大六角頭高強度螺栓有哪些施工方法

❶ 高強螺栓施工注意事項

高強螺栓安裝注意事項：
1.當天安裝的高強螺栓，當天終擰完畢；
2.螺栓穿入方向以方便施工為准，每個節點整齊一致；
3.高強螺栓超擰時應更換，並不得重復使用；
4.安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔補焊後砂輪打磨，重新鑽孔；
5.螺栓、螺母及墊圈應放在專用工具袋內，嚴防高空墜落；
6.安裝用螺栓不得用高強螺栓代替。
高強螺栓的安裝要求：
1、高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓檯面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對於大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。
2、安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由傳入時，該孔應用絲錐修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍的螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入其中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，是去密貼後再進行。嚴禁氣割擴孔。
3、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持乾燥，不得在雨中作業。 4、高強度螺栓擰緊時，只准在螺母上施加扭矩。只有在空間有限制時允許擰螺栓。
5、高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%，用快速扳手對稱地進行第一次螺栓緊固。復擰扭矩等於初擰扭矩，用液壓扳手按照對稱星狀的順序緊固塔筒連接螺栓。為防止遺漏，對初擰、復擰、終擰後的高強螺栓，應使用顏色在螺帽上塗上標記。對檢查後，高強度螺栓再用另一種顏色在螺帽上塗上標記。
6、高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。
7、高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。不可在第二天以後才完成終擰。

❷ 鋼結構高強螺栓正確的擰緊方法是

鋼結構高強度螺栓可以從受力特徵上區分為摩擦型連接和承壓型連接兩類。高強度螺栓承壓型連接的連接面只需作防銹處理即可。然而高強度螺栓摩擦型具有連接緊密，受力良好，耐疲勞，適宜承受動力荷載的優點，但連接面需要做摩擦面處理，一般採用噴砂、噴砂後塗無機富鋅漆來處理。

—個螺栓連接副包括螺栓、螺母、墊圈三部分。高強度螺栓的構造要求和排列要求，與普通螺栓的構造及排列要求相同。然後一定要符合規范使用，大六角頭只能使用8.8級高強螺栓，扭剪型高強度螺栓只能使用10.9級高強度螺栓。

按規范要求高強螺栓連接的鋼結構安裝前，要進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。在做抗滑移系數試驗前，使用經檢測合格的扭矩測量扳手，按規范要求將螺栓進行初擰、終擰，但試驗沒有成功，試件的抗滑移系數與規范值偏差較多。

扭矩系數試驗是將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，測出施加在螺母上的扭矩值T，按下式計算扭矩系數：

K=（平均值應為0.110-0.150，偏差≤0.010）

T=施擰扭矩N·m d=高強螺栓公稱直徑 mm

P=螺栓預拉力 M22螺栓預拉力范圍：175KN～215KN

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鋼結構節點採用高強螺栓連接，能避免採用焊接方式連接時因焊接收縮應力造成鋼結構的尺寸超標，安裝質量好控制，現在的火電廠鋼結構安裝都採用高強螺栓連接。

在施工的330MW熱電工程中，鍋爐鋼結構採用10.9級熱浸鋅大六角頭高強螺栓。該工程地理環境特殊，受海洋氣候影響比較潮濕，對外露鋼結構腐蝕性較大，業主要求將原設計的扭剪型高強螺栓改為熱浸鋅大六角頭高強螺栓。

高強螺栓進行熱浸鋅後，減少了在潮濕含鹽空氣中的銹蝕速度，相應延長螺栓的二次防腐周期。但高強螺栓熱浸鋅後，因鋅膜的影響，會使螺栓直徑變大，影響螺紋的配合，扭矩系數增大，相應的螺栓緊固力矩也會變大，對擰緊工藝要求特別嚴格。

❸ 高強度螺栓的施工工藝

1主題內容與適用范圍
本技術要求規定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在製造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國家標准執行。
本技術要求適用於需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用於製造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。
2 結合面處理
2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，並具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理：對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標准，粗糙度50～75um，其摩擦系數不得低於0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。
2.2經處理後的高強度螺栓連接處摩擦面，應採取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。
3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數檢驗
抗滑移系數檢驗應以鋼結構製造批為單位，以單項工程每2000t為一製造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業時，相應的每個企業都應做抗滑移系數檢驗。
3.1抗滑移系數試驗用的試件應由廠內或擴散企業加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。抗滑移系數試驗按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》試驗方法進行。
3.2抗滑移系數檢驗的最小值必須等於或大於設計規定值。當不符合上述規定值時，構件摩擦面應重新處理。處理後的構件摩擦面重新檢驗。
4鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝
4.1安裝前的准備工作
4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數保證期為自出廠之日起六個月。
4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。
a. 來源(製造廠)不明者;
b. 機械性能不明者;
c. 扭矩系數k不明者;
d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;
e. 未附帶性能試驗報告者;
f. 與其它批號螺栓混合者;
g. 長度不夠的螺栓，即擰緊後螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。
h. 連接副扭矩系數超過保證期的。
在運輸和保管中要特別注意防水。
4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗8套，8套扭矩系數的平均值應在0.110～0.150范圍之內，其標准偏差應小於或等於0.010。其扭矩系數復檢方法按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定進行。試驗後應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。 質量方面注意事項
（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。
（2）、接觸摩擦面處理後要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。
（3）、處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。
（4）、安裝時組件摩擦面應保持乾燥，不應在雨中作業。
（5）、在安裝前嚴格檢查並校正連接的鋼板的變形。
（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。
（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的准確度，並按正確的扭緊順序操作。
主要安全技術措施
（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應於螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。
（2）、組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。

❹ 大六角頭型高強度螺栓緊固方法通常有哪些

1力矩法
2轉角法
3扭掉螺栓尾部梅花卡頭

❺ 鋼結構用高強度大六角頭螺栓的大六角高強螺栓連接工藝

2.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，並應符合設計要求和國家標準的規定
2.2 大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規格、尺寸及重量應符合設計規定。
2.3 不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規定。
表22.3 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 性能等級 抗拉強度δb
N/mm2
(kgf/mm2) 屈服強度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2) 伸長率δs
(%) 收縮率ψ
(%) 沖擊韌性aK
J/cm2
(kgf/mm2) 不小於 10.9s 1040～1240
(106～126) 940
(95) 10 42 59
(6) 8.8s 830～1030
(85～105) 660
(68) 12 45 78
(8) 2.4 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表22.4的規定。
表22.4 不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 公稱直徑d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公稱應力截面積As
(mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等級 10.9s 拉力截荷N（kgf） 87700～104500
(8940～10700) 163000～195000
(16600～19800) 255000～304000
(26000～31000) 315000～376000
(32100～38300) 367000～438000
(374000～438000) 477000～438000
(48600～58000) 583000～696000
(59400～70900) 8.8s 70000～86800
(7140～8850) 130000～162000
(13300～16500) 203000～252000
(20700～25700) 251000～312000
(25600～31800) 293000～364000
(29900～37000) 381000～473000
(38800～48200) 466000～578000
(47500～58900) 2.5 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表22.5的規定。
表22.5 螺栓硬度 性能等級 維氏硬度HV30 洛式硬度HRC 10.9S 312～367 33～39 8.8S 249～296 24～31 2.6 大六角頭高強螺栓的邊接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表22.6規定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和墊圈的配套 螺栓 螺母 墊圈 10.9s 10H HRC34～45 8.8s 8H HRC35～45 2.7 大六角高強度螺栓驗收入庫後應按規定分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.8 大六角頭高強度螺栓驗收入庫後應按規格分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。
4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數試件的保存時間、條件相同。
4.3 施工部位磨擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
4.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在±3%以內。
4.4.1 當施工採用電動扳手時，在調好檔位後應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面磨擦系數下降，承載能力下降。
4.4.2 當施工採用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
4.5 檢查螺栓孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
4.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用，
4.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
4.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
4.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和磨擦系數。
4.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
4.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。
4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高強度螺栓緊固後的自檢自查要求和檢查方法、內容。 5.1 工藝流程：
作業准備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收