標題確定儲位的原則和方法有哪些

㈠ 庫位分配的分配原則

存儲策略是貨區規劃的大原則，還必須配合貨位指派原則才能決定存儲作業實際運作的模式。而隨機存儲策略產生的貨位指派原則，可歸納出以下幾項：
（一）與隨機存儲相配合的貨位指派原則
靠近出口原則：將剛到達的商品指派到離出口最近的空貨位上。
（二）與定位存儲相配合的原則
1.產品相關性原則
產品相關性大的被同時訂購的幾率較大，應盡可能放在相鄰的位置，以縮短提取路程，減少工作人員疲勞，同時也能簡化清點工作。產品相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。
2.產品類似性原則
3.產品相容性原則
相容性低的產品決不可放置在一起，以免損害品質，如煙、香皂、茶不可放在一起。
4.先進先出的原則
所謂先進先出（FIFO: First In, First Out)，是指先入庫的物品先出庫的意思，此原則通常適應與壽命周期短的商品，如食品。作為庫存管理的手段，先進先出是必需的，但若產品形式變化少、產品壽命周期長、保管時的減耗與破損不易產生等情況是，則需要考慮先進先出的管理費用及所得到的利益。
5.產品尺寸原則
6.重量特性原則
7.位置標示原則
8.明了性原則
9.平衡不同區域揀貨員的任務量原則
10.提高揀貨效率原則
儲位指派審核演算法研究
倉儲作業管理和庫存管理是兩個緊密聯系的因素，他們對供應鏈成本有很大的影響。在倉儲作業中，一個很重要的要求就是改善貨物的存入和取出的效率和准確性，並實現自動化，減少成本。儲位指派幾乎影響了所有關鍵的倉儲作業過程，包括揀貨、生產效率、貨物定位、庫容利用和裝箱打包等。
在第一節中，分別介紹了三種不同的儲位指派方式：定位存儲、隨機存儲和分類存儲等，這三種方法各有優劣。在具體的入庫作業中，需要首先對儲位指派方式進行審核。在儲位指派審核時，應該進行採用一定的方法進行定量的計算，以作出科學的評判。
隨機儲位指派允許貨物存放在倉庫里的任何地方；專位存儲中，每個區域只可以放入一種特定的商品；而基於分類的庫位分配方法，首先把貨物分為若干類，然後為每一個類別預留一個存儲區域進行存儲。
在決定使用哪種儲位指派方式時，需考慮的因素主要有兩個：1.揀貨行程和成本。2.倉庫空間的利用率。即選擇哪種儲位指派方式取決於這兩個因素。
採用基於分類的儲位指派法為貨物進行儲位指派時，如何分類是關鍵。一般需參考貨物的COI系數。COI系數指的是cube-per-order，即每單位體積中的貨物被訂單取走的頻率。基於COI系數的儲位指派方式，優化了貨物的存儲位置布局，從而減小了揀貨成本。是目前廣泛使用的方法。
下面介紹一種儲位指派審核演算法。在下例中，有三種不同的貨品P1, P2和P3。下面將根據不同的儲位指派方式，計算存儲這三種貨品所用的庫用佔用量和揀貨成本等因素。最後在作一個對比，給出審核結果，並由客戶根據具體情況進行取捨。三種貨品在四個時期中的庫存量，以及各個時期的平均出庫量（周轉量）如表1所示。
表1 儲位指派貨物信息表
Table 1 The Goods Information of the Storage Location assingment
分別依據各種儲位指派方式所採取的儲區分配方法，計算出上表中預留儲區庫位數，如表2和表3所示。在表2中，因為採取的是定位存儲方式，所以為P1預留的儲區大小以其最大的庫存量計算，為15。而在表4-3中，P1和P2分為一類，儲區的儲位數則按照該分類的物品的最大在庫量的總和設計。
表2定位存儲策略表
Table 2 The Storage Policy of the Dedicated Storage
表3分類存儲策略表
Table 3 The Storage Policy of the Class-Based Storage
以上兩種儲位指派方式的庫位分配結果圖如表4和表5所示。在表4中，「1」代表貨品P1，「2」代表貨品P2，「3」代表貨品P3。在表5中，「1」代表貨品P1和P2組成的分類，「2」代表貨品P3。
表4 定位存儲法庫位分配結果表5分類存儲法庫位分配結果
Table 4 The Treasury Allocation Table 5 The Treasury Allocation
of Dedicated Storage of Class-Based Storage

根據所需權重選擇權重系數
由以上的庫位分配結果，便可以計算出庫容佔用數量和揀貨行程。下表6將兩種儲位指派方式做一個對比。表中列出了庫存佔用成本以及揀貨成本，並計算出了總成本。在表6中，庫存佔用成本以庫位佔用數量來計算；揀貨成本是指，對於獨立劃分儲區的每類或每種貨物，從揀貨的I / O 點算起，到分配給該類或該種貨物的儲區的距心的距離。I/O點的位置位於整個庫區最下方的中央。
此外，還可以使用同種審核演算法和過程對其它的儲位指派方式進行審核，如：隨機存儲等，也可以審核在分類方法不同時的各種分類存放方式（例如可以把貨品P2和P3分為一類，或把P1和P3分在一類）的利弊，以便作出選擇。
表6 庫位分配方案審核結果
Table 6 The Comparison of the Storage Location Assignment Results
表6顯示了得出的最後比較結果。從表中可以看出，總成本最低的是表3所示的分類存儲方式，為232.5；其次是隨機存儲方式，為247.5；分類存放方式在庫容佔用量和揀貨成本方面佔有優勢，而隨機存放的優點是儲區設計可以較為緊湊，空間利用率較高，揀貨行程也短；定位存放則在對於揀貨人員熟悉貨物位置以及根據需求來安排貨物位置等方面更有優勢。
因為各個物流公司的情況不同，有的庫容成本高，所以比較重視節省庫容；有的時間要求較高，則更側重於降低揀貨成本，方便揀貨，提高出庫效率。若是兩者都考慮，則應使用基於分類的儲位指派方法。各種方式各有優劣，如何選擇儲位指派方式，具體的選擇和權衡，則是儲位指派審核演算法先進行計算，再由用戶設定其中具體因素的權重，得出最後的審核結果。
如果僅考慮揀貨成本，則定位存儲相對可使成本最低；相反，若僅考慮倉儲空間利用率，則完全的隨機存儲相對較好。然而，如果同時考慮以上兩個因素，最好的解決方案都不是以上兩種，而是分類存儲法。

㈡ 儲位管理的儲位管理的原則

儲位管理與其他管理一樣，其管理方法必須遵循一定的原則，其基本原則有以下三個： 當商品被有效地配置在規劃好的儲位上之後，接下來的工作就是儲位的維護，也就是說商品不管是因揀貨取出、或是商品被淘汰，或是受其它作業的影響，使得商品的位置或數量發生了改變時，就必須及時地把變動情形加以記錄，以使記錄與實物數量能夠完全吻合，如此才能進行管理。由於此項變動登錄工作非常繁瑣，倉庫管理人員在繁忙的工作中會產生惰性，使得這個原則是進行儲位管理中最困難的部份，也是目前各倉庫儲位管理作業成敗的關鍵所在。

㈢ 倉儲貨位布置方式有哪些

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來源：倉庫管理社區

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
對整個倉庫進行分區，即設置庫區後，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便於收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。

「儲位」規劃

「儲位」，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個「儲位」都應進行編號並輸入「WMS」

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數、層數組成；

(2)通道編號一般採用英文字母，其他的採用阿拉伯數字；

(3)編號位數視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數、層數應用醒目的字體製成標牌（簽），懸掛、粘貼在相應位置。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位」分配

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)「出貨」頻率高的放在近處，「出貨」頻率低的放在遠處；

(4)「重貨」放在近處，「輕貨」放在遠處：

(5)「大型貨物」放在近處，「小型貨物」放在遠處；

(6)「一般物品」放在下層，「貴重物品」放在上層；

(7)「重貨」放在下層，「輕貨」放在上層；

(8)「大型貨物」放在下層，「小型貨物」放在上層；

(9)加快周轉，先入先出。

貨物的堆碼

(1)同類產品按生產日期、規格單獨存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有「標簽」的物品，「標簽」應向外與通道平行。

(4)嚴禁倒置，嚴禁超過規定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應預留合理距離，以便於移動，並避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應放置一張「儲位卡」。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位卡」

(1)「儲位卡」是在每個儲位上設置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，「儲位卡」是有效的庫存管理工具。

(2)「儲位卡」主要用於記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數量、批號及結數。

(3)每次存、取貨物的時間和數量均須在「儲位卡」上記錄。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
貨位布置方案案例

某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區域為例介紹貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放於地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。

根據規定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統。在倉庫設備中，貨架是指專門用於存放物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架種類、功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便於清點及計量，可做到先進先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④採取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量。

⑤有利於實現倉庫的機械化及自動化管理。

貨架系統是物流技術發展的成果，但並不意味著貨架系統適用於所有的倉庫。貨架系統對物流系統有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統的選擇是物流中心長期運營戰略的一部分，選擇貨架之後，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結構等都會形成障礙；貨架系統要有較高的倉儲管理水平作保證。

特別是物品品種較多，對保質期要求較高的物流中心，貨架系統必須有較好的WMS系統的支持；貨架系統不適用於較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統對倉庫建設標準的要求比平面倉庫要高，如照明系統、防火系統等，從而帶來設計的難度和建築成本的增加；貨架系統本身的投資較大，並且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統用於倉庫物品的存放，要據貨架的優缺點結合企業的實際情況來權衡抉擇。

貨位優化軟體必須具有以下基本功能：

1、根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

2、評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

3、在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；

4、將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；

5、三維圖形化或數字化的分析結果輸出。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。

以下一些貨位優化的策略可供參考選擇：

周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的八規則

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟體（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟體有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

㈣ 儲位編碼

儲位編碼是指在分區、分類和劃好儲位的基礎上，將倉庫的庫房、貨場以及料架等存放貨品的場所，劃分為若干儲位，然後按儲存地點和位置排列，採用統一標記，編列儲位的順序號碼，並做出明顯標志，以方便倉庫作業的順利進行。
儲位編碼的要求
1.標志設置
儲位編號的標志設置，要因地制宜，採取適當方法，選擇適當位置。例如：多層建築庫房的走道、段位的標志一般都刷在水泥或木板地坪上，但存放粉末類、軟性笨重類貨品的庫房，其標志也有印刷在天花板上的。
2.標志製作
目前倉庫儲位編碼的標志製作很不規范、統一，可謂五花八門。有用甲乙丙丁的，有用ABCD的，也有用東南西北的，這樣容易造成單據串庫、貨品錯放等問題。若統一用阿拉伯數字製作儲位標志，則可以避免以上弊端。
另外，製作庫房、通道和支道的標志，可以在阿拉伯數字之外輔以圓圈、漆線等標志。
3.編號順序
倉庫方位的庫房、貨棚、貨場以及庫房內的通道、段位的編號都要按固定的排號規則進行，順序是從上到下，從左到右，從里到外。
4.段位間隔
段位間隔的寬窄，取決於儲存貨品批量的大小。遵從大時寬，小時窄的原則。
2儲位編碼的方法
儲位編碼的方法一般有區段式、品項群式、地址式和坐標式等四種方式。
1.區段式。
把保管區分成幾個區段，再對每個區段編碼。這種方式是以區段為單位，每個號碼代表的儲區較大。適用於單位化貨品和大量貨品且保管期短的貨品。區域大小根據物流量大小而定。
2..品項群式。
把一些相關性貨品經過集合圖4-11儲區的區段式編碼，區分成幾個品項群，再對每個品項群進行編碼。這種方式適用於容易按商品群保管的場合和品牌差距大的貨品，如服飾群、五金群、食品群。
3.地址式。
利用保管區中的現成參考單位，如建築物第幾棟、區段、排、行、層、格等，按相關順序編碼，如同地址的區、胡同、號一樣。這是物流配送中心使用較普及的編碼方法。
4.坐標式。
利用空間坐標Z 、y、z對儲位進行編碼。這種編碼方式直接對每個儲位定位，在管理上較復雜，適於流通率很小、存放時間較長的物品。因為儲存貨品的特性不同，所以採用的儲位編碼方法也不一樣。應根據貨品儲存量、流動率、保管空間布置和保管設備來選擇儲位編碼方法。物流配送中心在進貨時，大部分商品本身已有商品號碼和條形碼。為了物流管理和存貨管制，配合物流作業信息系統，對商品編一個貨物代碼和物流條形碼，從而方便儲位管理系統運作和及時掌握貨物動向。儲位編碼的功能
3儲位編碼的功能
儲位經過編碼以後，在管理上具有以下若干功能：
1.確定儲位資料的正確性。
2.提供電腦相對的記錄位置以供識別。
3.提供進出貨、揀貨、補貨等人員存取貨品的位置依據，以方便貨品進出上架及查詢，節省重復找尋貨品的時間且能提高工作效率。
4.提高調倉、移倉的工作效率。
5.可以利用電腦處理分析。
6.因記錄正確，可迅速按順序儲存或揀貨，一目瞭然，減少弊端。
7.方便盤點。
8.可以讓倉儲及采購管理人員了解掌握儲存空間，以控制貨物庫存量。
9.可避免貨物亂放、堆置致使過期而報廢，並可有效掌握存貨而降低庫存量

參考資料：http://ke..com/view/11788160.htm