1. 企業實施5s管理有哪些難點及實施方法
一、實施難點
1、員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，理念共識不佳。
2、事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4、實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。
5、評價制度不佳，造成不公平，大家差旦無所握埋適從。
6、評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
二、實施方法
(一)整理(Seiri)有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。
整理常用的方法有：
1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
3、四適法：適時、適量、適質、適地。
4、疑問法：該資源需要嗎?需要出現在這里嗎?現場需要這么多數量嗎?
(二)整頓(Seion)修飾、調整、整齊，整頓，處理。將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
1 、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2 、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
3、 三易原則：易取、易放、易管理。
4、 三定原則：定位、定量、定標准。
5、 流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。
6、 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
(三)清掃(Seiso)清理、明晰，移除、結束。將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：
1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
2、 OEC法：日事日畢，日清日高。
(四)清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：
1、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
2、矩陣推移法：由點到面逐一推進。
3、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
(五)素養(Shitsuke)素質，教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常段慶螞用方法有：
1、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
3、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
4、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
2. 推行5S管理實施方法有哪些
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3. 5S管理在企業中如何實施企業管理有哪些措施
有效推行5S管理的11個步驟：
汪裂漏一、成立推行組織
為了有效地推進5S管理活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。
二、制定推行方針及目標
1、制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。
2、制定目標現設定期望的目標，作為活動努力的方向及便於活動過程中的成果檢查。
三、擬定工作計劃及實施方法
1、擬定日程計劃作為推行及控制的依據。
2、收集資料及借鑒他廠的做法。
3、制定5S管理活動實施辦法。
4、制定要不不要的物品區分方法。
5、制定5S管理活動的評比方法。
6、制定5S管理活動的獎懲辦法。
7、制定其他相關規定（5S管理時間等）。
四、對全員進行教育
1、每個部門對全員進行教育
①5S管理的內容及目的。
②5S管理的實施方法。
③5S管理的評比方法。
2、新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。
3、聘請專家授課，提高幹部認識水平。
4、設定課程計劃及出勤記錄。
5、高層主管最好全部列席上課。
6、建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。
五、活動前的宣傳造勢
1、最高主管發表宣言。
2、海報、內部刊物宣傳。
3、宣傳欄。
4、設置必要的工具和看板，便於開展5S活動。
5、保存原始記錄（數據或圖片等），便於對照和改善。
6、組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
六、5S管理導入實施
1、前期作業准備
①方法說明會。
②道具准備。
2、區域規劃盤點後的東西按類別做定點、定容、定量的規定。
①製作工作場所平面圖，標示部門位置和具體面積，公布於各區域明顯位置。
②標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理大盜目視管理的目標。
③地面標線作業，依區域圖進行定點、定容、定量標示。
3、定點攝影法愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。
因此「照鏡子」可以用來明白自己的是非和缺點。所謂的「定點攝影法」，就是利用拍照取代照鏡子的功能，在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前後的情況攝影下來，並公開展示，讓執行者和大家一起來評價，這是一個非常實用方法。
七、活動評比方法確定
1、加權系數 包括困難系數、人數系數、面積系數、教養系數。
2、考核評分法
①採用見缺點先記錄描述，然後查缺點項目、代號及應扣分數的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找，浪費時間。
②評分開始時頻度應較密，每日或每兩日一次，一個月做一次匯總，並一次給予表揚和糾正。
八、現場查核與自我查核
1、現場查核。
2、5S管理源渣問題點質疑、解答。
3、舉辦各種活動及比賽。
九、評比及獎懲
5S管理實施辦法，並用看板公布成績，每月實施獎懲。
十、檢查與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1、QC（品質管理）手法QC手法是由日本科技聯盟（JUSE）納谷嘉信博士所領導的QC方法開發委員會於1972年整理提出的管理工具。QC七大手法為：親和圖法（KJ法），關聯圖法，系統困爛圖法，矩陣圖法，PDPC法，箭形圖法，矩陣數據解析法。
2、IE(合理化改善)手法在現場IE里，IE七大手法包括：程序分析、動作分析、搬運分析、動作經濟原則、作業測定、布置研究、生產線平衡。在5S管理活動中，適當導入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活動推動的更加順利、更加有效。
十一、納入定期管理活動中
1、標准化、制度化的完善
2、實施各種5S管理強化月活動 5S推進的7大方法
4. 如何開展5s工作
5S管理是企業質量管理、生產管理、設備管理、安全管理等的基礎。近年來，我國越來越多的企業認識到5S管理的重要性並在逐步推行，但不容樂觀的是，一些企業在推行過程中，往往出現形似而神不似的問題，或者喊一大堆口號、制定一大堆制度，但實際上卻很難付諸行動，甚至根本無法實施。實踐表明，推行5S管理是一項系統工程，應經過策劃、動員、實施、內部檢查等過程。為保證最終的效果，5S管理還應結合管理中的每一過程、每一步驟，策劃出多種具體可行的管理辦法、實施方案、檢查標准。
精心策劃，周密部署
推行5S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署：要制訂推行目標，明確要求；成立領導小組、組織機構，專門負責5S管理工作的策劃、計劃、實施和檢查等工作；企業各部門也應成立推行組織機構，根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，並具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署，才能為全面開展5S工作奠定堅實的基礎。
做好培訓，提高認識
5S活動主要目的是提高全體員工的素質，因此是一項全員參與的活動。如果沒有全體員工的參與，5S活動的開展就失去了群眾基礎、成了空中樓閣。在推行5S管理之初，大多數員工因不了解5S的真正含義，思想上可能會有抵觸情緒，認為沒有時間去做這些「打掃衛生」的事情。作為一項需要全員參與的活動，如果大部分員工認識不到位，是不會取得良好效果的。因此，除重點對企業骨幹人員培訓外，還應對企業其他人員進行層層培訓，甚至要逐漸深入培訓，使所有員工對5S能理解、有認識，減少阻力，增加積極性。
宣傳造勢，營造氣氛
為全面推進5S管理活動，宣傳造勢是十分重要的一個環節，它能夠增強5S活動開展的氣氛。在5S的開展過程中，企業可通過宣傳欄、電子看板、區域網等方式進行廣泛宣傳；各部門也應積極制訂5S宣傳計劃，開展宣傳活動，並鼓勵員工積極參與。通過對5S知識的宣傳，能讓員工對5S概念耳濡目染，起到潛移默化的作用；對5S工作進展的宣傳，能讓員工了解推行的動態，促進工作的持續開展；對推行5S的先進經驗事跡的及時宣傳，能使大家互相學習、借鑒，促進共同提高和發展。
講究方法，落到實處
1.制訂計劃，責任到人
5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展燃散計劃，並根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。建議每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，並實行日檢、周檢制度。只有這樣，5S推行工作才能落到實處。
2.正確處理「舍」、「得」關系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要處理好「舍」與「得」的關系。
(1)空間上的處理。5S管理的第一項工作就是「整理」。「整理」就是清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。將無用物品清理出去後，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升等整理效果。
(2)時間上的處理。在企業，往往由於任務重、時間緊，員工的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。「整頓」工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要捨去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。
(3)形象上的檔段知處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程，因此要捨得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形行消象。
(4)效益上的處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恆的目標。不可否認，管理活動帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比不那麼明顯，也難立竿見影。於是，在5S管理活動中，一些人只看到投入的人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本，減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，清除各種隱患，預防事故的發生，並能提升企業形象、提高產品質量，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的賬要全面地算、長遠地算。
3.標准化，持之以恆
5S管理的終極目的是「素養」。要達到這個目的，一方面要使「整理、整頓、清掃」制度化、規范化，另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的「素養」。對於後者，應是開展5S管理工作的重點。企業要將5S管理納入制度管理，有打持久戰的思想准備。
4.運用目視管理，提高效率
現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目瞭然的狀態，以便迅速而容易採取對策，防止錯誤再發生的管理方法。
在5S管理活動中，目視管理對於提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且准確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。
5.樣板先行，重在效果
在推行5S管理的開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起到示範、促進作用。
6.細節著手，夯實基礎
「細節決定成敗」。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對於每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。
7.檢查督導，持續改進
檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進，還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。
此外，推行5S管理，為避免流於表面和形式，企業在開展過程中應著眼於有利於科研生產工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈，做表面文章。同時，推行5S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行5S管理創新，才能使5S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。企業還要不斷推動5S管理上新台階，研究解決新問題，特別要有創新的工作方法和思路。
5. 企業推行5S管理的方法有哪些
5S現場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理的定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓的定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃的定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養的定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。
供參考。
6. 5s管理方法主要有哪些
5S管理包含：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
5S管理⇒整理（Seiri）
對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。
5S管理⇒整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理⇒清掃（Seiso）
①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作
5S管理⇒清潔（Seiketsu）
規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。
5S管理⇒素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
7. 5S管理的實施技巧有哪些
5S活動的實施辦法很多，以下是天行健咨詢公司整理的實施技巧，僅供參考。
5S管理的實施技巧：
1、突出重點、各個擊破。
推行5S活動是一個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。
2、分工合作法。
5S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人，標示標准和激勵措施，全員一起開展5S活動。
3、運用《改善單》。
改善單又稱為「紅單」，它是一種起提示作用的表單，要強調表單的「提醒」作用，運用好「紅單」，即不能降低「紅單」的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。
4、紅單連罰。
組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好，其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人歲物碰員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管乎談督導的權力。
5、重點推廣法。
5S活動的持續必須要有耐心，經過一段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住5S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。
6、分級領導法。
「推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的5S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的5S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級5S推行委員會，更有利於5S的推行。應明確:下一級5S推行委員會接受上一級5S推行委員會的領導。
7、榮譽委員。
5S委員會推行一個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的一致性，可以授予卸任委員為5S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給55菜譽委員一點壓為。
同樣需要強調的是，企業實施5S活動的方法不應是生硬和僵化的，而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段，采螞辯取最佳的實施技巧，以便使5S活動順利進行。
8. 企業現場5S管理有哪些方法
5S現場管理實行的方法與技巧有哪些?華天謀5S咨詢專家表示，5S現場管理是企業運用5S管理到企業現場管理中所得出來的一種管理方式，5S現場管理為企業創造了一個良好的企業形象，也為企業員工創造了一個良好的工作環境。
5S現場管尺搏理實行的方法與技巧有哪些?
減少故障，促進品質
減少浪費，節約成本
建立安全，確保健康
提高士氣，促進效率
企業生產管理如何自我照鏡子
企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
一、5S現場管理精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規范
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
二、5S現場管理建立明確的責任鏈
創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
三公司如何形成有效的生產管理網路
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
活動水準的評估方法
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
五、5S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視管理和看板管理
將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視管理和看板管理的實施要領
七、5S現場管理各咐敬活動項目水陵簡祥準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下
八、5S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
九、營造良好的5S現場管理精益管理氛圍
5S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當5S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
9. 企業如何做好5S管理車間生產有哪些5S標准
5S管理：
一、實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
二、推行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
三、實施方法
1.1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3、四適法：適時、適量、適質、適地。嘩灶
1.4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？
2.1、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3、三易原則：易取、易放、易管理。
2.4、三定原則：定位、定量、定標准。
2.5、流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。
2.6、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2、OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
4.2、矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.1、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
車間生產5S標准：
1、把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的
其次，對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工困蘆御具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
2、把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
3、將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
4、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
5、努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S標準的核心。
(9)5s管理的實施方法有哪些擴展閱讀：
關於企業推行5S的效用：
1、確保安全(Safety)
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2、擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3、標准化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4、客戶滿意(Satisfaction)
由於灰塵、毛發、油污等雜質經汪岩常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5、節約(Saving)
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。
參考資料來源：網路——5S現場管理法