精製方法有哪些各自的適用范圍

⑴ 撲熱息痛的精製方法和阿司匹林的精製方法在原理上有何不同

撲熱息痛的精製方法和阿司匹林的精製方法在原理上不同：配置不同，反應不同。

一、配置不同：各取供試品分別與碳酸鈉試液加熱水解，生成水楊酸鈉及醋酸鈉，再加過量稀硫酸酸化，即析出水楊酸白色沉澱，並產生醋酸的臭氣的即為乙醯水楊酸。

或各取供試品約0.1g，加稀鹽酸5ml，置水浴中加熱40分鍾，放冷；取0.5ml，滴加亞硝酸鈉試液5滴，搖勻，用水3ml稀釋後，加鹼性β-萘酚試液2ml，振搖，即顯紅色的為撲熱息痛。

二、反應不同：把氯化鐵溶液滴入含撲熱息痛的溶液中會出現紫色反應，而阿司匹林中不會產生顏色反應，由此可以區別出二者。因為撲熱息痛中含有酚羥基，所以遇氯化鐵溶液顯紫色。

栽培應用

阿司匹林在花木栽培中，有很多的妙用，因為阿司匹林在水中能夠分解成水楊酸和醋酸，水楊酸具有抗菌消炎和防腐的作用，醋酸能抑制乙醇酸氧化酶的生物活性，提高花木的光合作用，增加光合產物。用在花木栽培中不僅可以提高成活率，還促使生長健壯、提高抗逆性、提高樹樁成活率、延長插花壽命等。

⑵ 在紅外光譜測定中固體樣品有哪幾種制樣方法，分別適用於那種情況

謝謝樓主提問，我也寫實驗報告呢

⑶ 油脂為什麼精煉有哪些方法

（1）油脂精煉的目的

毛油中的某些雜質會嚴重影響油脂加工的順利進行，影響油脂的安全儲藏，降低油脂的品質和使用價值。為了保證食用油的品質和得到適應工業要求的油脂，必須除去油中的有害雜質。油脂精煉的目的即是根據不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，並盡量減少中性油和有益成分的損失；有時，還要盡一切可能為副產品的綜合利用提供良好的原料。前者為主要目的，後者只是在特定的情況下才要考慮。

（2）油脂精煉的方法

應根據毛油內所含雜質的性質、數量及精煉後油脂的用途、要求而採取不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據煉油時的操作特點及煉油時用的材料和雜質相互作用的不同，可將其分為以下三種：

①機械方法。包括沉降、過濾、離心分離，主要用以分離懸浮在油脂中的機械雜質及部分膠溶性雜質。

②化學方法。包括酸煉、鹼煉，還有氧化、酯化等。酸煉即用酸處理，用來除去色素、膠溶性雜質等；鹼煉即用鹼處理，除去游離脂肪酸等雜質；氧化則用於脫色；酯化極少用，它用來使游離脂肪酸變成甘油三酸酯，以降低游離脂肪酸的含量。

③物理化學方法。物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾及液-液萃取法。水化主要用來除去磷脂，吸附主要用來除去色素，水蒸氣蒸餾用於脫除臭味物質和游離脂肪酸（即物理法精煉），液-液萃取用於脫色、脫除游離脂肪酸等。

⑷ 怎麼進行白土補充精製

經過溶劑精製和脫蠟後的油品，其質量已基本上達到要求，但一般總會含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時加熱產生的某些大分子縮合物、膠質和不穩定化合物，還可能從加工設備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質。為了將這些雜質去掉，進一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘炭，還需要一次補充精製。

常用的補充精製方法是白土處理。白土精製是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質吸附在活性白土上，然後濾去白土除去所有雜質。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預先烘乾的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質即完全吸附在白土上，然後用細濾紙（布）過濾，除去白土和機械雜質，即可得到精製後的基礎油。

潤滑油白土精製可明顯改善潤滑油基礎油的氧化安定性及比色。基於白土補充精製能夠較好地改善油品顏色、抗氧化安定性、抗乳化性、絕緣性和殘碳值，特別是對某些特殊油品仍必須使用白土精製，所以說白土補充精製是潤滑油加工業中現不可缺少的、必要的精製手段。在工業上使用的白土精製方法有滲濾法、接觸法。曾經有過連續滲濾法（移動床）的報道，但未見推廣。滲濾法主要用於汽油、煤油、柴油等輕質油和變壓器油的精製。該工藝需要把顆粒白土裝在立式罐內，油慢慢滲濾，當白土活性下降到一定程度後就切換到另外的罐中。廢白土可以燒去吸附的物質，再行使用。此法的缺點是效率太低，一次投資太大，油料損失大，故在大規模工業生產中已不見用。

⑸ 簡述現代分離提取方法有哪些，並且比較其優缺點及應用

1、超高壓提取法屬於非加熱處理加工法，可以克服傳統的加熱處理方法提取出的活性物質活性低下的缺點。

優點：壓力迅速、均勻作用到要提取的素材，可以開發出與熱處理方式不同物性的成分，具有與熱處理同樣高的提取效率。

缺點：設備投資高昂，難以分解殘留的農葯，不同素材的壓強研究進展緩慢。

2、超聲波提取法是利用多種不同的超聲波，引起分子振動的技術。相比傳統的熱水提取法，超聲波提取法不會造成有效成分的破壞、損失較少，同時，通過Cabitation過程可以穩定地提取有效成分。

優點：反應速度非常快，破壞植物組織很容易，可短期內提取出所需物質最大限度維持活性物質的功效，沒有殘留物。

缺點：只有對物理上穩定的素材才適用，活性物質容易被破壞，需要大量提取時效率低下。

分離提取的應用：

一，料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

二，低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

三，多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

四，不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

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分離提取也叫萃取。

分離提取的原理：

利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

溶劑萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃取組成。一般將有機相提取水相中溶質的過程稱為萃取（extraction），水相去除負載有機相中其他溶質或者包含物的過程稱為洗滌（scrubbing），水相解析有機相中溶質的過程稱為反萃取（stripping）。

分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度。同時，在兩種互不相溶的溶劑中，加入某種可溶性的物質時，它能分別溶解於兩種溶劑中。

實驗證明，在一定溫度下，該化合物與此兩種溶劑不發生分解、電解、締合和溶劑化等作用時，此化合物在兩液層中之比是一個定值。不論所加物質的量是多少，都是如此。

參考資料：網路：萃取

⑹ 喹啉酮葯物中間體的精製純化一般有哪三種方法它們各自特點是什麼

喹啉酮葯物中間體的精製純化方法一般有喹啉磺化鹼熔，氯代喹啉水解，氨基喹啉水解，等方法。喹啉磺化鹼熔，主要以喹啉為原料，經過磺化，鹼熔等過程得到。而氯代喹啉水解和氨基喹啉水解原料又難以獲得，。