南充粉末噴塗方法有哪些

1. 靜電粉末噴塗法有什麼方法和技巧

靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。

靜電粉末含義
靜電粉末噴塗俗稱「靜電噴塑」。
靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.
主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴塗。
靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表面成為可能。

自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現「靜電粉末噴塗」 是目前能夠達到的最干凈的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。

經濟效益顯著
塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重復性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。

優異的塗膜性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學葯品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。

靜電粉末噴塗的工藝流程
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。

詳細步驟

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」或「鉻化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用

3、固化 目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鍾（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。

2. 噴塗有那幾種方法

1）一道塗裝噴塗方法

噴漆過程中走槍最常用的手法是，使噴槍從左到右，然後再從右到左，即一道塗裝。每掃一槍在開始和結束的時候分別扣動和放開扳機，直到掃下一槍時，再重復上述操作過程。整個過程平穩而協調。

在噴塗操作時應注意事項：

①掃第一槍時，應該將霧束的中心對准待噴塗表面頂部的邊緣；

②繼續走槍時，應該將霧束的中心對准上一槍的底部；

③為了覆蓋良好，頂部和底部的邊緣需掃兩次；

④在此類塗裝方式中，每道扇幅之間被覆蓋50％。

2）帶狀塗裝噴塗方法

帶型塗層是用小霧形噴出的單塗層，適用於邊緣部位。此時應將扇幅調得相對窄一些，一般調整到

大約10 cm寬。此時噴出的霧束比較集中，呈帶狀覆蓋。這樣既能保證邊緣部位的覆蓋效果，又可保證不致超出要求的噴塗范圍，達到減少過噴、節約原材料的目的。

3）二道塗裝

所謂二道塗裝是在一道塗裝後馬上進行的第二道塗裝。二道塗裝通常應用於快乾型塗料。一般二道塗裝的方向與一道塗裝的方向不同，如果第一道水平噴塗，第二道則採用垂直噴塗。

4）長板的噴塗技巧

對於汽車上較長板材的修補噴塗，一般可以採用垂直掃槍的方法。在噴塗長板時，為了方便可將長板以45～90 cm長短劃分為一段，然後像噴塗短板一樣進行噴塗。段與段之間就像每道槍之間一樣需要重疊覆蓋大約10 cm的區域。

噴塗長板與噴塗邊角不一樣，沒有必要採用帶狀噴塗法。當噴塗下一道時，最好改變扇幅所覆蓋的部位，以免造成某一段的塗層過厚。

3. 噴粉工藝的工藝流程

工藝流程：

1、靜電噴塗工藝原理

用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。

2、預處理

前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

對於板金沖壓件可採用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹後應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。

3、噴塗

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置准備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。

4、烘烤固化

噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鍾）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

5、清理

塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。

6、檢查

固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

7、包裝

檢查後的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

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噴粉工藝突出優點

1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。

2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用於汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制傢具、鑄件等表面的塗裝。

我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。

4. 表面噴塗都有哪些方法越多越好。

1、熱噴塗：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。
2、靜電噴塗：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3、空氣噴塗：空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
4、無氣噴塗：利用柱塞泵將塗料增壓，獲得高壓的塗料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在牆體表面形成緻密的塗層

5. 什麼是熱噴塗，主要有哪些具體方法

你好 熱噴塗技術是採用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧、激光等作熱源，使金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它們的復合材料等噴塗材料加熱到熔融或半熔融狀態，通過高速氣流使其霧化，然後噴射、沉積到經過預處理的工件表面，從而形成附著牢固的表面層的加工方法。 熱噴塗技術依照所採用的熱源不同通常可分為：火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和冷噴塗四大類 ： ①火焰噴塗：利用氣體燃燒放出的熱進行的熱噴塗稱火焰噴塗。火焰噴塗最常用的噴塗熱源是氧乙炔焰。根據噴塗材料的形狀可分為絲材火焰噴塗和粉末火焰噴塗。 ②電弧噴塗：將兩根被噴塗的金屬絲作為自耗電極，利用其端部產生的電弧作為熱源來熔化金屬絲材，用壓縮空氣進行霧化的熱噴塗方法。 ③等離子噴塗：採用等離子弧為熱源，以噴塗粉末材料為主的熱噴塗方法。...

6. 什麼是靜電粉末噴塗工序有哪些

靜電粉末噴塗俗稱「靜電噴塑」。靜電粉末噴塗是指塗料粉末在靜電作用下，會吸附在工件表面，先形成一層粉末塗層，然後經過高溫烘烤流平固化後，形成均勻的一層塗膜。

靜電粉末噴塗工藝流程：

粉末靜電噴塗(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件

粉末靜電噴塗(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴塗(底塗)→熱熔固化→冷卻→卸板，影響粉末靜電噴塗質量的主要因素粉末靜電噴塗中。

靜電粉末噴塗普遍運用於金屬產品，鋁型材、鐵藍色、車輪轂、金屬傢具等等！

7. 粉末靜電噴塗施工工藝及要求有哪些

粉末靜電噴塗：靜電噴塗也可以叫做粉末噴塗，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在待塗工件表面的新型噴塗方法
噴漆：傳統的手工噴刷工藝
相比粉末靜電噴塗人們對噴漆會更加熟悉，因為這是一種非常傳統的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什麼區別呢？
粉末靜電噴塗工藝：
先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、乾燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴塗時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，採用由噴槍、噴杯和噴塗高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在待塗鋼材表面。採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末塗料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。
靜電噴塗的表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優異的耐候性。實現了護欄行業流水線式的生產，提升了產品的質量和人力成本的投入。
噴漆工藝：
使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然乾燥--打膩子-噴底漆-噴面漆-自然乾燥。傳統的中塗、面漆線採用手工操作空氣噴塗技術，一般採用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。
噴漆工藝對與產地要求的靈活性要比粉末噴塗更好，但是噴塗的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多餘的油漆流下不可回收成為環境的污染。

8. 什麼是粉末靜電噴塗有沒有好一點的，比較詳細的解釋

你好 靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法（巨豪自動化專業生產靜電粉末自動噴塗生產線）

9. 粉末噴塗都有哪些主要特性

塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。其特性有：
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。
3、被塗物前處理後，一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。
4、塗層緻密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學葯品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
與傳統的油漆工藝相比，粉末塗裝的優點是：
1、高效：由於是一次性成膜，可提高生產率30-40%。
2、節能：降低能耗約30%。
3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆塗料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、塗料利用率高：可達95%以上，且粉末回收後可多次利用。
5、塗膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末塗裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。
它有三大類：熱塑性粉末塗料（PE）、熱固性粉末塗料、建築粉末塗料。

10. 環氧類粉末塗料的特點以及施工方法

環氧粉末塗料可以說是我們最原始的一種粉末塗料。它具有防腐蝕性和堅韌性的特點，因此在早期有很多染色顏料中都會使用到環氧性粉末塗料。即便是現在環氧粉末塗料在我們的一般塗料配方裡面還是非常常見的。雖然說環氧粉末塗料非常的常用，但是並不是很多人了解環氧粉末塗料。那麼接下來，小編就來給大家介紹一下環氧粉末塗料的一些情況吧。

特點

環氧粉末塗料的特點如下：

①環氧粉末塗料的附著力強，特別是對金屬;

②環氧粉末塗料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕;

③環氧粉末塗料熔融粘度低，流平性好，塗膜基本無針孔和縮孔等缺陷;

④環氧粉末塗料花色品種多，可配製無光、有光、花紋、錘紋等;

⑤環氧粉末塗料一次塗裝其塗膜厚度可達50-300μm，對於未塗覆的粉末，可再回收利用;

⑥環氧粉末塗料的塗裝設備要求高、投資大，需要復雜而精密的設備。

主要品種

環氧粉末塗料的品種主要有環氧有光粉末塗料、環氧亞光粉末塗料、環氧無光粉末塗料、環氧半光或平光粉末塗料、環氧電泳粉末塗料以及抗菌型、導電型、阻燃型、美術型等功能性環氧粉末塗料。

施工事項

①環氧粉末塗料塗裝適應性強，可採用靜電噴塗、流床化浸塗、靜電流床化浸塗、火焰噴塗等方法施工，其中靜電粉末塗裝法居多;

②環氧粉末塗料靜電塗裝電壓一般為40-80kV，距離保持150-300mm，噴出粉量要均衡，在70-200g/min;

③環氧粉末塗料靜電噴塗次數不宜過多;

④環氧粉末塗料烘烤固化溫度與時間要嚴格按要求，烘烤溫度要均勻，避免局部烘烤溫度過高或過低;

⑤環氧粉末塗料塗裝時不得忽視粉塵污染、粉塵爆炸等問題。

應用范圍

環氧粉末塗料並不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140℃，可用於電器開關櫃、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建築材料、地下設施等防腐蝕與防銹。

總結：小編在上文中為大家介紹了環氧粉末塗料的一些情況，首先給大家介紹的是環氧粉末塗料的特點。相信大家通過上文的了解都會發現，之所以環氧粉末塗料在現在還能夠非常的常用，主要是因為它的特點實在是非常的全面，這也就使得我們的環氧粉末塗料能夠在我們的現代生活中還是非常的適用的。除了給大家介紹了環氧粉末塗料的特點以外，小編還給大家介紹了環氧粉末塗料的主要品種和施工事項。