產品通用化有哪些方法

㈠ 簡述商品標准化的形式與方法有哪些

商品標准化的方式是指商品標准化內容的存在方式，或者是標准化活動的表現形態。商品標准化的主要方式有簡化、統一化、系列化、通用化和組合化。

商品標准化是一項系統管理活動，涉及面廣，專業技術要求高，政策性強，因此必須遵循統一管理與分級管理相結合的原則，建立一套完善的標准化機構和管理體系，調動各方面的積極性，搞好分工協作，吸取國外標准化的先進經驗，才能順利完成商品標准化的任務。

(1)產品通用化有哪些方法擴展閱讀：

商品標准化的作用

1、標准化是組織現代化商品生產和發展專業化協作生產的前提條件。

2、標准化是實現現代化科學管理和全面質量管理的基礎。

3、標准化是提高商品質量和合理發展商品品種的技術保證。

4、標准化是合理利用國家資源、保護環境和提高社會經濟效益的有效手段。

5、標准化是推廣應用新技術，促進技術進步的橋梁。

6、標准化是國際經濟，技術交流的紐帶和國際貿易的調節工具。

㈡ ERP是什麼行業

ERP是什麼行業

ERP關注的是企業級資訊系統應用。用一句話來說，就是：用IT資訊系統來整合企業包括人力，財務，物流，資訊流，客戶關系等企業各個部門，使其運作系統化，精確化，整合化。設計到的行業包括計算機，企業管理，專案管理，以及服務咨詢。這行是集IT技術，企業業務咨詢，專案管理控制，以及服務意識，是一個要求比較全面，知識比較系統的行業，准確的行業定向，應該屬於服務咨詢業，做ERP的職位一般屬於顧問形式！

分銷行業ERP和生產行業ERP的特點是什麼？

分銷行業ERP主要是用於連鎖管理，用於各地分銷商、店面與總部之間的聯絡，比如發貨，打折促銷的管理。而生產行業的ERP主是要用於工廠內部生產的管理，比如生產工藝之間的流轉，以及各工藝所領用的材料，和廢品有多少，算成產的成本。

什麼是ERP行業

ERP行業指的是從事ERP軟體的研發、銷售、實施、技術支援等方面的應用軟體業。大的如SAP、Oracle，國內的如和佳、神州數碼、用友等。

ERP是什麼，做ERP的銷售行業怎麼樣？

一種ERP系統ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、資訊資源管理（資訊流）整合一體化的企業管理軟體。一個由 Gartner Group 開發的概念，描述下一代製造商業系統和製造資源計劃（MRP II）軟體。它將包含客戶/服務架構，使用圖形使用者介面，應用開放系統製作。除了已有的標准功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。特別是，ERP採用的基礎技術將同時給使用者軟體和硬體兩方面的獨立性從而更加容易升級。ERP的關鍵在於所有使用者能夠裁剪其應用，因而具有天然的易用性。 但是，ERP本身不是管理，它不可以取代管理。ERP本身不能解決企業的管理問題。企業的管理問題只能由管理者自己去解決。ERP可以是管理者解決企業管理問題的一種工具。 不少企業因為錯誤地將ERP當成了管理本身，在ERP實施前未能認真地分析企業的管理問題，尋找解決途徑，而過分地依賴ERP來解決問題。 最後，不但老的問題得不到有效地解決，又產生了許多新的問題，最終導致了ERP實施的失敗。企業也因此而傷了元氣。正確地認識ERP是什麼與不是什麼，就會在ERP實施之前認真分析企業在管理上存在的問題，了解ERP對解決這些問題的作用，充分細致地計劃與落實利用ERP解決這些問題的程式，為ERP充分發揮效率提供基礎。ERP系統的管理思考ERP是由美國Gartner Group咨詢公司首先提出的,作為當今國際上一個 最先進的企業管理模式,它在體現當今世界最先進的企業管理理論的同時,也提供了企業資訊化整合的最佳解決方案.它把企業的物流、資金流、資訊流統一起來進行管理，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。 ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想 生產銷售采購功能關聯圖在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造思想 ERP系統支援對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP(Lean Proction)」的思想，它是由美國麻省理工學院(MIT)提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造(Agile Manufacturing)」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程(SE)」，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。3、體現事先計劃與事中控制的思想 ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全整合到整個供應鏈系統中。 另一方面，ERP系統通過定義事務處理(Transaction)相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和資料的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金資訊滯後於物料資訊的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。 此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。 總之，藉助IT技術的飛速發展與應用，ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟體系統。ERP發展歷程A．MIS系統階段( Management Information System) 某混合製造企業ERP流程圖企業的資訊管理系統主要是記錄大量原始資料、支援查詢、匯總等方面的工作。 B．MRP階段(Material Requirement Planning) 企業的資訊管理系統對產品構成進行管理，藉助計算機的運算能力及系統對客戶訂單、在庫物料、產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開並計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。 C．MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系統的基礎上,系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程。 D．ERP階段(Enterprise Resource Planning) 進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級的管理系統更為成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源排程等方面的功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生產資源排程管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平台工具。 E．電子商務時代的ERP Inter技術的成熟為企業資訊管理系統增加與客戶或供應商實現資訊共享和直接的資料交換的能力，從而強化了企業間的聯絡，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存競爭的供應鏈管理思想。ERP系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。 由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現有企業管理的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的匯入，已經成為大勢所趨。 F: 無產階級時代的ERP 將整個國家納入統籌的ERP，將形成一門新的社會主義計劃經濟學。 G:現時代的ERP 現時代的ERP，緊緊抓住企業資訊流程這條主線，以生產經營為目的，提供專業性非常強的針對行業的ERP。ERP市場前景05 年的成長型企業ERP市場少了很多概念的炒作, 多了幾分成熟的平靜。但平靜背後被市場培育成熟的企業逐漸了解自己的需求, 而眾多的廠商也明確了自己的核心價值。雙方的主張不謀而合, 以主流產品和專業服務廠商的結合。正在准備奏響一撥新的市場強音。 主流產品的形成源自企業對功能通用化的需求。通過功能通用化來降低產品的采購、使用、維護成本；其次供應鏈運作的整合趨勢也要求企業使用相同資料結構標準的系統。通用化的長期結果就是ERP成為企業執行的基本配置，使用ERP系統成為員工的基本技能。ERP系統的學習成為普遍的職業技能培訓內容。 產品通用化的方法有兩個，一是產品提供商遵循相同的資料規范和操作規范進行產品提供, 二是少數幾家產品提供商的產品主導市場, 由於小廠商在技術上無法和大廠抗衡, 提供相同功能的小廠商其市場競爭力不強，因此通用化必然會通過由少數大型廠商占據絕大部分市場來實現, 這樣的格局,高階市場早已清楚, 中低端市場主流產品的形成趨勢也已漸趨明朗。幸運的是,在這一輪洗牌中, 國內市場和歐美是同步的。 主流產品的形成會產生的弊病在於, 行業化功能的覆蓋不可能面面俱到,需要眾多的行業合作夥伴在基本業務功能之上提供企業特殊的功能需求。 這就要求主流產品必須提供完善的開發平台給合作夥伴和客戶, 以滿足產品的行業擴充和個性化需求。因此主流產品的最大特徵就是平台性。 通用化的平台產品的效益非常明顯,針對目前企業從選型到實施,售後,都有一系列的效益： A.從采購成本來說：目前眾多的廠商提供各種不同的產品，且宣傳各自不同的資訊化理念。造成企業在選型過程中的迷惑，企業為了保證選型結果，避免受騙，制定出了漫長復雜的選型過程，其間的高昂成本最終羊毛出在羊身上，還是要企業自己付出，雖然如此，選型結果仍然很難保證，廠商畢竟不是專家，再加上廠商為了打單各有手段，人為的非客觀因素影響很大。結果就是形成選型小組為了避免分險,乾脆選擇最強勢品牌產品和服務商，而非最適合的產品和服務商。多花冤枉錢不說,不合體的產品實施也存在風險. 在成熟產品主導市場後,企業選型會變得過程簡單. 風險很低。 B.從實施效果來看，平台型的產品從技術上來看可以滿足對產品差異化的一些需求。從而使得企業的一些合體的功能可以較為輕松的獲得。而不具有平台要滿足需求就只能走客制開發，由於實現復雜，時間長，這是專案管理的最大障礙。因此，一般為保證專案進度，不是非做不可的開發都是不做的，這也限制了最終的實施效果。 C.企業如果選擇一些市場佔有率不高的產品，最初主導實施的一些資深的使用者和維護人員變得不可替代。一旦流失，對企業損失巨大，很難彌補。而主流產品則不然。 D.從產品的使用周期來看，伴隨著企業的成長，業務的擴張和變化要求產品自我完善能力，能夠適應企業的業務變化。同時由於企業發展到一定的規模後，能夠提供適用於更大規模的產品，避免重新選擇供應商的麻煩。產品平台性是自我完善能力的標志，中小產品由於在技術上的缺陷，產品不具有自有開發平台。很難適應企業在實施完畢後的調整和完善，大部分工作需要原廠的開發支援；成本高不說不說，且以二次開發的方式進行質量很難保證。時間久了，產品的不適用性會逐漸增強，產品的使用生命期就很短。 E.從後續的服務支援來看，選擇非主流產品，只有產品提供商能夠提供後續服務支援，問題一是成本高昂，二是 基於研發的支援質量難於保證;而主流的產品在技術上，功能上得到眾多合作夥伴的支援，功能的擴充套件，服務人員的培訓都非常容易獲得，懂得主流技術的人員也非常之多,對企業來講，選擇主流產品，同時擁有了最龐大的後續服務支援力量， 從而獲得高質量、低成本的服務。 先說角色,在高階ERP市場，產品提供和實施服務的分工較為清楚，但在成長型企業市場，實施服務基本上是產品提供商在負責, 核心能力的分散使得產品提供商在實施能力上不能同專業的服務廠商匹敵；此外，實施自有產品的實施方很難本著很客觀的態度，公正的立場進行實施服務。面對客戶對功能的不滿也很難真正貫徹實施方法,也就無法保證實施質量。因此產品提供和實施的角色分立是質量的基礎。 實施體系是以實施方法論為中心的一套運作體系，從顧問的培養,實施方法論, 專案監控, 人員的激勵等等。絕非簡單實施方法論。目前的實施,對於實施體系只了解實施方法論,如何實現就不盡清楚, 由於角色的混亂也無法建立。因此實施人員時常困惑於實施方法的無法貫徹. 原因就在於此。體系的建立首先靠角色的清楚, 之後就是經驗積累後的細節完善。 實施靠顧問實現, 顧問的價值體現在產業經驗，專案經驗和產品掌握。很大程度上,中小企業比大型企業在實施的時候更需要顧問的經驗和建議，相反有資訊化經驗的大企業反而顧問價值不明顯，流程建議、流程擬定和改善企業自己就能進行。顧問主要工作在做產品培訓。因此成長形企業服務商更需要專業的實施顧問。企業處在成長階段並不意味著簡單，相反正說明流程的改善的緊迫，標准化的欠缺。 目前的ERP市場尤其國內處在惡性競爭下的不健康狀況，對企業和廠商是雙賠的結果。企業得不到預期的效益, 服務商不能取得符合自身能力的地位和利潤, 市場在廠商惡性競爭的迴圈中漸漸顯現出必然的出路：優質的產品、良好的服務和較低的成本要求以及ERP產品通用化的趨勢也推動主流成熟產品主導市場。最終形成ERP市場的主流產品占據絕大部分市場，在一些行業特色非常鮮明的領域，則會有專業的行業產品提供者基於主流產品提供行業功能。再結合專業的實施服務商。將會形成一個規范的市場，從而全面降低企業的IT投入。從選型到使用以及長期的服務。保證資訊系統的長期效益。

哪裡有做汽配行業ERP呀？ERP是什麼？

鼎捷易飛ERP針對汽配行業的解決方案：
1. 提供電子資料交換介面，以便及時取得並更新汽車主機廠的相關資訊
2、 採用MRP與JIT生產看板相結合，進行生產進度管控JIT的管理模式主要採取的是一種拉動式（pull）的生產方式
3、 准確的采購計劃和采購看板管理
4、 完整的生產過程品質管理
5、 全面的質量追溯管理
6、 嚴謹的產品結構設計管理
7、 高度整合的成本核算與控制
8、 方便的銷售模式管理
9、 結合易飛ERP系統與QS 9000、ISO/TS－16949，落實質量管理精神
10、 提供了全面的企業管理層支援

鞋服行業ERP軟體是什麼

ERP是將企業所有資源進行整合整合管理，簡單的說是將企業的三大流：物流，資金流，資訊流進行全面一體化管理的管理資訊系統。

ERP對電力行業的作用是什麼？

Hitpoint ERP對電力行業的作用辦公自動化，資料分析，業務流程管理。

汽配行業ERP應該怎麼做？ERP是什麼意思？

ERP針對汽配行業的解決方案：
1. 提供電子資料交換介面，以便及時取得並更新汽車主機廠的相關資訊
2、 採用MRP與JIT生產看板相結合，進行生產進度管控JIT的管理模式主要採取的是一種拉動式（pull）的生產方式
3、 准確的采購計劃和采購看板管理
4、 完整的生產過程品質管理
5、 全面的質量追溯管理
6、 嚴謹的產品結構設計管理
7、 高度整合的成本核算與控制
8、 方便的銷售模式管理
9、 結合ERP系統與QS 9000、ISO/TS－16949，落實質量管理精神
10、 提供了全面的企業管理層支援
企業資源計劃即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美國 Gartner Group 公司於1990年提出。企業資源計劃是 MRP II（企業製造資源計劃）下一代的製造業系統和資源計劃軟體。除了MRP II 已有的生產資源計劃、製造、財務、銷售、采購等功能外，還有質量管理，實驗室管理，業務流程管理，產品資料管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統。目前，在我國 ERP 所代表的含義已經被擴大，用於企業的各類軟體，已經統統被納入 ERP 的范疇。它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，是基於網路經濟時代的新一代資訊系統。它主要用於改善企業業務流程以提高企業核心競爭力。

什麼是ERP行業解決方案

:hi-blue./gb/enterprise/erp-2.htm

塑膠行業用什麼erp？

塑膠行業版ERP，或者是有很多塑膠行業的成功客戶案例的軟體公司。
具體要求：
1、適合於塑膠、沖壓的工藝卡片；生產訂單及生產作業指導書。
2、 極具行業特徵的績效功能。根據投料、產出、質量加工缺陷、工時利用等關鍵資料，引入「質量成本」的管理方式，將精益化加工製造持續執行。
3、生產下單，通過實時採集的市場銷售資料、庫存資料，結合人工決策，制訂產品生產計劃。
4、合理排產減少生產周期，班組作業狀態實時監控，科學安排生產作業，提高生產效率，縮短生產周期，提高交貨的准時性。
5、機台產能圖型化表示，預算每個機台的產能情況，便於合理的安排計劃。
6、 降低生產成本，通過對實際單耗的細致管理，提高原料數量的准確性，降低成本。
7、生產車間管理，提供生產排程、領料退料、質量檢驗、各種產量、生產效率、計件工資、生產日報管理。
8、可以通過生產過程的跟蹤分析，隨時了解生產進度，及時調整生產計劃和車間作業計劃。
9、支援外協加工管理，可以處理部分或全部加工任務，跟蹤和控制加工過程，並提供外協加工的。
10、可以計算實際生產成本，包括材料成本和人工成本的計算，並提供財務系統進行成本管理等等

㈢ 如何提高產品物料標准化，通用化

各種類型的機床因功能、結構和尺寸比較典型，且要求功能相似，機構和尺寸各不 相同的產品適合採用系列設計方法。 因為系列化設計方法是在設計的某一類產品中， 選擇功 能、結構和尺寸等方面較典型產品為基型，以它為基礎，運用結構典型化、零部件通用化、 標准化的原則， 設計出其它各種尺寸參數的產品， 構成產品的基型系列。 在產品基型系列的 基礎上，同樣運用結構典型化、零部件通用化、標准化的原則，增加、減去、更換或修改少 數零部件，派生出不同用途的變型產品，構成產品派生系列。 系列化設計的優點 1) 可以較少品種規格的產品滿足市場較大范圍的需求。 減少產品品種意味著提高每個 品種產品的生產批量，有助於降低生產成本，提高產品製造質量的穩定性； 2) 系列中不同規格的產品是依據經過嚴格性能試驗和長期生產考驗的基型產品演變 和派生而成的， 可以大大減少設計工作量， 提高設計質量， 減少產品開發的風險， 縮短產品 的研製周期； 3) 產品有較高的結構相似性和零部件的通用性，因而可以壓縮工藝裝備的數量和種 類，有助於縮短產品的研製周期，降低生產成本； 4) 零備件的種類少， 系列中的產品結構相似， 便於進行產品的維修， 改善售後服務質 量； 5) 為開展變型設計提供技術基礎。 系列化設計的缺點是：為以較少品種規格的產品滿足市場較大范圍的需求，每個品種 規格的產品都具有一定的通用性， 滿足一定范圍的使用需求， 用戶只能在系列型譜內有限的 一些品種規格中選擇所需的產品， 選到的產品， 一方面其性能參數和功能特性不一定最符合 用戶的要求，另方面有些功能還可能冗餘。

㈣ 產品三化用的數系

產品"三化"用的數系主要有:等差級數、等比級數、優先數、E數系、模數制數系。

作為參數分級用的數值系列有：一般數值系列、優先數系列、模數系列和E系列。一般數值系列有等差數列(常用於日常生活用品及軸承、緊固件的參數分級）、等比數列及其他尚未標准化的數值系列。

什麼是產品設計的「三化」，通常，人們往往把產品「三化」稱之為通用化、系列化、組合化。產品設計的三化，是指在產品設計中遵循通用化、系列化、組合化（模塊化）原則，用最少的時間，最經濟的投入，最成熟的技術，設計和製造出具有良好適用性的產品的一種系統方法。

通用化

產品設計的通用化就是對某些零件或部件的種類、規格，按照一定的標准加以精簡統一，使之能在類似產品中通用互換的技術措施。

通用化還使通用零部件的設計以及工藝設計、工裝設計與製造的工作量都得到節約，還能簡化管理、縮短設計試制周期。

系列化

系列化是根據產品功能的共性把產品劃分為各種類型，按主要參數確定各種類型產品必要的、最低限度的基型品種，用最少的品種滿足廣大用戶對某類產品的樣的需求，也有助於提高同類型產品的生產量。

組合化

組合化是按照標准化的原則，設計並製造出一系列通用性較強的單元，根據需要拼合成不同用途的物品的一種標准化的形式。

㈤ 什麼是系列化,通用化

有縱向延伸化和橫向系列化！
比如洗發水系列就有去屑的、止癢的、防脫的、黑發的等等；這是屬於橫向系列化。
對於列印機來講，從噴墨到激光列印機產品就屬於縱向延伸化！
通用化是將各種功能相同、結構相似、尺寸相近的產品單元通過歸並、優選、簡化,統一為一種,並最大限度地擴大其使用范圍的一種標准化方式。

㈥ 怎麼理解軟體的通用性,提高軟體的通用性有哪些方法

這個可以怎麼理解了，通用化，是指在互換性的基礎上，盡可能地擴大同一對象(包括零件、部件、構件等)的使用范圍的一種標准化形式。通用化的目的是最大限度地減少零部件在設計和製造過程中的重復勞動，實現成本的降低、管理的簡化、周期的縮短和專業化水平的提高。通用化既包括對物(如零部件)的通用化，也包括對事(如方法、程序)的通用化。

㈦ 通用化的企業做法

企業通常的做法是把已確定的通用件編成手冊或計算機軟體，供設計和生產人員選用。通用件經過多次生產和使用考驗後，有的可提升為標准件。另外，以功能互換性為基礎的產品通用，越來越引起廣泛的重視，如集成電路和大規模繼承電路的應用和互換。
產品通用化所產生的社會經濟效益，是其他標准化形式所無法取代的。