A. 防腐蝕的方法有哪些
工業設備大多是由金屬製造而成，金屬容易被腐蝕，比如最常見的鐵會生銹，所以工業設備防腐蝕就一項十分重要的工作，下面我們就來分享一下常用的防腐蝕方法有哪幾種?
工業設備防腐蝕的方法主要有以下幾種：
1、金屬的電化學保護法。這是防護金屬電化學腐蝕而採取的防護方法之一。電化學保護法又可以分為陰極保護、護屏保護和陽極保護等方法，陰極保護法，是指在被保護的金屬表面，通以陰極直流電流，這樣做可以消除或降低被保護金屬表面的腐蝕電池作用，如20%氫氧化鈉加熱設備，用普通碳鋼製作，選用陰極保護，就可防止鹼腐蝕發生。
陽極保護法，是指在被保護金厲表面，通以陽極直流電流，使其金屬表面形成一層鈍化膜，防止化學介質同金屬反應。如生產碳酸氫銨的關鍵設備碳化塔，用陽極保護，可防止水箱被腐蝕。
2、添加緩蝕劑防腐蝕。在腐蝕介質中加入一種或幾種物質(通常加入量極少，只佔千分之兒到百分之兒），起防止介質對金屬腐蝕的作用，但是又不改變介質的其它性能，這種物質稱為緩蝕劑。
3、選擇各種耐腐蝕合金和有色金屬製作設備。這是工業設備防腐蝕最為常用的一種方法，不少化學反應溫度髙，介質腐蝕性極強，如生產固鹼的降膜蒸發器，溫度達400攝氏度,鹼液濃度由40%升至95%以上，需使用鎳管；
4、使用各種金屬鍍層和襯里。鋼設備表面用噴鍍、電鍍、化學鍍、熱浸鍍等方法可得到各種有色金屬與合金的鍍層，防止介質腐蝕。
5、選擇各種非金屬保護層。鋼設備或混凝土設備表面襯橡膠、襯塑料、襯磚板和塗刷各種耐腐蝕塗料都可以起到很了的防腐蝕作用，將腐蝕介質與鋼或混凝土表面隔離，起到保護作用。
6、選擇各種非金屬耐腐蝕材料製作設備，用非金屬耐腐蝕材料可以製作反應設備和塔器、槽罐、管道、泵、閥等。
此外，使用有色金屬設備時，也要防止有害成份腐蝕設備，如介質中含有微量的汞，就會降低鋁設備的耐腐蝕性能，微量的氟化物，可造成鈦設備的腐蝕等。
B. 對油箱內表面的防腐處理常用的方法有哪些
油箱可分為開式油箱和閉式油箱兩種。開式油箱，箱中液面與大氣相通，在油箱蓋上裝有空氣濾清器。開式油箱結構簡單，安裝維護方便，液壓系統普遍採用這種形式。閉式油箱一般用於壓力油箱，內充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達0.05MPa。如果按油箱的形狀來分，還可分為矩形油箱和圓罐形油箱。矩形油箱製造容易，箱上易於安放液壓器件，所以被廣泛採用；圓罐形油箱強度高，重量輕，易於清掃，但製造較難，佔地空間較大，在大型冶金設備中經常採用。
設計油箱時應考慮如下幾點：
(1) 油箱必須有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統停止工作時應能容納系統中的所有工作介質，而工作時又能保持適當的液位。
(2) 吸油管及回油管應插入最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小於管徑的3倍。吸油管可安裝l00μm左右的網式或線隙式過濾器，安裝位置要便於裝卸和清洗過濾器。回油管口要斜切45°。角並面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利於散熱。
(3) 吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉澱雜質的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。
(4) 為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣濾清器，注油及通氣一般都由一個空氣濾清器來完成。為便於放油和清理，箱底要有一定的斜度，並在最低處設置放油閥。對於不易開蓋的油箱，要設置清洗孔，以便於油箱內部的清理。
(5) 油箱底部應距地面l50mm以上，以便於搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監視液位。
(6) 對油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
1) 酸洗後磷化。適用於所有介質，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
2) 噴丸後直接塗防銹油。適用於一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多採用此方法。
3) 噴砂後熱噴塗氧化鋁。適用於除水-乙二醇外的所有介質。
4) 噴砂後進行噴塑。適用於所有介質。但受烘乾設備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內表面的防腐處理時，不但要顧及與介質的相容性，還要考慮處理後的可加工性、製造到投入使用之間的時間間隔以及經濟性，條件允許時採用不銹鋼制油箱是最理想的選擇。
參考資料：網路
C. 防止金屬腐蝕的方法主要有哪些,各根據什麼原理
除金、鉑等少數貴金屬之外，絕大多數金屬在空氣和水中都會受到腐蝕。防止金屬腐蝕的一個簡單原理，就是把金屬和腐蝕性的環境相隔離。防腐方法簡單歸納如下：
（1）非金屬保護層。將耐腐蝕的非金屬物質，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等，塗在要保護的金屬表面上，使金屬與腐蝕介質隔離。
（2）金屬保護層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金，覆蓋被保護的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學性質來說，保護層可分為陽極保護層和陰極保護層。陽極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬低，例如鍍鋅鐵板，鋅為陽極，鐵為陰極。陰極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬為高，例如鍍錫鐵板，錫為陰極，鐵為陽極。就保護層將金屬和環境隔離的作用而言，兩種保護層無原則區別。但當保護層受到損壞變得不完整時，情況就不同了。如前所述，陰極保護層將使基體金屬成為陽極，造成孔蝕。陽極保護層，如鍍鋅鐵板，此時鋅為陽極，基體金屬鐵是陰極，受到腐蝕的是鍍層鋅，而非鐵。直到鍍層受到相當大的破壞，不能對基體金屬起到保護作用時，基體金屬才開始腐蝕。
（3）電化學保護。
①犧牲陽極保護：將標准電極電位較低的金屬和需要保護的金屬連接起來，構成電池。這時，需要保護的金屬因電極電位較高成為陰極，不受腐蝕，得到保護。另一個電極電位較低的金屬是陽極，被腐蝕。例如，海上航行的船舶，在船底四周鑲嵌鋅塊。這時，船體是陰極，受到保護，鋅塊是陽極，代替船體被腐蝕。這種保護法是保護了陰極，犧牲了陽極，故稱犧牲陽極保護法。
②陰極保護：這是利用外加電源來保護金屬。把需要保護的金屬接在負極上，成為陰極而免除腐蝕。另外取一些鐵塊接到正極上，使之成為陽極，讓其腐蝕，實際上也是犧牲陽極。和上面的方法所不同的是，這里由外電源提供電流，而不是由電池本身提供電流。化工廠的一些酸性溶液貯槽或管道，以及地下水管、輸油管等，常用這種方法防腐。
③陽極保護：這也是利用外加直流電源來保護金屬。但把需要保護的金屬接在正極上，成為陽極。按理這應該加速金屬腐蝕。但對一些能形成保護性氧化膜的金屬，並非一定加速金屬腐蝕。相反，在適當正的電位范圍內，由於陽極上氧化作用加劇，在金屬表面上形成一個完整的氧化膜層，使金屬得到保護，腐蝕電流明顯下降。這種現象叫做金屬的電化學鈍化。陽極保護就是將能夠鈍化的金屬，在外加陽極電流的作用下，使其鈍化而得到保護。
（4）加緩蝕劑保護。
緩蝕劑是一種化學物質，將它少量地加入到腐蝕介質中，就可顯著地減小金屬腐蝕的速率。由於緩蝕劑用量少，簡便而且經濟，故是一種常用的防腐手段。緩蝕劑通常分為三類。
①鈍化劑：一般是無機類的強氧化劑。例如，鉻酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們的作用就是使腐蝕介質具有更強的氧化性，使金屬表面保持完整的氧化膜。其作用和電化學的陽極保護異曲同工。
②有機緩蝕劑：其中包括酸洗緩蝕劑和抗蝕油脂。鋼鐵的酸洗是許多加工過程的必不可少的預處理工序，目的是除去鋼鐵表面的氧化物，但這個過程必然也會使金屬本身受到腐蝕。為了減少金屬的腐蝕，在酸洗時必須加入緩蝕劑。這種緩蝕劑通常有：鄰位和對位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、對位硫甲酚等。其作用機理是：緩蝕劑被普遍地吸附於鋼鐵的表面，使得鋼鐵酸洗時引起腐蝕的電極反應受到阻化。有的緩蝕劑可以提高氫的超電壓，使氫離子還原的陰極反應受阻；有的緩蝕劑可使鐵氧化為二價鐵離子的反應受阻，使陽極極化。但一般認為，緩蝕劑可以同時減慢陰極和陽極的反應，使鋼鐵的腐蝕速率明顯降低。
抗蝕油脂用於金屬材料和製件在運輸和貯藏期間的暫時防腐，它主要由油、脂或蠟等加入少量有機添加劑組成。這種有機添加劑一般是極性化合物，可吸附於金屬表面。其作用機理相似於酸洗緩蝕劑，所不同的是，要求抗蝕油脂中的添加劑在近中性的條件下發生作用，而酸洗緩蝕劑要求在酸性條件下發生作用。作為抗蝕油脂中的添加劑的有機物質通常為：有機胺類、環烷酸鋅、各種石油產品氧化的產物、磺化油的鹼金屬和鹼土金屬的鹽等。
③氣相緩蝕劑：氣相緩蝕劑是一種能揮發，但蒸氣壓較低且其蒸氣具有防腐作用的物質。它主要用於重要機器零件（如軸承等）在貯藏和運輸過程中的防腐。其防腐機理並不十分清楚，主要還是和氣相緩蝕劑在金屬表面的吸附有關。最有效也是使用最廣的一種氣相緩蝕劑是亞硝酸二環己烷基胺，這是一種無毒無氣味的白色結晶，揮發較慢，在較好的封閉包裝空間中，室溫下對鋼鐵製件可以有一年的有效防腐期。它的缺點是，會加速一些有色金屬如鋅、錳、鎘等的腐蝕，所以在使用時應特別注意製件中有無有色金屬。
D. 設備的防腐方法有哪些
工業設備防腐蝕是一項十分重要的工作，工業設備防腐蝕的方法比較多，常見的工業設備防腐蝕的方法主要有以下幾種：
1、電化學保護法。電化學保護法是防護金屬電化學腐蝕而採取的防護方法之一。常見的有有陰極保護、護屏保護和PH極保護等方法。
陰極保護，這是在被保護金屬表面，通以陰極直流電流，可消除或降低被保護金屬表面的腐蝕電池作用。
陽極保護，是在被保護金屬表面，通以陽極直流電流，使其金誠表面形成一層鈍化膜，防止化學介質同金屬反應。
2、添加緩蝕劑。添加緩蝕劑是在腐蝕介質中加入一種或幾種物質,起防止介質對金屬腐蝕的作用，但不改變介質的其它性能，這種物質稱為緩蝕劑。
3、選擇各種耐腐蝕合金和有色金屬製作設備。不少化學反應溫度髙，介質腐蝕性極強，如生產固鹼的降膜蒸發器，溫度達400攝氏度,鹼液濃度由40%升至95%以上，需使用鎳管；濕氯氣冷卻，可使用鈦冷卻器；濃硝酸貯存，須用鋁罐；稀硝酸吸收塔，可選用不銹鋼。
4、 使用各種金屬鍍層和襯里。鋼設備表面用噴鍍、電鍍、化學鍍、熱浸鍍等方法可得到各種有色金屬與合金的鍍層，防止介質腐蝕•如國外普遍用噴鋁的方法，保護橋梁，防止大氣腐蝕•鋼設備表面用掛襯、搪焊等方法可得到較厚的有色金屬襯里層（一般為3〜5毫米），敁常用的是襯鉛層，可防止稀硫酸等介質腐蝕。
5、 選擇各種非金屬保護層。鋼設備或混凝土設備表面襯橡膠、襯塑料、襯磚板和塗刷各種耐腐蝕塗料，將腐蝕介質與鋼或混凝土表面隔離，起到保護作用。此外鋼制反應釜、管道等還可用搪瓷、搪玻璃的方法防腐蝕。
6、 選擇各種非金誠耐腐蝕材料製作設備，用非金屬耐腐蝕材料可以製作反應設備和塔器、槽罐、管道、泵、閥等。常用的材料有各種工程塑料，增強塑料，電極石墨，化工陶瓷，玻璃，鑄石和天然岩石等。
7、除去介質中有害成份，防止金屬設備腐蝕，這是非常重要的一項防腐蝕措施
E. 防腐蝕的方法有哪些
防腐蝕的方法有：1、金屬表面刷油漆或者噴防銹油。2、物品要放在通風乾燥的地方。