光整加工的方法有哪些

『壹』 光整加工的方法介紹

1.超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件表面進行光整加工的方法。圖為超級光磨外圓的示意圖。加工時，工件旋轉(一般工件圓周線速度為6-30 m/min)，油石以恆力輕壓於工件表面，作軸向進給的同時作軸向微小振動(一般振幅為1～6 mm，頻率為5～50 Hz)，從而對工件微觀不平的表面進行光磨。
加工過程中，在油石和工件之間注入光磨液(一般為煤油加錠子油)，一方面為了冷卻、潤滑及清除切屑等，另一方而為了形成油膜，以便自動終止切削作用。當油石最初與比較粗糙的工件表面接觸時，雖然壓力不大，但由於實際接觸面積小，壓強較大，油石與工件表而之問不能形成完整的油膜,加之切削方向經常變化，油石的自銳作用較好，切削作用較強。隨著工件表面被逐漸磨平，以及細微切屑等嵌入油石空隙，使油石表面逐漸平滑，油石與工件接觸面積逐逐漸增大，壓強逐漸減小，油石和工件表面之間逐漸形成完整的潤滑油膜，切削作用逐漸減弱，經過光整拋光階段，最後便自動停止切削作用。當平滑的油石表面再一次與待加工的工件表面接觸時，較粗糙的工件表面將破壞油石表面平滑而完整的油膜，使光磨過程再一次進行。
2.超級光磨的特點及應用
超級光磨具有如下特點:
(1)設備簡單，操作方便超級光磨可以在專門的機床上進行，也可以在適當改裝的通用機床(如卧式車床等)上，利用不太復雜的超級光磨磨頭進行。一般情況下，超級光磨設備的自動化程度較高，操作簡便，對工人的技術水平要求不高，
(2)加工餘量極小 由於油石與工件之間無剛性的運動聯系，油石切除金屬的能力較弱，只留有3～5μm的加工餘量。
(3)生產率較高 因為加工餘量極小，加工過程所需時間很短，一般約為30一60s。
(4)表而質量好 由於油石運動軌跡復雜，加工過程是由切削作用過渡到光整拋光，表面粗糙度很小(Ra小於0.012μm)，並具有復雜的交叉網紋，利於儲存潤滑油，加工後表面的耐磨性較好。但不能提高其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必須由前道工序保證。
超級光磨的應用也很廣泛，如汽車和內燃機零件、軸承、精密量具等小粗糙度表面常用超級光磨作光整加工。它不僅能加工軸類零件的外圓柱面，而且還能加工圓錐向、孔、平面和球面等。 加工原理拋光是在高速旋轉的拋光輪上塗以磨膏，對工件表面進行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配製而成。
拋光時，將工件壓於高速旋轉的拋光輪上，在磨膏介質的作用下，金屬表面產生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現高溫，表層材料被擠壓而發生塑性流動，這樣可填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。
拋光特點及應用拋光具有如下特點:
(1)方法簡便而經濟 拋光一般不用特殊設備，工具和加工方法也比較簡單，成本低。
(2)容易對曲面進行加工 由於拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實現曲面拋光，便於對模具型腔進行光整加工。
(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由於拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。
(4)勞動條件較差 拋光現多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質、微屑等污染環境.勞動條件較差。為改善勞動條件，可採用砂帶磨床進行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。
拋光主要用於零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強度.而不是以提高精度為目的。拋光零件表面的類型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。
為了保證電鍍產品的質鼠.必須川拋光進行預加工;一些不銹鋼、塑料、玻璃等製品，為得到好的外觀質量，也要進行拋光。
綜上所述，研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善並無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。
從應用范圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用於扎的精整加工。
從所用工具和設備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復雜，而珩磨則較為復雜。
從生產效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。
實際生產中常根據工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產條件等，選用合適的精整或光整加工方法。 加工原料：是在研具與工件之間置以研磨劑,對工件表面進行加工的方法.研磨時,研具在一定壓力下與工件作復雜的相對運動,通過研磨劑的機械(物理)及化學作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達到很高的精度和很小的粗糙度.
2.研磨方式:手工研磨、機械研磨
3.工藝特點及應用
簡單可靠 (研磨機、簡單改裝的車床、鑽床）
加工精度高，形狀誤差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3
不能提高位置精度
生產率低
應用廣:內孔、外圓、平面,金屬材料、塑料、陶瓷、光學玻璃等

『貳』 機械加工中的光整加工都包括哪些

光整加工主要包括：車、銑、珩、磨、等表面精整加工。以減小和細化零件表面粗糙度，去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質量。

1.光整加工技術的功能
1）減小和細化零件表面粗糙度，去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質量；
2）提高零件表面物理力學性能，改善零件表面應力分布狀態；
3）去除棱邊毛刺，倒圓倒角，保證表面之間光滑過渡，提高零件的裝配工藝性。
4）改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件表面清潔程度等。
2. 光整加工技術特點
進行光整加工的目的，主要是提高零件的表面質量。無論是傳統的光整加工方法，還是近年來出現的新工藝技術，都具有以下主要特點：
1）光整加工的加工餘量小，原則上只是前道工序公差帶寬度的幾分之一。一般情況下，只能改善表面質量（減小粗糙度值，消除劃痕、裂紋和毛刺等），不影響加工精度。如果餘量太大，不僅生產效率低，有時還可能導致工件的原有精度下降。
2）光整加工所用機床設備不需要很精確的成形運動，但磨具與工件之間的相對運動應盡量復雜。因為光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓、劃擦、刻劃的過程，只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機性接觸，就能使表面誤差逐步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質量。
3）光整加工時，磨具相對於工件的定位基準沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序來保證。

『叄』 光整加工的介紹

光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法，如超級光磨和拋光等。

『肆』 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(4)光整加工的方法有哪些擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

『伍』 外圓表面光整加工都有哪些特點

（1）採用很低的切削用量和單位切削壓力，因此，加工過程中的切削力和切削熱很小，從而能獲得很小的表面粗糙度值。
（2）對上道工序的表面粗糙度要求嚴格，一般都應達到Ra0.2μm，表面不得有較深的加工痕跡。
（3）加工餘量都很小，一般不超過0.2mm，餘量過大就會使加工時間過長，產生切削熱，降低生產效率，甚至破壞上一道工序已達到的精度。
（4）除鏡面磨削外，其他光整加工方法都是「浮動的」，即是依靠被加工表面本身自定中心。因此，只有鏡面磨削可以部分地糾正工件的形狀誤差和位置，而研磨只可以部分地糾正形狀誤差。

『陸』 常見的光整加工方法有什麼哪個比較好

拋光，磨，豪是比較常見的，前兩個比較傳統，最後一個是一個新技術，近年來發展勢頭很猛。

『柒』 光整加工的加工方式及要求

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

『捌』 簡述軸類零件常用光整加工方法的原理，特點及應用

目前的光整加工主要也就是拋光和豪克能加工啊，拋光就是傳統的用一些毛氈啥的對零件進行加工，有機械和人工拋光，效率較低。豪克能是利用沖擊能和激發能的一種復合能量鏡面加工，在車床，銑床，鏜床等機床上進行鏡面加工。

『玖』 電火花線切割機床床身鑄件精加工工序是怎樣的

機床床身加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點。機床床身鑄件精加工工序 ，從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量的工序，為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為最終加工。機床床身鑄件光整加工工序 ，它是從經過精加工的工件表面上切去很少的加工餘量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬於光整加工工序。機床床身鑄件粗加工工序，從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用於要求不高或非配合表面的最終加工，也作為精加工的預加工。

機床床身鑄件回火的重要性，機床床身鑄件為什麼需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平台，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。機床鑄件的熱處理是機械製造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平台和機床表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

『拾』 外圓表面都有哪些常用的加工方法

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用於各種高硬度。

(10)光整加工的方法有哪些擴展閱讀

光整加工是精加工之後進行的超精密加工方法。適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可採用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產率和加工成本各不相同，因此必須根據具體情況選用最適當的加工方案，加工出滿足圖樣要求的零件。