表面加工有哪些方法

❶ 石材加工工藝有哪些17種表面處理方法詳解

大理石、花崗石、石英石等等的石材是日常生活中比較常用的產品，在目前生活中越來越多的人在室內裝飾中使用石材。普通的石材要運用在室內裝飾下，必須要進行加工，將其的形狀改變，讓其表面能夠變得光滑等等，所以需要對它進行加工。在對石材進行加工的時候，所用的加工工藝不同而影響到最終效果。那麼，石材加工工藝有哪些?

石材加工表面處理工藝

1、光面(拋光面，polished)

磨光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行拋光，使之具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒辦法磨光，最多隻能作到亞光。一般而言，光度越高其價格越高。磨光面一般運用在平板幕牆及室內牆面，地板等，特別一些高檔的建築，其室內牆面和地板對光度的要求很高。其特片是光度高，對光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋理。

2、亞光面(honed)

亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但對光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火燒面(flamed)

火燒面是是指用用乙炔、氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的高溫火焰對石材表面加工而成的粗面飾面。有少數的石材不能用火燒加工或說加工出來的效果不好。由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，比如銹石(G682)，火燒後的銹石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃銹色。火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆干掛上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的錘在石材表面敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見於雕刻品表面或廣場石等的表面。分為機荔面(機器)和手荔面(手工)兩種，一般而言手荔面比機荔面更細密一些，但費工費時。

5、龍眼面(chiseled)

龍眼面用一字型錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮外表的粗糙表面，是崗岩雕刻品表面處理的最常見方式之一，和荔枝面一樣，也分為機器和手工兩種。

6、菠蘿面(rough-picked)

菠蘿面是在石材表面用鑿子和錘子敲擊成外觀形如菠蘿皮的板材。菠蘿面比荔枝面和龍眼面但粗獷。分細還可分為粗菠蘿面和細菠蘿面兩種。

7、仿古面(flamed+brush)

為了消除火燒面表面刺手的特點，在石材先用火燒之後，再用鋼刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火燒面的凹凸感，摸起來又光滑不會刺手，是一種非常好的表面處理方法。仿古面的作法還有很多，比如火燒後水沖，酸蝕，直接鋼刷或高壓水沖面等等。仿古面的加工比較費時，同時價格也比較貴。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用鑿子和錘子敲擊成形如起伏山形的板材。此加工方法對石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根據實際要求在2CM及以上。蘑菇石大量地運用在經濟型的圍牆上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用錘子將一塊石材從中間自然分裂開來，形成狀如自然界石頭表面極度凹凸不平的加工方法。自然面極為粗獷，大量地運用在小方塊，路沿石等產品上面。

10、機切面(Machine-Cut)

直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。

11、拉絲面(Grooved)

在石材表面上開一定的深度和寬度的溝槽。

12、噴砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。

13、水沖面(Water-jet)

用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質地較軟的成分，形成獨特的毛面裝飾效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

15、翻滾面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然後分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

16、開裂面(NatureSplit)

俗稱自然面，其表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質朴。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗岩光澤的一種方法在幕牆、內裝中比較普遍的就是光面，火燒面，荔枝面了，表面處理工藝一般決定於設計師的設計思路，為達到某種視覺效果或者達到某種功能而作出的石材表面處理。

石材加工工藝有哪些?石材加工的時候可以採取多種工藝和設備，打造出來的效果也不同，而不同人造石材廠家所用的設備、工藝等也不一樣。在為石材加工的時候，根據石材品種的特點不同，打造技藝也會不一樣，它的效果更不同。石材的美觀對於裝飾的效果是有直接的影響，希望人們在裝飾的時候能夠去挑選合適的石材，避免影響最終成果。

❷ 簡述平面的加工方法有哪些

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分判基為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。明沖陪

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

❸ 外圓表面都有哪些常用的加工方法

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用於各種高硬度。

(3)表面加工有哪些方法擴展閱讀

光整加工是精加工之後進行的超精密加工方法。適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可採用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產率和加工成本各不相同，因此必須根據具體情況選用最適當的加工方案，加工出滿足圖樣要求的零件。

❹ 產品的表面處理有哪些方法

常見的表面處理工藝有

噴塗：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
浸滲：是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然後通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。
噴油：將油漆噴在產品表面，自然風乾的方式。
噴砂：是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

❺ 國內不銹鋼表面加工有哪些方法，區別有哪些

在不銹鋼板表面進行加工的方法很多，大致可分為兩種，一種是把不銹鋼板通過處理使之具有表面光澤，以及利用光澤反差構成圖案的藝術加工；另一種是在圖案的構成中賦予色彩的藝術加工。其中利用絲網印刷法的典型實例有蝕刻加工，噴彩加工。蝕刻加工法，是在不銹鋼板表面彩用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

❻ 表面處理方法6種

表面處理方法6種方法如下：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。

噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。

拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

電泳：工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若塗料粒子帶負電，工件為陽極，塗料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

PVD是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

❼ 外圓表面加工常用哪幾種磨削方法

（1）縱磨法
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
（2）橫磨法（切入法）
工件不作縱嚮往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部餘量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用於成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有台肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。
（3）綜合磨法
先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨餘量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7-0.6mm）的工件。
（4）深磨法
磨削時採用較小的縱向進給量（1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部餘量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓稜角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或台階形，外徑小的台階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用於大批量生產中，加工剛性好的短軸。

❽ 現代表面加工技術包括哪些

看不懂題目哎，什麼是「現代」？
金屬表面加工技術主要有: 鍍, 塗, 吹砂, 鈍化, 陽極化....

壓鑄模具的表面處理技術總的來說可以分為以下三個大類:(1)傳統熱處理工藝的改進技術;(2)表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;(3)塗鍍技術,包括化學鍍等。

飾面石材的表面加工方法主要有：磨光面、亞光面、火燒面、荔枝面、龍眼面、菠蘿面、仿古面、蘑菇面、自然面、石材的表面加工還有其它很多種，比如機切面，拉溝面，盲人面，噴砂面等等
我猜你是想問機械加工，那麼我告訴你，在機械生產加工過程中，常見的表面處理工藝有:噴塗 烤漆 電鍍 陽極氧化 浸滲 噴油 噴砂

❾ 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。
切削加工質量主要是指工件的加工精度和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

❿ 機械加工表面處理有哪些

機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對於工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。

機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍等等。我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。

1、靜電噴塗

靜電噴塗利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將塗料微粒吸附在工件表面。
靜電噴塗一次塗裝就可以得到較厚的塗層，粉末塗料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛生條件。採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率較高，對於自動流水線生產有很好的表現，而且可以回收使用。
開始應用於防護和電氣緣方便，現在已經廣泛應用於汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學泵以及鑄件等等。

2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀

這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬製品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用於高溫狀態下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用於提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產生過敏反應。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗鹼抗氧化的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用於進行耐氧化實驗。功能性主要用於電子行業，例如電極、導線、觸電以及極片等等。

3、鋁陽極

鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用於兩個方面：一種是當鋁材用於室外，陽極之後鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用於電子方面，可以讓硬碟的外殼、散熱器的表面不導電，對電路和人體進行保護。

4、浸滲

這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂

採用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性。