彎起鋼筋斜段的方法有哪些

㈠ 鋼筋斜段長度怎麼計算，鋼筋斜段長度怎麼計算知識

在計算彎起鋼筋長度時，先按照直線鋼筋計算長度，在加上彎起部位增加的長度並剪去調整值。彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 。直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度。上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。

㈡ 鋼筋下料有哪些要注意的

1、質量問題及現象

下料後的鋼筋長度和成型後的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要求。

2、原因分析

①鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長;

②用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。

3、預防措施

①配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須計算鋼筋凈保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規定，要根據圖中尺寸計算下料長度，一般情況按下列方法計算：

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。

彎起鋼筋下料長度=直線長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。

箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調整值。

上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。

②對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。

③彎曲鋼筋的板距應根據鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定。

④鋼筋彎曲伸長值與彎曲角度有關。

鋼筋下料前的有關問題：

1、審圖

在開工前我們要仔細審閱圖紙，各大工程中，鋼筋圖紙多少都會有些許錯誤，要在施工前盡量解決，否則在工作中發現毛病就會造成延緩工期，和在鋼筋下料上的損失。

2、算圖

作為一名合格的施工人員，我們要熟讀圖集，在現場檢查時能夠一眼就看出問題所在，及時進行更改，並告誡施工人員規范要求。除此之外我們還要熟練掌握電腦的使用，在日常工作中建立構建模塊，在算量時直接套入使的我們的工作更輕松。

3、下料

下料時鋼筋切斷機有個小技巧，在切斷機下方放置高約30cm的支架，是工人在作業時無需彎腰，加快工作效率的同時也減輕了工人的工作負擔。

4、箍筋

箍筋下料時要按照里皮尺寸進行計算，箍筋的長度計算方法有很多，四邊加兩鉤，是基本的，但按照里皮進行計算時我們就還需加上縮短值，其需要加上大約3～4倍鋼筋直降的長度。

5、彎起

彎起的施工可不簡單，弄不好就會出現翹棱不平整、長短高低不合適等現象，但其施工的關鍵還是在於下料計算減去的伸長值大小，45°角減0.5d，90°角減1d。

一根直徑20以上25以下的彎起筋總共大約得減掉8~10cm。還有斜長的計算， 45°角時，用高乘以1.414系數，60°角時用高乘以1.155系數。

㈢ 彎起鋼筋的彎折位置具體是什麼

以梁的最大主應力點與梁的中性軸為交點，投影到梁的邊緣（梁底或梁頂），再將鋼筋以45度穿過該點為中心，向兩邊分即可。彎起鋼筋：彎起鋼筋在跨中附近和縱向受拉鋼筋一樣可以承擔正彎矩；在支座附近彎起後，其彎起段可以承受彎矩和剪力共同產生的主拉應力；彎起後的水平段有時還可以承受支座處的負彎矩。混凝土結構構件的下部（或上部）縱向受拉鋼筋，按規定的部位和角度彎至構件上部（或下部）後，並滿足錨固要求的鋼筋，是由縱向受力鋼筋彎起而成。

㈣ 鋼筋彎起或切斷時,採取哪些措施防止斜截面受彎破壞

斜截面受彎破壞？
一般斜截面常是彎剪破壞吧
如果只考慮受彎破壞的話
鋼筋彎起點或切斷點應該在強度充分利用點之外
一般有規定需要超出一定的距離
合理的截面、符合計算的鋼筋彎起或截斷點、滿足要求的箍筋一般這3點
剪不足適當的增加箍筋或增大截面
彎不足增大縱筋或截面

㈤ 怎樣合理計算梁中彎起鋼筋的下料長度

合理計算彎起鋼筋下料長度的方法是:對彎起鋼筋的上平直段長度按外包尺寸計算,斜直段長度按上平直段鋼筋的上表面至下平直段鋼筋的上表面間的高度尺寸換算,下平直段的長度按內包尺寸計算。
在鋼筋加工中,鋼筋按一定的角度彎折時,鋼筋的外邊緣伸長內邊緣縮短;而鋼筋中心線的長度卻不變,它既不伸長也不縮短。所以,在鋼筋下料的長度計算中,通常都是以計算鋼筋中心線的長度作為鋼筋下料長度的依據。鋼筋下料長度的計算,不論按鋼筋的外包尺寸還是按內包尺寸計算,都應折算成鋼筋中心線的長度。這里應當指出的是在鋼筋的彎折處,由於內外包尺寸與角中心弧長的不等所帶來的長度差修在折算時必須予以增減,才能准確地得到鋼筋的下料長度。根據上述原則, 計算彎起鋼筋下料長度的方法是:對彎起鋼筋的上平直段長度按外包尺寸計算,斜直段長度按上平直段鋼筋的上表面至下平直段鋼筋的上表面間的高度尺寸換算,下平直段的長度按內包尺寸計算；其實質仍然是中心線的長度。

㈥ 鋼筋60度角斜邊怎麼算 計算方法介紹

1、彎起鋼筋圖示長度計算時，只需計算出彎起段長度與其水平投影長度的差額(即彎起增加量) ΔL。每個彎起增量為：當α=30o時，ΔL=0.268h。

2、彎起鋼筋是指混凝土結構構件的下部（或上部）縱向受拉鋼筋，按規定的部位和角度彎至構件上部（或下部）後，並滿足錨固要求的鋼筋，是由縱向受力鋼筋彎起而成。雙彎起鋼筋指兩根彎起鋼筋。

㈦ 怎樣確定彎起鋼筋位置

彎起鋼筋得根據內力包絡圖來確定。假設跨中彎矩需要四根鋼筋來承擔，而距離支座X米遠的一個截面的彎矩只需要其中三根鋼筋來承擔，那麼多餘的那根鋼筋就可以彎起了。

彎起鋼筋在跨中附近和縱向受拉鋼筋一樣可以承擔正彎矩；在支座附近彎起後，其彎起段可以承受彎矩和剪力共同產生的主拉應力；彎起後的水平段有時還可以承受支座處的負彎矩。

(7)彎起鋼筋斜段的方法有哪些擴展閱讀：

彎起鋼筋的數量、位置由計算確定，鋼筋彎起的順序一般是先內層後外層、先內側後外側，彎起鋼筋與梁軸線的夾角（稱彎起角）一般是45°；當梁高h〉800mm時，彎起角為60°。梁底層鋼筋中的角部鋼筋不應彎起，頂部鋼筋中的角部鋼筋不應彎下。

梁中彎起鋼筋構造要求:根據《混凝土結構設計規范》 ， 在採用綁扎骨架的鋼筋混凝土梁中，當設置彎起鋼筋時，彎起鋼筋的彎終點外應留有錨固長度，其長度在受拉區不應小於20d，在受壓區不應小於10d；對光面鋼筋在末端應設置彎鉤。位於梁底層兩側的鋼筋不應彎起。

㈧ 鋼筋90°彎鉤長度4.25D的具體演算法。 需要具體的計算過程，最好附圖說明，或加QQ191823602

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：
直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度
箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值
上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。
1．彎曲調整值
鋼筋彎曲後的特點：一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖9-46）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大於下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算並結合實踐經驗，列於表9-23。

圖9-46 鋼筋彎曲時的量度方法
鋼筋彎曲調整值 表9-23
鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
註：d為鋼筋直徑。
2．彎鉤增加長度
鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖9-47）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

圖9-47 鋼筋彎鉤計算簡圖
（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤
光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按圖9-47所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
在生產實踐中，由於實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據具體條件，採用經驗數據，見表9-24。
半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 表9-24
鋼筋直徑（mm） ≤6 8~10 12~18 20~28 32~36
一個彎鉤長度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d
3．彎起鋼筋斜長
彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖9-48。彎起鋼筋斜長系數見表9-25。

圖9-48 彎起鋼筋斜長計算簡圖
（a）彎起角度30°；（b）彎起角度45°；（c）彎起角度60°
彎起鋼筋斜長系數 表9-25
彎起角度 α＝30° α＝45° α＝60°
斜邊長度s 2h0 1.41h0 1.15h0
底邊長度l 1.732h0 h0 0.575h0
增加長度s－l 0.268h0 0.41h0 0.575h0
註：h0為彎起高度。
4．箍筋調整值
箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定見圖9-49與表9-26。

圖9-49 箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸
箍筋調整值 表9-26
箍筋量度方法 箍筋直徑（mm）
4~5 6 8 10~12
量外包尺寸 40 50 60 70
量內皮尺寸 80 100 120 150~170

㈨ 彎起鋼筋彎起點計算方法

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 。

梁中彎起鋼筋構造要求:根據《混凝土結構設計規范》 ， 在採用綁扎骨架的鋼筋混凝土梁中，當設置彎起鋼筋時，彎起鋼筋的彎終點外應留有錨固長度，其長度在受拉區不應小於20d，在受壓區不應小於10d；對光面鋼筋在末端應設置彎鉤。位於梁底層兩側的鋼筋不應彎起。

彎起鋼筋彎起點作用：

彎起鋼筋的作用：彎起鋼筋在跨中附近和縱向受拉鋼筋一樣可以承擔正彎矩；在支座附近彎起後，其彎起段可以承受彎矩和剪力共同產生的主拉應力；彎起後的水平段有時還可以承受支座處的負彎矩。

彎起鋼筋的數量、位置由計算確定，鋼筋彎起的順序一般是先內層後外層、先內側後外側，彎起鋼筋與梁軸線的夾角（稱彎起角）一般是45°；當梁高h〉800mm時，彎起角為60°。梁底層鋼筋中的角部鋼筋不應彎起，頂部鋼筋中的角部鋼筋不應彎下。

㈩ 鋼筋製作工藝

工程用鋼筋一般採用為：Ⅰ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32.
（一）施工工藝
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d.
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4.
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4.
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
二）質量標准
1、保證項目：
（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。
（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
3、機械性能試驗、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。
4、機械連接：
此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求採用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定採用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特製的套筒擠壓形成的接頭。
（1）遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證下崗。
B、擠壓操作時採用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓後套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列准備工作：
a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e.檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。
D、擠壓操作應符合下列要求：
a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm.
b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c.擠壓宜從套筒中央開始，並依次向兩端擠壓。
d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋後再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。
b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。