塑膠模具的進膠方法有哪些

⑴ 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點

一般有頂部進膠、側部進膠
頂部進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品

⑵ 請問大師們，塑膠模具分為哪幾種膠口分別是什麼

有分以下進膠方式：
1.側澆口
2.點澆口
3.推切式潛伏澆口
4.拉切式潛伏澆口
5.二次流道式
6.直接澆口
7.平縫式澆口
8.扇形澆口
9.護耳式澆口(缺點是切除澆口較難,留有很大澆痕.
適用於成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)
10.拉切式潛伏澆口等！

⑶ 塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

⑷ 塑膠模具有那幾種進膠點每種進膠點都有怎樣調機的模式嗎

根據產品要求及模具結構，主要是調射膠速度、流量及壓力，主要還是靠經驗吧

⑸ 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點

一、直接進膠

優點：壓力損失小；製作簡單。

缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側澆口

優點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點：不能實現澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優點：熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可採用。

缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。

缺點：可能在表面出現烘印；加工較復雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點澆口

優點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。

缺點：注射壓力較大；—般須採用三板模結構，結構較復雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

參考資料：網路_注塑成型