磁粉探傷有哪些方法

1. 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。

1. 對於大型零件採用攜帶型探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；

2. 對於軸棒類零件可採用直接通電法；

3. 對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；

4. 對於復雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈沖磁化法；

5. 對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。

需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。

2. 磁粉探傷機的磁化方式有哪些，各磁化方式有什麼特點

在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分布，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。

下面具體分析各種磁化方法的特點。

• 軸向通電法

指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；

2. 磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；

3. 磁化電流取值與長度無關。

4. 磁化規范易計算。

5. 工件端頭無磁極，不產生退磁場。

6. 可用大電流在短時間內大面積磁化。

其缺點是：

1. 磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。

2. 不能檢測半空心工件。

3. 磁化細長工件易變形。

4. 適用於檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實心和空心工件的焊縫。

• 中心導體法

指磁化導線位於空心軸類部件中軸線的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 操作簡單、效率高、靈敏度高。

其缺點是：

1. 檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 偏置芯棒法

指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 靈敏度高。

6. 可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。

其缺點是：

1. 檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件，並有10%的檢測區域重疊。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 觸頭法：

指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用於發現與電流平行的缺陷。

其優點是：

1. 便攜、方便。

2. 可進行局部區域檢測。

3. 靈敏度高。

4. 可不固定觸頭間距。

其缺點是：

1. 單次檢測面積小。

2. 易出現電擊傷。

3. 適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。

• 感應電流法

指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法，用於發現環形工件圓周方向的缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 無機械接觸,無變形。

3. 可檢測環形類工件的各個面。

其缺點是：

1. 僅適用於直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。

2. 不易操作、靈敏度低。

3. 檢測效率低。

4. 適用於檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。

• 環形件繞線電纜法

指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法，適用於檢測尺寸大的環形件用於檢測環形件徑向方向的缺陷。

其優點是：

1. 由於磁路是閉合的，無退磁場產生，容易磁化。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 靈敏度高、精度高。

其缺點是：

1. 效率低，不適合批量檢驗。

2. 不易操作。

• 線圈法

指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，適用於檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用於檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 檢測大型工件較方便、容易。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高。

4. 檢測軸向時靈敏度高。

其缺點是：

1. 由於磁路是不閉合，易退磁場產生，不易磁化。

2. 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時需考慮。

3. 檢測長工件，需分段磁化，並需有10%的有效磁場重疊。

4. 工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。

• 磁軛法

指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。用於檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

其優點是：

1. 簡單、便攜、方便。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高、靈敏度高。

4. 可進行任何方向的缺陷檢測。

5. 可檢測一定絕緣度范圍內的工件。

其缺點是：

為了保證磁化效果，磁極截面需大於工件截面。

為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。

為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小於1m。

形狀復雜且較長的工件，不宜採用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。

單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。

• 永久磁軛法

指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法，用於特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 適用於無電、防燃、防爆的特殊場合。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 可進行任何方向的缺陷檢測。

其缺點是：

1. 檢測效率低，效果差。

2. 檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。

3. 可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調節。

適用於特殊場合，一般需經過特別批准。

• 交叉磁軛法

指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉後同時接觸工件表面，從而形成旋轉磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 檢測效率高、操作簡單。

其缺點是：

1. 不可採用步進式移動法。

2. 只能連續性移動交叉磁軛。

3. 移動速度需低於4m/min。

4. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫。

• 直流電磁軛與交流通電法復合磁化

指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 檢測效率高。

其缺點是：

1. 不易操作。

2. 易出現電擊傷。

3. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

• 平行電纜磁化法

指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用於檢測焊接處的缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單。

2. 工件無電擊傷出現。

其缺點是：

1. 檢測靈敏度低。

2. 檢測效果差。

適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。

3. 探傷的磁粉查傷

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。 內容
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
缺陷種類
1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。 磁痕產生原因
1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。
缺陷磁痕顯示記錄
1、照 相。用照相攝影記錄缺陷磁痕顯示時，要盡可能拍攝工件的全貌和實際尺寸，也可以拍攝工作的某一特徵部位，同時把刻度尺拍攝進去。
2、貼印。貼印是利用透明膠紙粘貼復印缺陷磁痕顯示的方法。
3、磁痕探傷—橡膠鑄型法 。用磁粉探傷-橡膠鑄型鑲嵌復制缺陷磁痕顯示，直觀，擦不掉並可長期保存。
4、錄像。用錄像記錄缺陷磁痕顯示的形狀、大小和位置，同時應把刻度尺錄攝進去。 1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。 某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後要退磁處理。
磁粉探傷中的靈敏試片
使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

4. 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉檢驗方法有干法和濕法兩種。用干法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用濕法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。

5. 磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
1.濕法和干法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
（1）連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。
（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

6. 磁粉檢測的步驟有哪些

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。

7. 磁粉探傷的操作方法

將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為准。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。