可塑成型方法有哪些

A. 餅乾的成型方法有多種，擠製法因

餅干成型的方法多種多樣，在西式面點工藝中，常用的成型方法有擠製法、切割法、花戳法等等了
擠製成型（Extrusion Pressing），又稱擠出成型、可塑法成型。
定義及原理：將陶瓷原料加入有機黏結劑和塑化成型助劑，經練泥、陳腐、塑化等工序，得到擠制用坯料後，將擠制坯料放入專用擠製成型設備，通過施加一定壓力，使用活塞或螺桿通過開放式的壓模嘴擠出成型坯體，擠出後的坯體可保持原有形狀。在這種成型方法中，壓模嘴即為成型模具，通過更換壓模嘴可擠出不同形狀的坯體。

B. 塑料成形分為哪幾種

問題一：塑料成型的種類有哪些？ 塑料成型的種類:A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而後由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下製得高精度，高質量的製品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 B擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱蠢信旁，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。 C發泡成型：是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡i製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC，PE和PS等。製品有：薄膜，板材，管材，和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。 E吹塑成型：吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指藉助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品，L-環形大圓桶。碼垛板。沖浪板。座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板。皮帶罩。儀錶板。空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展。現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：1.熔化材料。2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯。3.將中空型坯吹塑模中熔封。4.將模內型坯吹脹。5.冷卻吹塑製品。6.從模中取出製品。7.修整。 F注射吹塑成型：注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品。化妝品。醫葯。食品等的包裝容器。但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。 G擠出吹塑成型：擠出吹塑是一種吹塑方法。與注射吹塑不同。它的型坯是用擠出法製造的。 H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出。注塑等方法製成型坯。然後將型坯加熱至拉伸溫度。經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸。同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

問題二：塑料分為哪幾類？ 塑料種類很多,到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種.塑料的分類方法較多,常用的有兩種:
1,根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構,在受熱時發生軟化或熔化,可塑製成一定的形狀,冷卻後又變硬.在受熱到一定程度又重新軟化,冷卻後又變硬,這種過程能夠反復進行多次.如聚氯乙烯,
聚乙烯
,聚苯乙烯等.熱塑性塑料成型過程比較簡單,能夠連坦並續化生產,並且具有相當高的機械強度,因此發展很快.
熱固性塑料的分子結構是體型結構,在受熱時也發生軟化,可以塑製成一定的形狀,但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後,就硬化定型,再加熱也不會變軟和改變形狀了.熱固性塑料加工成型後,受熱不再軟化,因此不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,環氧樹脂等帶橡都屬於此類塑料.熱固性塑料成型工藝過程比較復雜,所以連續化生產有一定的困難,但其耐熱性好,不容易變形,而且價格比較低廉.
2,根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大,價格低,應用范圍廣的塑料,主要包括聚烯烴,聚氯乙烯,聚苯乙烯
,酚醛塑料和氨基塑料五大品種.人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成.
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料.例如聚醯胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS樹脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚碸,聚醯亞胺等.工程塑料具有密度小,化學穩定性高,機械性能良好,電絕緣性優越,加工成型容易等特點,廣泛應用於汽車,電器,化工,機械,儀器,儀表等工業,也應用於宇宙航行,火箭,導彈等方面.
B料包裝容器的種類很多，通常可按以下幾種方法進行分類：
(1)按化學組成 塑料容器可分為PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。
(2)按成型方法 可將塑料容器分為吹塑、注射、擠出、模壓、熱成型、旋轉、纏繞
成型容器等。(3)按容器的形狀和用途 塑料容器可分為箱盒類、瓶罐類、袋類、軟管類等

問題三：塑料成型的種類有哪些 最好不要在那種工廠上班，塑料製品絕大多數但是化學物質，可能對胎兒有危害。備孕期間應遠離化學製品，可能對胎兒染色體有影響，造成流產甚至胎兒畸形。

問題四：塑料成型技術主要有哪5種 塑料成型加工方法是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料製品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多：
壓製成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；注射成型；壓延成型；吹塑成型；發泡成型；二次成型。
1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2． 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5． 低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1) 袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2) 噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可......>>

問題五：成型用的塑料形態有哪幾種 塑料成型方法
壓製成型：壓縮模塑層壓冷壓模塑傳遞模塑低壓成型 澆 鑄 靜態澆鑄嵌 鑄離心澆鑄搪 塑旋轉鑄塑滾 塑流延鑄塑
擠出成型 手糊成型
擠拉成型 纖維纏繞成型
注射成型 排氣式注射成型流動式注射成型共注射注射成型無流道注射成型反應注射成型熱固注射成型 壓延成型
吹塑成型 注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 塗 覆 熱熔敷流化噴塗火焰噴塗靜電噴塗等離子噴塗
發泡成型 化學發泡物理發泡機械發泡 二次成型 熱成型雙軸拉伸固相成型

問題六：塑料的主要成型加工方法有哪些 塑料的加工是一個復雜的過程，大體分來主要有以下幾種加工方式：
預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2．層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4．傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：①製品廢邊少，可減少後加工量；②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的製造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5．低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1)袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2)噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合......>>

問題七：塑料有哪幾種，怎麼認出來？ 有幾種的 啊

C. 塑料是怎麼製作的

塑料最主要的成分是合成樹脂，合成樹脂決定了塑料的性質，但合成樹脂並不等同於塑料，只是一種原始的「聚合物」。要成為物美價廉的塑料，合成樹脂里還要加入以下材料：提高塑料強度的填充劑，增加塑料可塑性和軟度的增塑劑，防止合成樹脂被分解的穩定劑寬迅，讓塑料有顏色的著色劑，讓塑料表面光滑的潤滑劑，防止塑料氧化開裂的抗氧劑。這些物質混合後攜顫經過一定的加工處理，就得到了塑料。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的慎隱此高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等。

D. 什麼是注塑成型

注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入謹知高熱熔塑猛租料冷卻固結成型的方法，又稱注射成型或注射模塑。注塑成型生產周期短，幾乎不進行後處理，能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑料製品。它生產效率高，易於實現自動化操作，適用於家用電器和辦公自動化設備等的外部包裝件的祥尺成型生產，但成型設備及模具較貴。

塑料製品的成型方法很多，但從原理上來看，這些成型加工都要經過三個基本階段：熔化（可塑化階段）、流動（成型階段）、固化（冷卻階段）。塑料的成型方法通常有以下幾種：壓塑、注塑、擠塑、吹塑、壓延、層壓等。在生產中應用較為廣泛的是注塑成型。

注塑成型原理如圖2-24所示，工作過程是：在料筒中將材料加熱到流動（可塑化）狀態，再利用高壓注射到模具內，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開模具取出成型品。這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內進行下次注射材料的加熱、塑化和計量）、開模、取出成型品、進行下次注塑操作。

圖2-24注塑成型原理示意圖

1—模具；2—電阻絲加熱；3—粒狀原料；4—柱塞；5—成品

E. 常見的材料成形工藝有哪些，各有何特點

塑性成形工藝包括熱塑性成形工藝和冷塑性成形工藝。熱塑性成形工藝包括自由鍛、模鍛、錘鍛、熱擠壓、熱鐓鍛、精鍛、壓鑄、熱軋等等。冷塑性成形工藝包括沖壓、冷擠壓、冷鐓、冷拔、拉絲、冷軋等等，不同的工藝有不同的工藝參數，
可塑法、注漿法、壓製法
1．塑性料團成型法(簡稱可塑法)
加入水分或塑化劑，將坯料混和，捏練成為有塑性的料團，然後通過各種成型機械進行擠制、濕壓、按壓或軋膜等。
2．漿料成型法(簡稱注漿法)
含一定水分的漿料在石育模中繞注成型。用石蠟調成的瘠性漿科則須加熱加壓注槳。
3．粉料成型法(簡稱壓別法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化劑，然後在較高的壓力下壓製成型。

F. 熱塑性塑料和熱固性塑料的主要成型方法有哪些

熱塑性塑料的主要成型方法：注塑、擠塑、吹塑、固相成型；熱固性塑料的主要成型方法：壓縮、壓注成型，有時也用注塑成型。
熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹枝狀，為線性聚合物。這些分子通常互相纏 繞但並不連結在一起，所以受熱後具有可塑性；
熱固性塑料加熱開始時也具有鏈狀或樹枝狀結構，但在受熱後這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結合成網狀結構 (交聯反應)，成為既不熔化又不 熔解的體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產生了化合反應，當再次加熱時這類塑料便不能軟化。

成型是將各種形狀的塑料(粉料、粒料、溶液和分散體)製成所需形狀的製品或坯體的過程。它是一切塑料製成型材必不可少的生產過程。

G. 特種陶瓷成型方法有哪些

特種陶瓷的主要成型方法可分為：
① 壓力成型方法，如干壓成型、冷等靜壓成型、干袋式 等靜壓成型等。
② 可塑成型方法，如可塑毛坯擠壓、軋膜成型等。
③ 漿料成型方法，如料漿澆注、離心澆注、流延成型、 熱壓鑄等。
④ 注射成型。
⑤ 其他成型方法。如壓濾法、固體自由成型制備技術、 直接凝固注模成型、溫度誘導成型、電泳沉積成型等。

H. 注射成形，擠出成形和壓塑成形的工藝過程有何不同點

一、工具不同

1、注射成型：主要的工具為注塑機。

2、擠出成型：主要的工具為非橡膠擠出機。

3、塑壓成型：主要的工具為蒸壓型半水石膏模具。

二、過程不同

1、注射成型：塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。

2、擠出成型：在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。

3、塑壓成型：將可塑泥料放在模型內在常溫下壓製成坯的一種慧塵物成型方法。

三、工藝特點不同

1、注射成型：生產效率高，用於注塑的物料須有良好流動性

2、擠出成型：低成本、適應面寬等。

3、塑壓成型：設備結構簡單，操作方便。

I. 熱塑性塑料成型步驟

熱塑性塑料的成型需要注塑機和模具等設備，模具裝在注塑機上，按塑料的種類給注塑機設定溫度並升溫，塑料加入注塑機乾燥桶乾燥，完成後即可下料，經過融化，注射到模具，保壓之後開模，去披鋒，即完成了成型步驟。