型芯的裝配方法有哪些

⑴ 在鑄型中固定砂芯的主要方法有

砂芯鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂製成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。植物油砂芯可獲得十分光潔的鑄件，但所用的桐油、亞麻仁油、改性米糠油等，貨源稀缺，價格昂貴。因此中國自1963年開始廣泛採用制皂工業製取合成脂肪酸後的殘渣(簡稱為合脂)作粘結劑。這種芯砂具有近似油芯砂的干強度、退讓性和潰散性。使用油芯砂和合脂芯砂製造砂芯時，有硬化前芯子強度相當低、易變形、硬化速度慢、生產周期長、需要烘乾等問題，影響鑄件的尺寸精度和生產效率。 用樹脂作為粘結劑的芯砂，包括：自硬樹脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量鑄件生產可採用自硬粘結劑芯砂，大批量鑄件生產應採用熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求鑄件可採用覆膜砂芯砂。

⑵ 模具零件的固定方法有哪些

模具在裝配時零件的固定方法有哪些? 常採用以下幾種固定方法。

一、機械固定法

機械固定法是對某個零件施加機械力而使其固定的方法，主要有以下幾種：

1、緊固件固定

緊固件是一種可以固定機械零件的零件，如螺釘、螺栓、銷釘等。這種方法固定，易於拆卸，簡單方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。

2、壓入固定

對於過盈配合的零件，可以採用壓入固定。一般在壓力機上進行，壓入時要注意過盈量，表面粗糙度，導入圓角和導入斜度等。壓入固定的特點是連接牢固可靠，但對壓入的型孔的配合精度要求較高。

3、鉚接固定

這是採用鉚釘將零件固定的方法;或者對固定板型孔處進行局部敲擊，使固定板的局部材料被擠向中心，將軸固定。此法操作簡單，但承受的扭矩不能太大。

二、物理固定法

物理固定法是採用物理的方法使相關零件進行固定的方法，主要有以下幾種：

1、熱套固定

這是對過盈配合進行裝配的一種方法，它是將型孔零件加熱到一定溫度，使內孔張大，然後趁熱套於軸上，冷卻後即將軸緊緊拉住而固定。此法對中性較好，但操作起來較麻煩，承受的扭矩較小。

2、冷脹固定

這是利用某些低熔點合金冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件。此法可減少模具裝配中凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作量，但其操作過程較復雜。

三、化學固定法

化學固定法是利用某些化學物質的粘接性能使零件結合起來而固定，主要有以下幾種：

1、環氧樹脂粘接固定

環氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強，加之機械強度高、收縮率小、化學穩定性好和工藝性能好，使其在模具裝配中得以廣泛應用。在粘接時，應將粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。環氧樹脂粘接的主要缺點是不耐高溫、硬度不高。

2、無機粘接固定

無機粘接劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末定量混合而成，用其來粘接相關零件。此法粘接簡便，不變形，可耐600℃的高溫，但承受沖擊能力差，不耐酸、鹼腐蝕。

⑶ 模具的型心與型腔怎麼區分

模具的型心與型腔區分方法是：

1、根據形狀形態來區分

直接觀察模具的凹凸狀。一般情況下形狀為凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根據組成結構來區分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。

型芯是鑄造時用以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑（水玻璃、樹脂等）配成的芯砂，在心中手工或機器製成。

型腔和型心是模具的產品成型部分，型腔和型心分別固定裝配在A0和B0，合模後型心和型腔中間的部分注塑生成產品。

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模具型腔按其結構可分為整體式和組合式兩類。

1、整體式

這類型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點是結構簡單、強度大、剛性好，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用於形狀簡單的中小型塑件。

2、組合式

當塑件外形較復雜時，常採用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節省優質鋼材。組合式型腔的結構形式較多。

對於大型復雜模具，將四側壁與底部分別加工、熱處理、研磨、拋光後壓入模套，四壁以鎖扣形式聯接，為使內側接縫緊密，其聯接處外側應留0.3～0.4mm間隙，在四角嵌入件的圓角半徑R應大於模套圓角半徑r。

整體嵌入式，常用於多腔模或外形較復雜的塑件，如塑料齒輪等，整體鑲塊常用冷擠、電鑄或機械加工等方法加工，然後嵌入，它不僅便於加工，且可節省優質鋼材。

參考資料來源：網路-型腔

網路-型芯