應力狀態:金屬在經受不同方法進行變形時亮洞，所產生的應力大小和性質（壓應力或拉應力）不同敬頃枯。

② 影響可鍛性的因素都有哪些

可鍛性同許多因素有關，一方面受化學成分、相組成、晶粒大小等內在因素影響；另一方面又受溫度、變形方式和速度、材料表面狀況和周圍環境介質等外部因素影響。在一般情況下，合金元素增加，則變形抗力增高,塑性降滲枯旅低,加工溫度范圍變窄，因而可鍛性降低敗拿。材料內部組織均勻，雜質少，第二相不偏聚在晶界，可鍛性較高。加工溫度和變形速度合適，變形分布均勻，變形為壓應力狀態，材料表面光潔，可鍛性也較高。一般合金鋼和高合金鋼的可鍛性比碳鋼差；而純金屬和鋁等有色金屬的可鍛性比較好。
1、化學成分的影響
不同化學成分的金屬其可鍛性不同一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好;碳鋼的碳的質量分數越低，可鍛性越好；鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉑、釩等）時，則其可鍛性顯著下降。
2、金屬組織的影響
金屬的組織構造不同，其可鍛性也有很大差別合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時，其可鍛性好；而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差鑄態柱狀組織和粗晶粒不如經過壓力加工後的均勻而細小的組織可鍛性好。
金屬具有熱塑性，在加熱狀態（各種金屬要求溫度不同），可以進行壓力加工，稱為具有可叢凳鍛性。
可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態或冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。

③ 選擇鑄造方法應考慮哪些因素

鑄造方法選擇的原則：
1 優先採用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
2 鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3 造型方法應適合工廠條件。
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。

④ 影響可鍛性的因素是什麼

1、化學成分的影響

不同化學成分的金屬其可鍛性不同一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的碳的質量分數越低，可鍛性越好；鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻慎叢游、鎢、鉑、釩等）時，則其可鍛性顯著下降。

2、金屬組織的影響

金屬的組織構造不同，其可鍛性也有很大差別合金呈單相寬銷固溶體組織（如奧氏體）時，其可鍛性好；而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差鑄態柱狀組織和粗晶粒不如經過壓力加工後的均勻而細小的組織可鄭如鍛性好。

延展性和可鍛性區別：

延展性指的是可以被拉得很長，很薄，但不會斷開，例如黃金有很好的延展性。

可鍛性只能是可以被反復捶打，例如黃金的可鍛性很差。可鍛性指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態或冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。

延展性是物質的物理屬性之一，指可錘煉可壓延程度。易鍛物質不需退火可錘煉可壓延。可鍛物質，則需退火進行錘煉和壓延。脆性物質則在錘煉後壓延程度顯得較差。物體在外力作用下能延伸成細絲而不斷裂的性質叫延性。

以上內容參考網路-可鍛性

⑤ 鍛件熱處理的影響因素分析匯總

鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，採用合理的鍛造工藝和工藝參數，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：
① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄型信態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的緻密度;
② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；
③ 控制晶粒的大小和均勻度；
④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；
⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。
由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的最後熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。
如果所採用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對最終熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方面。
①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。
②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件最終熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。
③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿閉轎晶碳化物等需用高溫正火、反復正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使最終熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在最終熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。
⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。
切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？
（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表面光潔度、殘余應力、加工餘量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。
（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表面的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產生。
已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表面均勻殘余壓應力，而磨削後工件的最大壓應力主要集中在工件表面。
刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘余壓應力的形成。
影響硬態切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有獨特的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上採用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。
目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。一種觀點認為白層是相轎租肆變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機制，只是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體。

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