怎麼判斷加工表面成型方法

① 鈑金零件加工成型方法有哪4種

1、冷沖壓工藝

是一種建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

2、橡皮水壓成型

高壓力的液體被注入機架，膨脹，這樣就可以將毛料按模具形狀推進零件。模壓精度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以可以將各種不同形狀的模具安裝在加工鈑金件的工作台上。本發明成本低，生產效率高，能一次循環同時輸出多個零件。

3、拉彎成型

把型材毛料按長度方向拉至屈服極限，然後保持拉力，按拉彎模具形狀彎曲成型。預拉拔可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，提高零件的成形精度。

4、沖壓成型

很多鋼製件直徑在0.3~2.5毫米之間，是由一個噴嘴通過壓縮空氣(或高速葉輪噴出的。由於擠壓，表面金屬面積增加，在高速彈流作用下，產生壓應力，將毛料彎曲到未彈擊的一側，形成曲面形狀。

② 什麼是成型加工

成型加工分冷成型和熱成型；
冷成型就是材料在不進行加熱的情況下沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式叫冷成形；
熱成型加工是把熱塑性塑料片材料加工成各種製品的一類較特殊的加工方法，將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型後即得製品，此法也用於橡膠加工，與注射成型比較，具有生產效率高，設備投資少和能製造表面積較大的產品等優點，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烴等，成型方法有多種，都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的。
冷成型和熱成型主要是針對鍛壓來說的。工件毛坯在不加熱的狀態下鍛壓成型就是冷成型，在加熱的狀態下鍛壓成型就是熱成型，熱成型又分溫鍛和熱鍛，溫度高低不同。不僅是不銹鋼，其他材料鍛壓時也是這樣的說法

③ 車削成型表面有哪幾種方法分別適用於哪種生產規模

1、手動法。適用於單件小批生產。
2、成形車刀法。適用於成批大生產。
3、靠模法。適用於成批或大量生產。
4、數控法。適用於任意直線和曲線組成的形狀復雜的回轉體零件。

④ 銅棒（管）成型方式如何判斷，及表面處理方法有哪些

銅棒（管）的成型方式擠壓還是連鑄：一般連鑄後擠壓，如沒有擠壓很容易看出結晶體；銅棒（管）表面處理方法有無氧化處理、鈍化處理。

⑤ 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。
切削加工質量主要是指工件的加工精度和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

⑥ 石材加工工藝有哪些17種表面處理方法詳解

大理石、花崗石、石英石等等的石材是日常生活中比較常用的產品，在目前生活中越來越多的人在室內裝飾中使用石材。普通的石材要運用在室內裝飾下，必須要進行加工，將其的形狀改變，讓其表面能夠變得光滑等等，所以需要對它進行加工。在對石材進行加工的時候，所用的加工工藝不同而影響到最終效果。那麼，石材加工工藝有哪些?

石材加工表面處理工藝

1、光面(拋光面，polished)

磨光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行拋光，使之具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒辦法磨光，最多隻能作到亞光。一般而言，光度越高其價格越高。磨光面一般運用在平板幕牆及室內牆面，地板等，特別一些高檔的建築，其室內牆面和地板對光度的要求很高。其特片是光度高，對光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋理。

2、亞光面(honed)

亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但對光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火燒面(flamed)

火燒面是是指用用乙炔、氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的高溫火焰對石材表面加工而成的粗面飾面。有少數的石材不能用火燒加工或說加工出來的效果不好。由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，比如銹石(G682)，火燒後的銹石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃銹色。火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆干掛上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的錘在石材表面敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見於雕刻品表面或廣場石等的表面。分為機荔面(機器)和手荔面(手工)兩種，一般而言手荔面比機荔面更細密一些，但費工費時。

5、龍眼面(chiseled)

龍眼面用一字型錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮外表的粗糙表面，是崗岩雕刻品表面處理的最常見方式之一，和荔枝面一樣，也分為機器和手工兩種。

6、菠蘿面(rough-picked)

菠蘿面是在石材表面用鑿子和錘子敲擊成外觀形如菠蘿皮的板材。菠蘿面比荔枝面和龍眼面但粗獷。分細還可分為粗菠蘿面和細菠蘿面兩種。

7、仿古面(flamed+brush)

為了消除火燒面表面刺手的特點，在石材先用火燒之後，再用鋼刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火燒面的凹凸感，摸起來又光滑不會刺手，是一種非常好的表面處理方法。仿古面的作法還有很多，比如火燒後水沖，酸蝕，直接鋼刷或高壓水沖面等等。仿古面的加工比較費時，同時價格也比較貴。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用鑿子和錘子敲擊成形如起伏山形的板材。此加工方法對石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根據實際要求在2CM及以上。蘑菇石大量地運用在經濟型的圍牆上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用錘子將一塊石材從中間自然分裂開來，形成狀如自然界石頭表面極度凹凸不平的加工方法。自然面極為粗獷，大量地運用在小方塊，路沿石等產品上面。

10、機切面(Machine-Cut)

直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。

11、拉絲面(Grooved)

在石材表面上開一定的深度和寬度的溝槽。

12、噴砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。

13、水沖面(Water-jet)

用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質地較軟的成分，形成獨特的毛面裝飾效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

15、翻滾面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然後分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

16、開裂面(NatureSplit)

俗稱自然面，其表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質朴。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗岩光澤的一種方法在幕牆、內裝中比較普遍的就是光面，火燒面，荔枝面了，表面處理工藝一般決定於設計師的設計思路，為達到某種視覺效果或者達到某種功能而作出的石材表面處理。

石材加工工藝有哪些?石材加工的時候可以採取多種工藝和設備，打造出來的效果也不同，而不同人造石材廠家所用的設備、工藝等也不一樣。在為石材加工的時候，根據石材品種的特點不同，打造技藝也會不一樣，它的效果更不同。石材的美觀對於裝飾的效果是有直接的影響，希望人們在裝飾的時候能夠去挑選合適的石材，避免影響最終成果。

⑦ 工件表面的形成方法有哪幾種

1、軌跡法（描述法），2、成形法（仿形法），3相切法（旋切法），4、展成法（滾切法）。

⑧ 零件表面加工方法

1、磨外圓，用磨削方法加工工件的外圓表面。
2、銑削，是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

3、車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭，擴孔鑽，鉸刀，絲錐，板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸，盤，套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

4、刨平面，根據工件的形狀，調整刨床的運行范圍，將物品表面打磨。

⑨ 零件表面機械加工成形方法有幾種

兩種：去除材料的機械加工方法（車銑刨磨），和不去除材料的機械加工方法（煅壓）。

⑩ 從材料成型機理來分析,加工工藝方法分為哪幾類

材料成形機理分為三類：
1、焊接成形原理，主要內容包括熔化焊熱源特點及焊接熱循環、熔化焊接頭成形過程及原理、熔化焊接頭組織性能特點及常見缺陷、壓力焊接頭成形過程及工藝、釺焊接頭成形過程及原理、釺焊接頭缺陷成因及質量控制、焊接技術的一些新進展。
2、液態成形原理，主要內容包括液態成形的基本理論、液態金屬的結構與性質、液態成形過程的傳熱、液態金屬的結晶、鑄件凝固組織的形成及控制、鑄件中的缺陷及其控制。
3、塑性成形原理，主要內容包括金屬塑性成形物理基礎、應力與應變、變形力學方程、塑性成形問題解法。
加工工藝方法則分為冷加工和熱加工
1、冷加工：包括車、鉗、刨、銑、磨等等
2、熱加工：鑄造和鍛壓，鍛壓又可分為鍛造和沖壓
鍛造分為自由鍛（含鐓粗、拔長、擠壓、沖孔、擴孔、頂鐓等）和模鍛；
沖壓分為沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴口、縮口、翻邊等。