Ⅰ 甲醇下游產品的開發與利用有哪些
甲醇的下游產品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲醯胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。
一、直接產品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游產品之一，也是最重要的基本有機化工原料之一。它最大的用途是生產酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學品。近年來，隨著我國經濟建設的迅速發展，甲醛產量每年以4.5％的速度增長，年需原料甲醇100萬噸以上。為滿足化工市場的需求，應大力開發以甲醇為原料的生產甲醛的新工藝，以滿足優質工程塑料（酚醛樹脂）和烏洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我國醋酸生產主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根據全國醋酸行業協作組提供的數據顯示，2005年我國甲醇羰基合成法制醋酸產能約為90萬t，產量76.6萬t，消耗甲醇49萬t；2006年產能約為140萬t，產量118.3萬t，消耗甲醇76萬t。
2010年我國羰基法醋酸產能可達到705萬t。若開工率按85%計，屆時羰基法醋酸產量將達到378萬～600萬t噸。按生產1噸醋酸需要0.6t甲醇計算，則需要消耗甲醇227萬～360萬t。
3、二甲醚（DME）
據統計，到2007為止，我國共有二甲醚生產企業30家，產能合計261萬噸/年，產量130萬噸。其中需外購甲醇的共23家，產能合計170.5萬噸；自配甲醇裝置的共7家，產能合計90.5萬噸。另外，2008年將新增二甲醚產能147.5萬噸。目前國內二甲醚的主要用途是替代LPG、氣霧推進劑，其次是作為柴油的主要替代燃料，也作為化工原料，用來生產硫酸二甲酯、聚甲基苯和高純度氮、N-二甲基苯胺和其他化學物的甲基試劑。另外，它還作為清洗劑，用於高精密儀器（電子儀器）表面的清洗。還可作為環保型製冷劑和發泡劑等。
4、MTBE
異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性劑添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解製取高純異丁烯，生產高技術含量、高附加值、市場前景較好的丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯等精細化工產品也被市場看好。2007年我國MTBE產量估計為170萬噸。
5、甲胺
甲胺是一種重要的脂肪胺，以液氨和甲醇為原料，在催化條件下，通過加壓精餾分離不同結構的系列產品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有機化工原料之一。目前國內年生產能力為25萬噸左右，隨著我國DMF的迅速發展，也帶動了甲胺特別是二甲胺需求量的不斷增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化學工業、農葯、醫葯及塗料的中間體，有相當大的市場前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蟻酸甲酯，是一種用途廣泛的低沸點溶劑，可直接用作殺蟲劑、殺菌劑和用於處理穀物、水果、乾果、煙草的熏蒸劑，可用作合成磺胺和鎮咳葯的原料。甲酸甲酯常用作醫學、農葯和有機合成的中間體，醋酸纖維素的溶劑。甲酸甲酯有很高的反應活性，由它出發，可製得 50 多個產物，故被稱為萬能中間體。目前MF主要用於生產甲醯胺、二甲基甲醯胺
（DMF）、甲酸以及為數眾多的高附加值精細化工產品，如：丙二酸酯系列產品，乙醇酸及其下游產品、甘氨酸等。我國甲酸甲酯年生產能力約
在5萬噸，需求量約為8萬噸。
7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的總稱,是重要的有機氯產品。ＣＭＳ除可用作脫脂(漆)劑、萃取劑、氣霧劑、製冷劑、滅火劑和麻醉劑等以外,還是生產醫葯、農葯、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工業生產是以甲醇和氯氣為主要原料，採用直接氯化生產工藝，近年來我國CMS生產發展較快,總生產能力超過25萬t/a。
8、碳酸二甲酯（DMC）
DMC是一種重要的工業碳酸酯，作為優良的甲基化劑，用來合成食品添加劑、抗氧化劑、染料、葯物中間體、農葯等，是光氣和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2為原料，採用甲醇氧化羰基工藝生產。目前我國的碳酸二甲酯的總產能在 10萬 t／a以上
9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，無色，略有洋蔥氣味的油狀液體，高毒，是可疑的人類致癌物。工業上主要用作甲基化劑、制葯、染料和香料等工業。由於DMS的高毒性和對設備的高腐蝕性，工業上都逐漸採用DMC來替代DMS。隨著國家環保要求的提高，改產品將最終被被淘汰。
10、二甲基亞碸（DMSO） 是極為重要的非質子極性溶劑和重要的精細化工產品，一向被譽為：「萬能溶媒」，在國外稱為「萬能葯」，廣泛應用於醫葯、農葯、石油、化工、有機合成、電子、塗料、冶金、染料和高分子材料等許多化學工業領域，並且一些新的用途還在不斷被發現。我國DMSO生產採用二硫化碳、甲醇為原料，經過合成、氧化、中和、蒸發、脫鹽、減壓精餾製得產品，均採用液相乳化法新工藝。目前產能在5萬噸以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烴的MTO工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的C1化工技術，是以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料，生產低碳烯烴的化工工藝技術，是以煤替代石油生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。目前還沒有工業化生產裝置，可以預見，隨著高油價的到來，MTO/MTP將很快實現工業化。
12、對苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色針狀晶體,熔點140.7℃，沸點284℃，易升華，DMT由對苯二甲酸與甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白。甲醇蛋白是通過培養單細胞生物而獲得的菌體蛋白質，目前主要用作畜禽飼料蛋白，與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質相比，營養價值較高。目前國內蛋白飼料的實際缺口達1200萬噸。若此缺口的1/10由甲醇蛋白來填補，則需要甲醇蛋白120萬噸。
二、間接產品有：二甲基甲醯胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲醯胺（DMF）無色、淡的胺味的液體，主要應用於聚氨酯、腈綸、醫葯、農葯、染料、電子等行業。，非水溶液滴定溶劑。乙烯樹脂和乙炔等的溶劑。DMF的工業生產主要有甲酸酯化二步法，甲醇脫氫二步法和一步法。目前國內DMF生產行業五巨頭（浙江江山、華魯恆升、安陽九天、安徽淮南、章丘日月）總的DMF產能接近年產50萬噸，均採用一步法工藝。
2、乙二醇 開發甲醇生成乙二醇路線，可以實現以煤代油合成乙二醇，具有重要意義。甲醇制甲醛再轉化為乙二醇的路線，鑒於合成氣制甲醇技術和甲醇生產甲醛技術都已經非常成熟，因而該工藝很有開發前景。我國乙二醇的消費構成中約95%用於生產聚酯，5%用於生產防凍劑等方面。近年來，由於聚酯工業需求強勁，國內市場對乙二醇需求保持快速增長的勢頭。據預測，2008年我國聚酯產量將達到1730萬噸，按聚酯單耗0.34噸/噸計算，約需乙二醇588萬噸；2010年聚酯產量為1900萬噸，約需要乙二醇646萬噸。加上防凍液等5%的需求。預計2008年國內乙二醇總需求量約617萬噸，2010年約需要677萬噸。
3、聚乙烯醇（PVA）
生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分，有乙烯法和乙炔法兩類。PVA主要用於製造聚乙烯醇縮醛，由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生產工藝路線是：先將ACH轉化為甲基丙烯醯胺硫酸鹽，然後再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我國共有5家較大的MMA生產企業，總產能達29.8萬噸/年。
三、替代產品有：甲醇燃料、燃料電池、生物柴油
1、甲醇燃料 我國在甲醇燃料的開發及應用已具有了一定的基礎:在汽油中摻入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料。據預計2010年我國M85～M100的甲醇汽車將達到1萬輛左右，按每輛汽車每年消耗20噸甲醇計算，則共需要消耗甲醇20萬t。另外，預計到2010年我國將有2000萬t汽油摻燒甲醇，若比例按15%計算，則需要300萬t甲醇。以上兩部分共需要甲醇320萬t。
2、燃料電池 直接以甲醇為燃料，以甲醇和氧的電化學反應將化學能自發地轉變成電能的發電技術稱之為直接甲醇燃料電池（DMFC）。它的主要特點是甲醇不經過預處理可直接應用於陽極反應產生電流，同時生成水和二氧化碳，對環境無污染，為潔凈的電源。
3、生物柴油
生物柴油是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料製成的液體燃料，是優質的石油柴油代用品。截止2007年，中國有大小生物柴油生產廠2000多家，而且，各地相同項目的立項、審批還在繼續。預計到2010年，中國生物柴油的需求量將達到2000萬噸/年，按國家再生能源中長期規劃，那時的產能是20萬噸/年。需求與產量的反差，將會是形成產品供不應求的局面。
華北地區甲醇市場疲軟，主流價格在2000-2400元/噸，其中，河北甲醇出廠價集中在2400元/噸；山西甲醇主流價格在2200-2300元/噸不等；內蒙古地區甲醇企業出廠價格在2050-2250元/噸。甲醇：3０日山東地區市場陰跌
下游需求恢復遲緩，山東甲醇企業出貨放緩，企業主流出廠成交價格高端下滑30元/噸至2500-2550元/噸，中東部個別廠家成交低至2480元/噸。山東西北部主要企業主流出廠成交在2500-2550元/噸，受雨雪影響企業出貨一般；山東中東部主要甲醇企業主流出廠成交在2530-2550元/噸左右；山東南部地區主要企業主流價格集中在2520-2540元/噸。甲醇：3０日山西地區行情暫穩
山西甲醇市場暫穩，目前企業出廠主流成交價格在2250-2300元/噸左右，個別小單成交略低在2200元/噸，下游需求恢復遲緩，企業出貨一般。甲醇：３０日河北地區市場平穩
今日河北石家莊及周邊地區甲醇出廠價格暫穩在2450-2500元/噸，主流集中在2450元/噸，受河北周邊地區甲醇走跌影響，目前下游觀望為主，采購謹慎；唐山地區主要企業出廠主流平穩在2400元/噸。
Ⅱ 產品的開發方法有什麼要點
產品的開發方法主要有兩種。即次序化產品開發法和同步化產品開發法。
①次序化產品開發法。是指按照產品構思、構思篩選、產品概念形成、初擬規劃、商業分析、產品研製、市場試銷的先後順序，逐步實施產品開發。這種方法的優點是有助於明確各部門的責任，降低產品開發所帶來的風險。缺點是開發的各步驟環環相扣，如果有一個部門出現問題，可能會使整個產品開發進度受到嚴重阻礙。
②同步化產品開發法。是指在開發產品的過程中，將所有的步驟重疊起來，同時進行，統籌有序地安排各部門所負責的新產品開發的進度。這種方法的優點是節省時間，提高工作效率；對於產品生命周期較短、變化快的行業，用這種方法所帶來的利益遠遠超過風險；能為企業帶來比競爭對手更大的優勢。缺點是比次序化產品開發的費用高、風險大；同時由於從各部門抽調人手。容易造成企業組織內部糾紛。
Ⅲ 綠色化學產品設計的五種基本方法
綠色產品設計原理
面向產品生命周期的綠色產品設計策略作為一種指導原則已被廣泛的認可，但如何把其基本思想貫徹到日常的產品設計開發過程中，以便形成一個切實可行的綠色產品設計過程的總體框架是綠色產品設計得以普遍接受應用的關鍵。下而介紹初始倡導者之一，丹麥著名學者L. Aping提出的綠色產品設計過程的總體框
架，他從四個層次規范綠色產品設計過程：
a．產品的功能 從產品的功能上考慮綠色產品設計主要是為了使產品的功能更加合理，其基本思想是詳細地分析產品的功能以確定什麼是最基木的功能特性，進而評價是否這些功能的實現消耗了比較少的材料和能源，對環境造成了比較小的負荷。
b．產品的結構 從產品的結構上考慮綠色產品設計主要是為了使產品的結構更加合理。在這個層次上，首先認可基木的產品概念，並在其框架下考慮如何改進產品對環境的影響。在設計過程中既要分析產品的功能結構也要分析產品的材料結構。
c.產品的生命周期 從產品的生命周期上考慮綠色產品設計主要是為了得到產品在整個產品生命周期內資源消耗、環境負荷和工作環境影響的總體描述。
d.．產品的零部件 從產品的零部件上考慮綠色產品設計主要是為了描述產品的零部件在製造過程中的環境問題，即使對有問題的零部件考慮多種可行的製造工藝，同時考慮是否通過合理化產品的功能和結構可以去除這些零部件，達到消除環境污染的可行的處理技術和成本。
Ⅳ 簡述新產品開發的方式有哪些
（一）自行研製開發
自行研製開發是指企業根據國內外市場需求的狀況和自身的條件，進行基礎理論及應用 技術研究，從根本上采討新產品的原理、技術、結構，並進行自行設計、自行研製的開發活動。 這種方式可細分為：①從基礎理論研究到應用技術研究，直至產品開發研究的全過程，全部由 企業自身力量完成。②利用社會的基礎理論研究成果，企業只進行應用技術研究與產品開發 研究。③利用社會上應用技術研究成果，企業只進行產品開發研究。採取這種方式開發新產 品不僅有利於產品更新換代、增強企業競爭能力，而且也有利於企業保留技術秘密，形成企業 的技術優勢。從長遠看，這種方式應該是企業開發新產品的主要形式。但是，採用這種方式開 發新產品，要求企業必須具備較強的基礎理論研究和應用技術開發能力及雄厚的財力和人力 資源，因此，它適用於科技開發能力、籌資能力和人力資源較雄厚的企業。
（二）引進開發
引進開發是指企業通過技術合作、技術轉移、購買技術專利等引進國內外先進成熟的應用 技術和製造技術，並以此來實現新產品開發的技術開發方式。弓I進技術主要包括專有技術、技 術產品、機器設備、生產線以及產品設計、製造工藝、原料配方、技術資料和圖紙等。採用這種 方式開發新產品可較快掌握新產品的製造技術，縮短開發周期，盡快將新產品投入同內外市 場；可縮短與同類產品的技術差距，減少技術風險。但開發後的新產品將面臨較激烈的市場競 爭，因此，適用於產品有廣闊市場的企業。
（三）結合開發
結合開發是指自行研製開發與技術引進相結合的開發方式。即在對引進技術消化吸收的 強礎上進行創新，開發出技術上更先進的產品。採用這種方式開發新產品不但花錢少見效快， 而且有利於引進技術的消化吸收，有利於企業創新能力的提高。但是，它要求企業必須具有相 S的技術開發能力，因此，適用於具備一定技術開發能力的企業。
（四）合作開發
合作開發是指企業內部科技開發力量與外部科技開發力量聯合起來共同開發新產品。具 體合作方式可以是企業與其他企業、科研機構、大專院校，甚至是國外的某些組織組成聯合開 發小組，共同開發新產品。這種方式可充分發揮各自的優勢，取長補短，加速新產品的開發進 程，提高新產品的科技含量，是目前進行新產品開發和攻克技術難關的有效方式。
Ⅳ 化學研究的方法有哪些
有機化學研究手段的發展經歷了從手工操作到自動化、計算機化，從常量到超微量的過程。
20世紀40年代前，用傳統的蒸餾、結晶、升華等方法來純化產品，用化學降解和衍生物制備的方法測定結構。後來，各種色譜法、電泳技術的應用，特別是高壓液相色譜的應用改變了分離技術的面貌。各種光譜、能譜技術的使用，使有機化學家能夠研究分子內部的運動，使結構測定手段發生了革命性的變化。
電子計算機的引入，使有機化合物的分離、分析方法向自動化、超微量化方向又前進了一大步。帶傅里葉變換技術的核磁共振譜和紅外光譜又為反應動力學、反應機理的研究提供了新的手段。這些儀器和x射線結構分析、電子衍射光譜分析，已能測定微克級樣品的化學結構。用電子計算機設計合成路線的研究也已取得某些進展。
未來有機化學的發展首先是研究能源和資源的開發利用問題。迄今我們使用的大部分能源和資源，如煤、天然氣、石油、動植物和微生物，都是太陽能的化學貯存形式。今後一些學科的重要課題是更直接、更有效地利用太陽能。
對光合作用做更深入的研究和有效的利用，是植物生理學、生物化學和有機化學的共同課題。有機化學可以用光化學反應生成高能有機化合物，加以貯存；必要時則利用其逆反應，釋放出能量。另一個開發資源的目標是在有機金屬化合物的作用下固定二氧化碳，以產生無窮盡的有。機化合物。這幾方面的研究均已取得一些初步結果。
其次是研究和開發新型有機催化劑，使它們能夠模擬酶的高速高效和溫和的反應方式。這方面的研究已經開始，今後會有更大的發展。
20世紀60年代末，開始了有機合成的計算機輔助設計研究。今後有機合成路線的設計、有機化合物結構的測定等必將更趨系統化、邏輯化。
Ⅵ 化工部關於化工新技術開發管理辦法
第一章總則一、裝置說明
設計依據，技術來源，生產規模，原材料規格，輔助材料要求，產品規格及環
境條件。二、生產工藝流程說明
詳細說明工藝生產流程的過程，主要工藝特點、反應原理及操作工藝參數和操
作條件等。三、物料流程圖與物料衡算表四、熱量衡算結果及設備熱負荷五、水、電、汽、氣的技術規格等第二章開發研究范圍六、帶控制點流程圖
包括帶控制點工藝流程圖及控制方案，並對特殊管線的等級和公稱直徑提出要
求。七、設備名稱表和設備結構簡圖：
1．設備名稱表和台數；
2．非標准設備簡圖，控制性數據，設備的操作溫度及壓力，建設性意見及材
料選擇要求；
3．對關鍵及特殊設備提出詳細的結構說明，設備結構條件圖及防腐要求等。八、對工程設計的要求：
1．對土建的要求；
2．對主物料管道、特殊管道及閥門的材質、設計安裝提出要求；
3．對工程設計的一些特殊要求。九、設備布置建議圖（主要設備相對位置圖）第三章開發研究程序十、裝置的操作說明：
1．開停車過程說明；
2．操作原理及故障排除方法；
3．分析方法及說明。十一、裝置三廢的排放點、排放量、主要成分及處理方法（根據需要可對三廢
處理單獨提出基礎設計），對工業衛生、生產安全的要求十二、儀表（包括過程式控制制計算機）說明
介紹流程中主要控制方案的原則，控制要求，控制點數據一覽表，主要儀表選
型及特殊儀表技術條件說明。十三、消耗定額十四、有關的技術資料、物性數據等
應附：1．技術經濟評價報告
2．有關合同附件（包括基礎設計編制單位和接受單位雙方協商的原則）
注1．凡大中型項目的基礎設計，均應按基基礎設計的要求進行編制，對於一
些工程問題比較簡單，投資不大的項目，如精細化工、塑料加工項目，可根據具體
情況，作適當簡化或不編制基礎設計。因此在基礎設計編制前，編制單位和接受單
位雙方可通過協商簽訂合同，明確編制的深度與要求。
注2．有些開發研究的成果，如一時無工業化對象時，可參照本附件編制基礎
設計，有關具體工程對象的內容可刪去或作適當假定來處理。
注3．在基礎設計由設計、研究雙方合作編制或由設計單位編制時，研究單位
要提出工藝軟體包。工藝軟體包內容見附件五。
附件五：工藝軟體包（略）第十五條要在開發基礎研究的基礎上進行過程研究，應根據過程研究周期較長、花費人力物力較多的特點，按照概念設計要求安排不同內容、不同規模以及不同放大級數的試驗；要以工業化為目的，認真做好過程研究的裝置設計（中間試驗等設計）；要充分利用已有生產經驗加速過程研究；要通過研究分析，盡量避免做全流程試驗，並使試驗裝置小型化或模型化；屬於新產品開發性質的過程研究，要拿出所開發的化學產品或設備、材料的樣機、樣品。
要在工程研究的指導下進行過程研究的工程放大試驗，根據開發項目的技術特徵採取不同方法。在使用數學模擬放大方法情況下，試驗主要是驗證數學模型，修正模型參數；在使用逐級經驗放大的情況下，試驗主要是尋求設備放大效應，得出放大判據。可以應用數學模擬放大及逐級經驗放大相結合的方法實現工程放大；可在工程理論指導下合理安排試驗，直接解決工程放大問題，亦可參照類似工藝過程及工業裝置實現放大。幾種放大方法可交叉運用。過程研究完成之後，要提出完整的研究報告，並做技術經濟最終評價，根據可行結論做基礎設計；如評價認為研究工作不夠或開發不可行，要返回再進行過程研究或停止開發。第十六條在開發研究工作中要十分重視電子計算機的應用。對工程研究除自行建立各類數學模型編制專用計算程序外，要充分利用各單位已有的各種通用程序，如常用演算法程序、數據處理程序、物化性質計算程序、單元操作程序、流程模擬程序以及化工資料庫等。有條件的單位要結合本單位開發研究重點建立自己專用的資料庫及程序庫。在試驗工作方面，除用計算機進行數據處理等工作外，有條件的單位要積極應用微處理機進行試驗裝置的計算機控制，逐步使某些裝置實現無人自控操作、參數自動變換、流程數據定時顯示記錄、自動完成能量與物料衡算等要求。
Ⅶ 新產品開發的方式有哪些
新產品開發一般有自行研製、技術引進、自行研製與技術引進相結合三種方式。
1、自行研製。具有獨創性，它根據國內外市場情況和用戶的使用要求，或者針對現有產品存在的問題，從根本上探討產品的原理與結構，開展有關新技術、新材料等方面的研究。在此基礎上研製出具有本企業特色的新產品，特別是研製更新換代型新產品或全新新產品。
2、技術引進。一個國家或地區的企業、研究單位、機構通過一定方式從本國或其他國家、地區的企業、研究單位、機構獲得先進適用的技術的行為。
3、自行研製與技術引進相結合。結合上述兩種，可以更好的獨創的，並且結合新技術，更有保障的開發新產品。
Ⅷ 化學工藝方法有哪些
化學工藝即化工技術或化學生產技術，指將原料物主要經過化學反應轉變為產品的方法和過程, 包括實現這一轉變的全部措施。化學生產過程一般地可概括為三個主要步驟：①原料處理。為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。②化學反應。這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。③產品精製。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。