機電設備磨削有哪些方法

A. 機械常識——磨削工具主要有哪幾種

有風動砂輪機和電動砂輪機。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，根據工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發展。磨削加工方法的形式很多，生產中主要是指用砂輪進行磨削，為了便於使用和管理，通常根據磨床產品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工. 2.按進給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進給磨削,無進給磨削,定壓研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振盪磨削,高速磨削,強力磨削,恆壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圓磨削,內圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削) 除此之外,還有多種區分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動加工,振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按採用的新技術情況分為:磁性研磨,電化學拋光等.編輯本段磨床磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。編輯本段加工范圍磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

B. 常見的機械加工方式有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

C. 常見的金屬磨削工藝設備都有哪些類型

金屬磨削工藝是靠切削、材料表麵塑性變形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工藝方法，是機器零件精密製造工藝的主要方法之一。磨削工件平面或成型表面的磨床主要有卧軸矩台平面磨床、立軸圓台平面磨床、卧軸圓台平面磨床、立軸矩台平面磨床和各種專用平面磨床等。
一、磨床設備的常見類型
（1）卧軸矩台平面磨床
工件由矩形電磁操作台吸住或夾持並作縱嚮往復運動，可沿滑座的燕尾導軌作橫向間歇進給運動。滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動，工件磨削精度較高。
（2）立軸圓台平面磨床
豎直安置的主軸以端面磨削工件，可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓操作區上可連續磨削。為了便於裝卸工件，圓操作區還能沿床身導軌作縱向移動。
（3）卧軸圓台平面磨床
用於磨削圓形薄片工件，並可利用操作區傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
（4）立軸矩台平面磨床
由於直徑大於操作區寬度，磨削麵積較大，適用於高效磨削。
二、磨削工藝的常見問題
（1）磨削工藝精度問題
磨削精度主要由機床精度、夾具精度和上述磨削工藝參數綜合形成的。磨削的擺動區間的准確穩定將會影響座面母線的直線度，所以合理確定數控機床磨削精度，位置也是推進工件質量的重要參數。
（2）磨削工藝燒傷問題
磨削過程中工藝參數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象，這種磨削燒傷產生的主要因素有線速度低、切削力低、工件表面受力大等。
（3）磨削工藝裂紋問題
當磨削參數選擇不合理，修正狀態不好產生單點磨削時或者零件熱處理後有殘余應力存在時，磨削後中孔座面磨削表面會產生裂紋或細微裂紋，產生裂紋和細微裂紋特別在座面壓力室處的裂紋將使座面前緣產生穴蝕，使工件的疲勞強度下降，一段時間後會早期失效。
（4）磨削工藝潤滑問題
磨削油在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用，有時由於使用的磨削油性能不符合工藝要求，在高轉速時無法深入到深孔表面，會產生氧化膜和硬化層使工件硬度不均勻，尤其是噴油嘴的座面磨削常會出現這種情況。導致工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度大幅下降，縮短了油嘴的使用壽命。
三、專用磨削油的選用方法
（1）磨削油的極壓性能
專用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護磨具，提高工藝精度。
（2）磨削油的化學性能
專用的磨削油具有良好的化學穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）磨削油的其他性能
專用的磨削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種工藝需求。

D. 外圓表面加工常用哪幾種磨削方法

（1）縱磨法
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
（2）橫磨法（切入法）
工件不作縱嚮往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部餘量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用於成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有台肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。
（3）綜合磨法
先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨餘量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7-0.6mm）的工件。
（4）深磨法
磨削時採用較小的縱向進給量（1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部餘量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓稜角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或台階形，外徑小的台階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用於大批量生產中，加工剛性好的短軸。

E. 常見的機械加工方法有哪些

1、車削

車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。 另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

車削的生產效率較高，切削過程比較平穩，刀具比較簡單。

2、銑削

削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑。

卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。

立銑是由銑刀的端面刃形成。

想要獲得較高的切削速度並提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

4、磨削

磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。

5、鑽削與鏜削

在鑽床上，用鑽頭旋轉鑽削孔，是孔加工的最常用方法。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10, 表面粗糙度一般為12.5- 6.3μm在鑽削後常常採用擴 孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔採用擴孔鑽,鉸孔採用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。 擴孔、鉸孔時，鑽頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9- -IT7, 表面粗糙度為Ra6.3- 0.8mm。

6、齒面加工

齒輪齒面加工方法可分為兩大類:成形法和展成法。

成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床， 具為成形銑刀,需要兩個簡單成形運動:刀具的旋轉運動和直線移動。

展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。

7、復雜曲面的數控聯動加工

對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一 直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

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F. 外圓磨削有哪幾種方式各有何特點各適用於什麼場合

1、縱磨法。磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去

2、橫磨法，又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。

3、復合磨削法。是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。

磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。

4、深磨法。此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用於軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用於紡織紡紗行業，粗細紗機，並條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用於生產製造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，列印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用於印刷、食品、醫葯行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

外圓磨削

主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。

如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

G. 磨削外圓有哪幾種方法

完全磨削加工技術-《金屬加工世界》2007年第4期-中國金屬加工網
＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略EDM可以快速經濟的去除一定">

完全磨削加工技術

＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。 要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略
EDM可以快速經濟的去除一定的材料。但是會在結構表面留下大約30～40μm厚的破壞層。甚至很短的時間也會對工件表面質量造成破壞。必須改變加工工具，所以該加工工序必須中斷。被EDM破壞的結構由其後的磨削過程去除。這就可以將刀具壽命提高40倍。停工時間相應減少並使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系統能夠加工PCD和PCBN可回轉刀具 和在EDM與磨削合成加工中的回轉對稱刀具。
<P><BR>這就是汽車行業特別需要磨削工具的原因。由於磨削需要比EDM加工5到10倍的時間，這兩個工藝的結合可提供從理想的有效加工。EWAG的手動和數控磨床其獨有的震動模式可以減少砂掄磨損並盡可能長時間保待砂輪的固有外形。如果偏離了這個原則，更多的材料去除，砂掄磨邊很快的磨損，就會出現效率的下降。就不可能在可靠的工藝下經濟的加工刀具。
磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸， 給予用戶最大可能的柔性。
當使用金剛砂加工金剛石材料時，無論砂輪還是工件損耗里很大，這是由於磨削的相互性造成的，直到達到所需尺寸。磨削軟體將這些工況進行記錄．PROGRIND?軟體有助於用戶進行編程和掌握加工狀況，外部裝置以及磨削砂輪和EDM。

加工復雜的刀具示例
修整和調節
系統中很重要的一部分是砂輪的修整和調節磨削。最近，EWAG開始使用加工中調整系統，使磨削砂輪無需切削或若說「開放式」，這樣無需中斷加工過程。可將磨削工序的時間減少30%。
修整
修整是對砂輪外形的整形，在並行運行和砂輪運行時保持砂輪的磨邊。在需要時將修整器進給至工作區域內，並保持一段時間。這樣砂輪前面或外部得到修整。滾輪修招器由固定速度的馬達驅動。修整參數可以通過改變主軸速度和旋轉方而進行改變。 為減少啟動時間，使用更高的進給率直到觸發「間隙控制」，修整量得到補償。測試系統首先檢測已經修整的零件，然後作出必要的補償。
調整 調整過程用來消理砂輪．在系統中用來「打開」砂輪。通過力和壓力測量系統進行預先設置。在經過砂輪一定次數的震動沖擊後，如果力仍然不減小．不再有材料去除了。這時砂輪就需要也必須進行調整。這個過程中會使金剛石顆粒間的空隙暴露，一種特殊的清理石頭壓在砂輪上。經過短暫的一段時間砂輪會被「打開」進行剩下的去除工藝。在今天，為了正確的加工超硬材料，磨削砂輪總是盡可能的保持在最佳狀態。這需要頻繁的進行調整過程。使用「加工中調整」，其控制方法如前聽述，在磨削時，調整石進給並接觸到磨削砂輪，並不需要中斷磨削工序本身。震動磨削同樣可以得最佳結果。
冷卻和潤滑 現在市場上有合成冷卻液和潤滑液，加上EDM和磨削的策略，能夠使加工可靠性顯著提高。由於現代冷卻液和潤滑液具有低閃點，所以機床必須具備帶有合適觸發感測器的滅火系統。這些設計涵蓋了EDM和磨削的兩個加工過程。另外的選擇是腐蝕性的、水基的解決方案。當然也有其局限性。

H. 內圓磨床用於磨削各種圓柱孔和圓錐孔,其磨削方法有

內圓磨床的主要類型有普通內圓磨床、無心內圓磨床和行星內圓磨床。不同類型的內圓磨床其磨削方法是不相同的。1．內圓磨削方法（1）普通內圓磨床的磨削方法普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種，磨削時，根據工件的外形和尺寸不同，可採用縱磨法、橫磨法，有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內孔和端面，這樣不僅輕易保證內孔和端面的垂直度，而且生產效率較高。（2）無心內圓磨床磨削磨削時，砂輪除了完成主運動ns外，還作縱向進給運動fa和周期性橫向進給運動fr。加工結束時，壓緊輪沿箭頭A方向擺開，以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。2．內圓磨削的工藝特點及應用范圍內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點：（1）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很輕易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。（2）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鍾幾萬轉，要達到砂輪圓周速度25~30m/s也是十分困難的，由於磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。（3）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時輕易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm。（4）切削液不易進進磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能進步孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、門路孔）、圓錐孔及孔端面等。3.普通內圓磨床磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作台帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。

I. 機械零件的加工方法有哪些

如果產品批量大，建議採用車床鏜孔，速度快准確。因為是清角，所以鏜刀注意前面也要清角；如果產品批量小，採用銑刀銑但是速度比較慢。。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工傳統的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等車：主要是加工軸類或者回轉體零件，通過車刀的車削使其達到應有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；鑽：主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工；鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。機械加工，分：冷加工，熱加工，化學加工，特種加工。方法繁多，過程嚴謹，技術含量高，涉及學科廣，從業人員多，社會貢獻大。

J. 機械製造中，常見的加工方法有哪些

機械製造中，常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特徵如下：
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。

機械製造工程學:常見孔的加工方法有哪些

根據加工要求，有鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、電火花、內圓磨、火焰切割等等

機械製造中冷加工常用方法有哪些？

車，銑，刨，磨，鏜，鑽都屬於冷加工。動火的叫熱加工。

中，常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

常見的加工方法有哪些

機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。

機械製造中，平面銑削的加工方法有哪些？各有什麼特點？

1.端銑,是指利用銑刀端面銑削工件表面的一種加工方式。
端銑時，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。端銑刀具有較多的同時工作的刀刃，加工表面粗糙度較低。
2.圓周銑削是通過銑刀分布在圓周上的刀刃對工件表面進行加工的一種銑削工藝。
圓周銑的用途較為廣泛，但是在平面銑削中效果較差。加工後表面的質量主要由刀具圓周包絡母線定。
3.銑削還有順銑和逆銑之分，主要是根據刀刃旋轉切削方向與進給方向來命名。至於他門的優缺點則仁智見仁，智者見智。

銅的分類及常見的加工方法有哪些

銅的純度為主要區別,電解銅一般純度比較高.純銅適合拉伸,無氧銅適合做電線網線等線纜.
其他的銅材主要是銅合金,銅與鋅,錫,鉛等的合金.
合金的硬度上升,比如銅鋅合金的黃銅含銅量高一點的比如62%,適合磨削,切割,鑽孔,刨.但是不適合拉伸.
銅鉛合金適合做雕塑.

機械製造中最常用的三種金屬熱加工方法

鑄造、鍛造、焊接、

常見的一般機械加工方法有哪些？各有什麼特點

金屬機械加工的五種基本方法

1 鑽削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。
插削加工類似於牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數種加工方法，能寫一本書。