鋸削的基本操作方法有哪些

① 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。

② 汽車維修工件鋸削有何方法

（1）起鋸方法
起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度在10°～15°之間，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次/min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2/3。
（2）鋸削運動方式
鋸條的往復運動有直線運動和擺動前進兩種方式。無論哪一種運動方式，鋸割過程中鋸縫都要保持平直。
（3）鋸削速度
鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復20～40次。拉鋸時，不進行切割，為減少鋸齒磨損，應將手鋸稍微提起。推拉行程以使鋸條全長的2/3～3/4參加工作為宜。行程短，會造成鋸條局部快速磨損，因而降低鋸條的使用壽命。甚至會因局部磨損後鋸縫變窄，卡住鋸條造成折斷。工件快鋸斷時，用力應穩，以免碰傷。
（4）鋸削注意事項
鋸割棒料時，可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。鋸割扁鐵或薄板時，應盡量由寬面下鋸，也可用兩塊木板夾住工件，連木板一齊鋸割，以免崩落鋸齒。

③ 鋸切的操作方法和技術要領有哪些

鋸床以圓鋸片，鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用於備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調整調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓軸油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。
1、開機進入系統後，首先把選擇。關置於手動狀態，然後進入手動畫面，按「油泵電機」按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶。
2、將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床台，按「送料」按鈕，將工件調整到鋸切尺寸。然後按」前鉗夾緊「按鈕，夾緊工件後，按「鋸輪電機」啟動鋸帶旋轉（此事可以能過操作板面上轉速調節旋鈕調整轉速）
3、將調速閥旋鈕調至到合適的下降速度，按「工作進給」此時鋸床工作，鋸切完成後，帶鋸床會自動復位。
4、手動鋸切過程可以按「手動暫停」按鈕實現拒嫁停止下降的鋸輪轉動，「總停」按鈕可以實現停機，即消除所有工作狀態。
5、鋸帶斷裂後，數控鋸床會自動停暫停，此時，可以按「快速退刀」按鈕，將鋸架升起，然後更換鋸條，漲緊距帶後按「手動繼續」按鈕，繼續工作。

④ 如何使用手鋸使用時應注意什麼

木工手鋸使用和注意：

1、姿勢，鋸割時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然。

2、壓力，鋸割運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。手鋸推出時為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉回。工件將斷時壓力要小。

3、握法，右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。

各種各樣的木工手鋸

1、狹手鋸，鋸條窄且長，前端為尖形，長度約300mm—400mm。狹手鋸用於鋸割狹小的孔槽。

2、板鋸，又叫手鋸。由鋸條和手把構成，鋸條長約250mm—750mm，齒距3mm—4mm，板鋸則用於較寬木板的鋸割。

3、鋼絲鋸，又叫弓鋸，它是由竹片彎成弓形，兩端綳裝鋼絲而製成。鋼絲上則剁出鋸齒形的飛棱，利用飛棱的銳刃進行鋸割。鋼絲長200mm—600mm，鋸弓長約800mm—900mm。鋼絲鋸用於鋸割復雜的曲線和開孔。

4、刀鋸，刀鋸由鋸刃和鋸把兩部分構成，分為夾背刀鋸、單面、雙面等。

⑤ 電鋸的使用方法 怎麼使用電鋸

1、使用電動曲線鋸，首先固定工件，以避免鋸削時工件或板材發生振動。

2、操作時，較小、較薄的木板可以用左手扶持，用左腳踏住或固定在工作凳;右手握住鋸柄緩慢地向前推進鋸削，推進時不能用力過大，以免傷及身體或損壞鋸年。較大的板材要在將板材固定穩妥後，雙手把持鋸柄向前推進鋸削。鋸削要按線進行，保持鋸條與板面垂直，防止卡鋸、別鋸現象。

3、鋸削至最後時，一般要騰出一隻手把持住工件或板材將要跌落的一側，另一隻手干穩地將鋸推至鋸削線的終點，將鋸身提起完成操作作業。

⑥ 鋸削時起鋸方式有幾種

哪種較合理？用鋸條對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削（割）。使用工具為手鋸和台鉗，將工件在台鉗上夾緊之後才可進行鋸削。鋸削的基本方法包括推鋸時鋸弓的運動方式和起鋸方法。①推鋸時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種鋸弓可以上下擺動，這樣可以減少切削阻力，提高工作效率，且操作自然，兩手不易疲勞。②起鋸是鋸削工作的開始，有遠起鋸和近起鋸兩種，一般情況採用遠起鋸為好。無論哪種方法，起鋸的角度都要小（a不超過15°為宜），但也不能太小。起鋸時可用大拇指擋住鋸條作為導向，同時施加的壓力要小，這樣起鋸平穩、正確。

⑦ 有哪幾種起鋸方式,鋸切的要領有哪些

起鋸方式有兩種：
1、從工件遠離自己的一端起鋸稱為遠起鋸；
2、從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。
一般情況下採用遠起鋸較好。起鋸時來回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸准確，鋸齒容易吃進。近起鋸主要用於薄板。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住
鋸條
的方法來定位。
要領：
鋸割
時，應盡垃利用鋸條的
有效長度
。如行程過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。鋸齒起切削作用，給以適當壓力。向回拉時，不切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。
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鋸切
條的材料和結構
鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當於一把
鏨子
起切割作用。常用鋸條的
前角
γ為0、
後角
α為40～50°、
楔角
β為45～50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為
鋸路
。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大於鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，並減少鋸條與鋸縫的
摩擦阻力
，使
排屑
順利，鋸割省力。
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內
齒數
表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中
齒齒
為細齒。鋸齒的粗細也可按
齒距
t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。
參考資料來源：
網路
-鋸切

⑧ 鉗工鋸子的使用步驟和注意事項

鉗工鋸子的使用步驟：

1、安裝鋸條時應使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。

2、使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由於鋸柄結構不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割；拉鋸時手鋸稍微抬起，不進行鋸切，同時也減少鋸齒的損壞。

3、起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度約為10°～15°，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次／min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2／3。

4、鋸割棒料可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。

鉗工鋸子注意事項：

1、鋸條要裝的松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。

2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腿。

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鉗工鋸子保養方法：

1、使用之前，請先查看一下鋸齒是否鋒利以及鋸條與手柄的連接處是否牢固。

2、在鋸木頭的過程中，要不時地清除鋸齒上殘留的刨花和木渣。

3、用完之後，同樣要清理一下鋸齒並將其擦乾。然後在鋸齒上擦一點油，以防止其生銹。

4、鋸子在不用的時候，要用一些東西將鋸條的鋸齒部位遮蓋起來。

⑨ 鋸削的操作要點有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。

4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓（用滿全鋸條）。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路，不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。

9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。

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鋸削的分類：

1、鋸弓

鋸嗎是用來張緊鋸條的，有固定式和可調節式兩種，固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調節式鋸號通過調整可以安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭，一端是固定的，另一端是活動的。

2、鋸條

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼製成的，並經熱處理淬硬。條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的中心距為300mm。

鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當於一排同樣形狀的塹子，每個齒都有切削作用。由於鋸削時要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的後角較大。同時，為了保證鋸齒具有一定的強度，楔角也不宜太小。

參考資料來源：網路—鋸削