煤脫硫方法有哪些

❶ 煤塊含硫高 有什麼樣的辦法能脫硫

煤中所含硫分在燃燒時氧化成二氧化硫而隨煙道氣排入大氣。其中部分二氧化硫在大氣中進一步氧化成三氧化硫，後者吸收水氣後即成硫酸，往往以酸雨的形式沉降到地面危害環境。因此在燃燒前預先脫除硫分，是防止大氣污染的主要技術之一。燃煤脫硫方法有以下4種：(1)物理法。用重力法或高梯度磁分離法(煤是反磁性物質，而黃鐵礦是順磁性物質)，將煤中的黃鐵礦分離去除，可脫除50的硫。(2)化學法。用硫酸鐵水溶液與煤中的黃鐵礦反應，轉化為硫酸亞鐵和硫。(3)氣化法。首先使煤氣化，煤中的硫也氣化為硫化氫，然後用固體或液體吸收法脫除。(4)液化法。在煤液化加氫過程中，硫與氫反應生成硫化氫，可由此得到高熱值、低灰分及低硫分的燃料。

❷ 煤燃燒時的脫硫方法有哪些

一、燃燒前煤脫硫技術主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態等。主要方法有跳汰選煤，重介質選煤，風力選煤等。2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括鹼法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。3、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用於煤炭工業的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫和無機硫。我國當前的煤炭入洗率較低，大約在 20％ 左右，而美國為 42％，英國為94．9％，法國為 88．7％，日本為 98．2％。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤 二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無機硫的 80％，占煤中硫總含量的 15％～30％，無法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。二、燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白雲石作脫硫劑，碳酸鈣、 碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。在我國採用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分後按一定比例配煤，粉碎後同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及乾燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著火滯後、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面並反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。為提高脫硫效率，可採用以下方法：（1）改進燃燒系統的設計及運行條件（2）脫硫劑預煅燒（3）運用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等（4）開發新型脫硫劑

❸ 煤氣脫硫的方法及原理

發生爐煤氣中的硫來源於氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化後轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒後全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的高排放濃度指標高出許多。所以，無論從環保達標排放，還是從確定企業終產品質量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。

一、熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫唐山綠源環保

煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處於試驗研究階段，還有待於進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷鹼法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

二、干法脫硫技術

煤氣干法脫硫技術應用較早，早應用於煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之後，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。

三、氧化鐵脫硫技術

早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬製成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，並可以進行塔內再生。

四、活性炭脫硫技術

活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附於活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據所吸附的物質而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變為氣態，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷後形成固態硫。

❹ 怎樣給煤脫硫

煤脫硫是在煤中加入生石灰（氧化鈣）當煤燃燒時產生的SO2就會與CaO反應生成CaSO3，從而空凱除去硫。這輪虧喊是最臘野經濟的方法，也是工廠正採用的方法。

❺ 燃煤工業鍋爐有哪幾種脫硫方法

以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。世界上普脫硫遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。

❻ 煤炭脫硫的方法有哪些

對煤進行脫硫有如讓沖下幾種方法：

一、物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

二、化學法：煤經粉碎後與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化後循環使用，後者作為副產品回收。

三、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

四、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。

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燃煤後煙氣脫硫技術

燃媒後煙氣脫硫就滑滑梁是媒燃燒後所產生煙氣的股值 (FGD），是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫技術。世界各國研究開發的煙氣脫硫技術達200多種，但商業應用的不超過20種。在FGD技術中，按脫破劑的種類劃分

可分為以Ca2SO3為基礎的鈉法、以NH3為基礎的氨法和以有機鹼為基礎的有機鹼法5中，目前信運普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上，按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法；按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。