前處理的方式與方法分別有哪些

『壹』 果脯製作常見的前處理方法。 果脯製作中溫度管理應注意什麼問題 謝謝！

在果脯加工中，由於操作方法的失誤，或原料處理不當，往往會出現一些問題，造成產品質量低劣，成本增加，影響經濟效益。為盡量減少或避免這方面損失，對加工中出現的問題，可相應地採取措施解決。
一、鹽漬原料發霉或腐爛

在原料鹽漬制坯過程中，往往隔了一周以後，原料品質發生惡化，如表面發霉，果實腐爛。出現這種情況，主要有以下原因：⑴原料本身的成熟度過高，經不起鹽漬。⑵原料和食鹽的比例不當，用鹽量太少。⑶鹽漬的方法不正確，沒有將原料和食鹽充分拌和。⑷添加的硬化劑不夠。⑸鹽漬容器漏水，鹵水不能浸漬原料，果實曝露在空氣中。

解決的方法是：檢查容器有無漏水現象，如有則立即將腌坯連同鹵水移入另一容器中，並加一倍的食鹽，繼續腌漬，上下翻動，使之充分拌合。待果實鹽漬飽合以後，迅速撈出進行乾燥。

二、"返砂"和"流糖"

果脯成品要求質地柔韌，光亮透明，如果成品表面或內部產生蔗糖結晶，就屬不正常，這個現象我們稱之為"返砂"，返砂的果脯外部失去光澤，容易破損，消散內部水分，大大影響成品質量。果脯返砂的原因主要是由於原料含酸量低，糖煮時蔗糖轉化不夠，果脯中轉化糖含量不足，或貯藏溫度過低造成。相反，果脯中轉化糖含量過高，在高溫潮濕季節就會產生吸潮"流糖"現象，在低溫乾燥的冬季，也易在果脯表面產生結晶，這個現象稱之為"返糖"。試驗發現，成品中含水量為18-20%，總糖量為68-72%，轉化糖含量為30%，即轉化糖占總糖含量的50%以下時，將出現不同程度的返砂現象。轉化糖含量越低，返砂越嚴重。轉化糖含量在40-45%，占總糖含量的60%以上時，在低溫低濕條件下保藏，則不會發生返砂。若轉化糖過分增高，占總糖量的90%以上時，則將會產生"流糖"或"返糖"現象。因此，在果脯加工中，如能控製成品中轉化糖與總糖含量的適當比例，"返砂"和"流糖"的現象就可避免。

『貳』 樣品前處理方法有哪些

樣品前處理方法如下：

從環境中採集的樣品，無論是氣體、液體或固體，幾乎都不能未經處理直接進行分析測定。特別是許多環境樣品以多相非均一態的形式存在，如大氣中所含的氣溶膠與飄塵，廢水中含的乳液、固體微粒與懸浮物，土壤中含有水分、微生物、砂礫及石塊等。此外，環境樣品中有毒有

害物質的濃度一般很低，難以直接測定。所以，採集的環境樣品必須經過處理後才能進行分析測定。經過前處理的樣品，不僅可以起到濃縮被測量組分的作用，而且還可以基本消除對測定的干擾，從而提高方法的靈敏度，降低最小檢測極限。

(3)超聲提取(Ultrasonic Extraction)

聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由於超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的。當超聲波在液體中傳播時，由於液體微粒的劇烈振動，會在液體內部產生小空洞。這些小空洞迅速脹大與閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產

生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發生乳化，並且加速溶質的溶解，加速化學反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。其最大的優

點是萃取速度快，操作簡便，而且不需要特殊的儀器設備。在優化條件下可基本達到索氏萃取的回收率。

『叄』 產品噴油前處理有哪些方法

1、手工擦試法
這種處理方式勞動強度大，通常應用於產量低的情況。手工擦閉襲試弊病很多，由於蘆宏人工的原因，導致質量不穩定，已擦臟的布會導致塑料表面再次污染，而且溶劑對操作者有害，污染環境。
2、水溶液處理法
水溶液處理法適合產量大、轎嘩兄生產效率高的情況，這種處理方法具有質量穩定、環境危害輕、成本低、易操作等優點。塑膠噴油廠推薦這種方法適合大量生產。
3、溶劑蒸氣脫脂法
該方法能有效地除去表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等弱界面層，使表面粗化多孔，從而提高塗料的附著力。但高溫作業不利於安全生產。

『肆』 植物中葯原料前處理主要方法有哪些

炮製分類
中葯炮製分類是人為的。主要目的是為了便於學習和生產上應用，要求具有科學性、系統性、完整性。常見的分類方法有以下幾種： 1、以葯用部位與炮製方法相結合的分類方法：梁代陶弘景《本草經集注·序》「合葯分劑料理法則」中有「凡用桂心、厚朴、杜仲、秦皮、木蘭之輩，皆削去上虛軟甲錯處取里有味者秤之」。指的是皮類葯材要去除木栓層以後入葯用。此分類方法是炮製分類的開端。特點可在了解葯物入葯部位後，很快確定炮製方法。在建立具體葯物的炮製方法時，不夠嚴謹、細致。 2、以葯用部位的來源分類法：宋代《太平惠民和劑局方》依據葯物來源屬性之金、石、草、木、水、火、果類等分類，把炮製分述於各葯之後。《中葯炮製規范》等工具書多以葯用部位分類，每味葯下列其炮製方法。特點是便於查找。但體現不出炮製工藝的系統旦旅冊性，不利學習。 3、雷公炮炙十七法：此分類方法因歷史變遷，其內涵現已很難准確表達，卻反映了明代以前中葯炮製模宏概貌。十七種方法為：炮、炙、煨、炒、煅、煉、制、度、飛、伏、煿、爁、摋、鎊、曝、露、煞。 4、三類和五類分類法：三類分類法是明代陳嘉謨提出的，即以水制、火制、水火共制為綱，統領各種中葯的炮製，此法能反映炮製的特色，但不能包括炮製的全部內容。五類分類法包括：修治、水制、火制、水火共制、其他製法（不水火制），基本概括了所有的炮製方法，較系統的反映葯物的炮製工藝，而且能更有效的指導生產實際。 5、葯典分類法：《中國葯典》一部附錄收載「葯材炮製通則」採用凈制、切制、炮製、水飛、制霜。 6、工藝與輔料相結合的分類方法：此分類法能較好的體現中葯炮製工藝的系統性，條理性，既能體現整個炮製工藝程序，又便於敘述輔料對葯物所起的作用，一般多為教材所採用。 炮製原則 中葯炮製清代徐靈胎將傳統的制葯原則歸納為：相反為制，相資為制，相畏為制，相惡為制。 註：對服用後有不良反應的葯物，「相惡為制」與「相畏為制」意義相似。 制葯的具體方法：1、制其形：改變葯物的外觀形狀和分開葯用部位鎮橡。2、制其性：改變葯物的性能。3、制其味：調整中葯的五味。4、制其質：改變葯物的性質或質地。性質，包括改變葯性和功用。

『伍』 棉織物前處理的步驟、每個步驟處理的目的及相應的評價方式;

棉織物前處理的步碰世驟、每個步驟處理的目的及相應的評價方式;如下 織物 前處理的目的是應用化或吵洞學和物理機械作用 主要的前處理工序有燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等。各工序目的：燒毛：燒去坯布表面絨毛； 退漿：退掉經紗上的漿料；煮練：去除棉織物的天然雜質；絲光：在張力下用濃鹼溶液處理棉織物，提高光衫枯澤、彈性。

經過這些加工過程,可以除去棉纖維中的天然雜質及紡織過程中帶來的漿料污物,獲得純凈的棉織物。

『陸』 種子播種前處理的方法與措施有哪些

在蔬菜生產過程中，為了確保出苗快而整齊，幼苗健壯無病蟲害，須在播前進行種子處理。種子處理包括精選、消毒、浸種、催芽等。
一、種子精選
將挑選出的純度好、發芽率高、飽滿成實的種子用20-30℃的溫水淘洗。番茄種子上的絨毛、茄子種子上的粘膜、辣椒種子上的辣味以及黃瓜和西葫蘆種子上的粘液都可洗掉，以免影響出芽。
二、種子消毒
浸種前將種子消毒，可減少病害的最初侵染源，常用的消毒方法有：
1、沸水變溫燙種。先將種子浸入冷水中浸泡1-2小時，再將種子每50-100克包於紗布內，用細繩系住迅速放入80-90度的半沸水中。紗布內種子不要包緊，待浸燙到全部種子時再迅速抽出，稍晾一下後再放入，如此反復四五次後再浸種催芽。此法只適用於番茄、茄子、辣椒、西瓜等種皮較厚的種子。
2、熱水燙種。先將種子浸泡使其膨脹，病菌開始萌動，然後放入55-60度的熱水中，不停地攪拌，燙5-15分鍾後加入冷水，待水溫降至20-30度時進行正常浸種。
3、葯劑消毒。常用的消毒劑有磷酸三鈉、福爾馬林消毒、高錳酸鉀。
三、浸種催芽。
浸種水溫一般在20-30度之間。浸種時間因種類而異，一般瓜類5-6小時；茄類10-24小時；十字花科2-3小時。浸完要晾乾種子表面水分再催芽。

『柒』 金屬噴塗線前處理有哪些方法應該怎麼去除金屬的氧化皮和銹層

金屬噴塗線氧化皮去除方法主要有以下三種：
化學氧化法：處理方法是將零件放於配製好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應後，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘乾等操作即可。
鹼性氧化法：處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決於零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理後，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然後分別用冷水和熱水沖洗干凈並吹乾或烘乾5min～10min(溫度為80℃～90℃)。
酸性氧化法：即將零件置於酸性溶液中進行處理。與鹼性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理後金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過鹼性氧化處理後所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

『捌』 為何對絲網進行前處理其方法有哪些

絲網的製造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網表面粘附灰塵、油污後會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在塗布感光膠之前對絲網進行前租賣和處理。絲網前處理是製作弊盯絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常採用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。物理處理法：這種方法的目的的使絲網表面極化，以利於絲網與感光配察膠的結合。這種方法的用浮石和硅酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表面處理。或使用硅酮碳化物粉末對絲網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理後用水將絲網清洗干凈並乾燥，然後即可用於製版。化學處理法：通常在製版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表面進行處理，以使絲網表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。除了對絲網表面進行極化處理外，還可以苛性鹼、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，採用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗後還要用清水沖洗，乾燥後，即可用於製版。

『玖』 工件在電鍍前進行噴砂的處理方法是有哪些

一：
物理方法前處理：
即採用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂鎮隱槐機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中佔有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高塗層的附著力，提高塗裝質量；還可以分散結構體御友內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，並使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。
二、化學方法前處理：零件裝掛後，直接浸於濃硫酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零攜姿件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。
噴砂機噴砂工藝的優點：
1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用。