㈠ 分餾塔頂溫的調節方法有哪些
●調節塔頂迴流量（主要方法）。
控制好塔頂冷卻系統的冷卻溫度。
如果是進料帶水，則要加強V4104、V4105、V4201和V4202的脫水工作。
調節側線抽出量。
調節中段迴流量和迴流溫度。
調節進料量和進料溫度。
㈡ 怎麼靠側採去調節精餾塔的溫度
固定迴流量，調節迴流溫度。
調節精餾塔的溫度主要是迴流量加大，頂溫降低，這種調節方法多在塔頂為全凝器時採用。
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
㈢ 反應精餾中調節溫度的主要手段是什麼不同迴流比對產物分布有何影響
由測點（塔頂、塔釜或靈敏板的溫度）來調整重沸器熱源的量，這樣就能保證塔頂和塔釜的溫度。
塔釜溫度由控制加熱爐物料出口溫度，或重沸器加熱量來實現。
塔頂的溫度控制靠控制空冷開的台數、水冷、迴流量來實現。
一般情況下，迴流比越大，則分餾效果越好，但也應有一定適度，迴流比過大，勢必造成塔頂液相超負荷，嚴重時引起塔頂霧沫夾帶，或塔盤漏液，塔頂產品收率大大減少，側線產品變輕。
精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。迴流比的大小，對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，迴流比是一個需認真選定的參數。
迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。
最小迴流比不僅取決於分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。
精餾核心：
在精餾分離的整個過程中，迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。
迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝置。該設備用晶元控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節迴流量，能准確塔內迴流量與采出量的比例調節。
㈣ 精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識
精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間循環迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液采出率D/F規定的條件下，籍增加迴流比R以提高xD的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。 對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大迴流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。 當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。 提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。 影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或迴流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。 (2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。 當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。
㈤ 在精餾操作中如何控制塔頂的溫度
具體太麻煩，簡單來說．釜加熱量越大，汽化量越大，能上升到塔頂的量就大，但是這些汽相組分如果沒有冷卻，輕組分純度是不會高的，只有用輕組分高的液相迴流，在精餾塔中與向上的汽相進行質量，熱量的交換，才能能到塔頂高純度輕組分，以及塔底高純度重組分．
經上所述，你的問題，只要控制相應塔釜加熱量，就可以得到塔頂產品產量恆定，這個相應溫度就是穩定的溫度，穩定的迴流，溫度偏高時，調大迴流，偏低時，調小迴流，即可保持塔頂產品產量恆定
㈥ 懇請賜教:精餾塔的頂溫,頂壓,釜溫,釜壓,以及釜位都應該通過哪些方法控制
精餾你也沒有說是正壓，還是負壓精餾，我就按一般的說吧：頂溫一般是物質出料的溫度，控制一般用冷凝器，控制采出量控制，頂壓是冷凝器，及在沸器。底溫主要在沸器《加熱溫度》及進料溫度，進料量。釜壓一般不用控制，控制好頂壓就可以啊
㈦ 在精餾操作中如何控制塔頂的溫度
一看到1樓說這是個不好回答的問題，我就很納悶，因為在我看來這個真是個簡單的問題。
不過再一想我就想到，我最先想到的是間歇精餾的控制，沒考慮連續精餾。
間歇精餾：調節好迴流比，塔頂溫度過高了就關住采出全迴流。當然蒸汽要適量。
連續精餾：控制好進料。（其實實際是挺復雜的，但我不清楚你問的精餾塔具體是什麼樣的，我只能按照我操作過的說。進氣，采出，排廢都挺重要的，不過那些都是自動控制的 設定好了一般參數都不隨便改的）
㈧ 常壓塔頂溫度波動如何調整
常壓塔頂溫度波動如何調整？常壓塔頂溫度波動常見的有一下幾種原因：1、進料量不穩；
處理：調節進料，保證平穩2、進料組分變化大；
處理：要求原油罐區輸送原油調和穩定3、迴流量不穩
處理：調整迴流，或要求儀表維護人員處理調節閥4、加熱爐瓦斯組分或燃料油組分、壓力不穩
處理：要求燃料油、燃料氣系統穩定；5、塔頂壓力不穩
處理：調整塔頂壓力，或要求儀表維護人員處理調節閥6、汽提蒸汽壓力、溫度不穩
處理：調整蒸汽流量，保證穩定
㈨ 如果塔頂溫度、壓力都超過標准,可以有幾種方法將系統調節穩定
減小加熱蒸氣量，增加迴流量，加大塔頂冷凝器冷水量。
㈩ 可以通過哪些方法調節合成塔床層溫度
新鮮氣量，循環氣量，氫氮比，入塔氣氨含量，系統壓力，冷副線流量，惰性氣體含量，催化劑活性。這些都可以調節合成塔床層溫度