1. 鑽床能完成哪些加工內容立式鑽床和搖臂鑽床的加工對象有何差別
鑽床能完成鑽孔，絞孔等工藝加工。
立式鑽床和搖臂鑽床都是立式的，區別主要在於可供加工的工件大小不同：
台式立鑽的鑽頭，只能沿固定半徑的園周移動,適於加工較小工件；
搖臂鑽除了搖臂統可園周移動外，獨立的切削系統可在搖臂上徑向移，故而，在不移動工件的狀態下，搖臂鑽比小立鑽可復蓋更大的加工平面。
相比立鑽而言,搖臂鑽可加工大得多的工件。
2. 鑽削包括哪些加工內容
用來加工孔的方法，鑽削刀具與工件作相對運動並軸向進給運動。
鑽削加工是用鑽頭或擴孔鑽等在鑽床上加工模具零件孔的方法，其操作簡便，適應性強，應用很廣。鑽削加工所用機床多為普通鑽床，主要類型有台式鑽床、立式鑽床及搖臂鑽床。台式鑽床主要用於加工0.1～13mm的小型模具零件的孔徑，立式鑽床主要用於加工中型模具零件的孔徑，搖臂鑽床主要用於加工大、中型模具零件的孔徑。
解釋：大批量鑽削加工是高效復合加工中心和多工位自動線上的常見的工作。在這種加工中，尺寸誤差是由於刀具磨損、機床和工件的熱變形以及因切削力而導致刀具偏差等綜合因素而引起的。
在加工過程中進行監控測量並通過對可調節的刀具進行調整，便能對加工中所產生的誤差進行補償，能極大地滿足加工安全性的要求。
3. 主軸深孔加工都有哪些加工方法
（1）採用工件旋轉、刀具進給的加工方式，使鑽頭有自定中心的能力，避免鑽孔時偏斜。
（2）採用特殊結構刀具——深孔鑽，以增加導向穩定性和斷屑性能，來適應深孔加工條件。
（3）在工件上預先加工出一段較精確的導向孔，使鑽頭在切削開始時不導致引偏。
（4）採用壓力輸送足夠的切削液進入切削區，對鑽頭其冷卻潤滑作用，並帶著切屑排出。
單件小批生產中，常在卧式車床上用接長的麻花鑽進行加工，在加工過程中需多次退出鑽頭，以排除切屑和冷卻鑽頭。故產生效率低，勞動強度高。成批生產中，普遍在深孔鑽床上用內排屑深孔鑽頭加工，在加工過程中可連續進給，鑽出的孔對外圓的軸線偏離量在1000mm長度內以1mm，表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm。它的生產效率比前者高一倍以上，並可降低勞動強度。
鑽出的深孔應經過精加工才能達到要求。深孔精加工的方法有鏜孔和鉸孔，由於刀具細長，除了採用一般的進給方法外，也可採用拉鏜和拉鉸的方法在深孔鑽床上加工。拉鏜和拉鉸的方法是使刀桿受拉，故可防止壓彎。
4. 常見的一般機械加工方法有哪些各有什麼特點
金屬機械加工的五種基本方法
1 鑽削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。
插削加工類似於牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數種加工方法，能寫一本書。
5. 在鑽床上能進行哪些內容的加工
加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。
(1) 台式鑽床：鑽孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給是手動的。
(2) 立式鑽床：立式鑽床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鑽頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鑽床只適合加工中小型工件。
(3) 搖臂鑽床：適用於加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。 [編輯本段]鑽床的作用 鑽床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。
在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行分割鑽孔、擴孔、鉸孔。 [編輯本段]概 述 鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：
(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
(8)多軸鑽床：立體鑽床，有多個可用鑽軸，可靈活調節。 [編輯本段]檢驗標准 鑽床相關標准與其他金屬切削機床相關標准大體相同，其專用標准有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鑽床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鑽床聯接尺寸標准》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鑽床參數及系列型譜標准》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鑽床精度及技術條件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座搖臂鑽床精度及技術條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鑽床精度及技術條件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式鑽床參數及系列型譜》，JB5756-91《台式鑽床主軸端部》，JB/T5764-91《台式鑽床主軸技術條件》，JB5246-91《台式鑽床精度》，JB/T3061-92《台式鑽床技術條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鑽床參數及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鑽床精度及技術條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鑽床及技術條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鑽床精度》，JB4148-85《十字工作台立式鑽床精度》等，出口產品不得低於一等品。 [編輯本段]檢驗項目 除按相關標准和相應標准檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：
①底座工作檯面的平面度。
②工作檯面的平面度(搖臂鑽無此項)。
③工作台跳動(搖臂鑽無此項)。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動。
⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。
⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作檯面垂直度的變化。
此外，搖臂鑽床還應檢驗：
①搖臂轉動對底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。 [編輯本段]操作規程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鑽床上保險塊，擋塊不準拆除，並按加工情況調整使用。
3、搖臂鑽床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件並升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
4、鑽床床面上不要放其他東西，換鑽頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鑽頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5、鑽小的工件時，要用台虎鉗，鉗緊後再鑽。嚴禁用手去停住轉動著的鑽頭。
6、薄板、大型或長形的工件豎著鑽孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鑽通孔時應減壓慢速，防止損傷平台。
7、機床開動後，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、鑽床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
9、工作完畢後，應切斷電源，卸下鑽頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，並剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。 [編輯本段]主要結構功能 本機床是離合器從動盤摩擦片的鑽孔及鍃孔的專用鑽床。
摩擦片採用內孔定位，選擇設定的程序，機床自動完成摩擦片的鑽孔及鍃孔，根據不同摩擦片，可更換夾具，來滿足需要。
本機主軸由電動機（JW6334B3）驅動，主軸轉速1400r/min，功率0.37KW。
本機主軸升降由步進電機1控制，步進電機1驅動絲桿螺母副來實現，絲桿螺母的型號為SFUR32054DFC7458P1，步進電機型號為DM8891A。該機構主要控制鍃孔深度。
摩擦片的鑽孔位置，由步進電機2和步進電機3聯動實現，其中，步進電機2通過變速箱變速後，控制摩擦片的旋轉角度。步進電機3控制工作台的前進與後退。
6. 搖臂鑽床鑽孔加工步驟
進步搖臂鑽床鑽孔速度，這個只能依照你的工件來定，首先要了解工件的加工程序，假定是固定的工件固定的幾個孔的話，這就很簡單了，先把你要鑽的工件做好一個，然後把這個作為模子放在最上面，用壓板壓好，和別的的一起鑽，就能一次鑽好幾個（適宜板材的加工）。
假定是獨自的一個工件上面好幾個不一樣大的孔，而且固定工件不費事的話，我覺得最佳是先依照最小的那個孔一次性悉數鑽完，然後在換上大的鑽頭擴孔。最首要的仍是看是什麼樣的工件以及加工請求，總歸方法許多，只要在工作之前多想想，或則加工的多了，好方法就會天然的探究出來。
假定想要使搖臂鑽鑽孔速度更快操作熟練度是一方面，機床質量也是更首要的。
7. 數控鑽床加工時的技巧
1.在打孔生產中，盡可能應用短刀柄並把數控刀具安裝到刀柄內，這類做的優點是能夠 穩定數控刀具降低震動，與此同時減少了機床主軸到數控刀具相互間的間距，提升 數控刀具的剛度。過後做到更佳的加工性。
2.掌握數控機床的機械結構設計：要掌握數控機床的機械設備結構構成；要控制數控機床的軸系劃分；更要緊緊控制數控機床每個數控軸的正負極方位；要控制數控機床的各構件的作用和應用；此外要控制數控機床各輔助單元的基本工作原理和作用。
3.在學編程時不可只重視模擬模擬結論，更關鍵是要了解模擬模擬生產的流程，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了鑽削生產。
4.挑選高品質筒夾，由於數控鑽床運行時，數控刀具會造成震動和磨擦力，要是簡夾的夾持力不足，會造成 數控刀具沒法夾持，進而干擾加工精度。
5.進行鑽削生產時應用恰當的轉速比和進給速率很重要，針對調整數控刀具的鑽削標准而言，工作經驗是十分寶貴的，顫振和震動都很有可能會產生，大家並不可以全部依靠刀具廠家所出示給你的生產基本參數，您很有可能必須更改轉速比和進給速率來改進這類情況。
6.應用數控鑽床控制板中的數控刀具負荷檢驗。數控刀具損壞及其機床主軸負荷升高全是數控刀具鑽削實際效果逐漸下降的主要訊號。當新數控刀具處在巔峰特性情況時，檢驗並將機床主軸負荷紀錄在數控刀具負荷檢驗界面上。應用數控刀具負荷檢驗，能夠 為每把數控刀具概念1個負荷限制值，而且在負荷升高到該限制值時告知實際操作工作人員更換數控刀具或是刀片。
7.確定要生產產品工件的位置，確定要生產產品工件位置的精密度尺寸公差，隨後編寫生產流程。
8.將生產中必須的產品工件和數控刀具或是砂輪准備好，將生產過程中必須的測試儀器都准備好，將生產過程中必須的輔助工裝和工裝夾具都提前准備完整。
8. 孔的加工方法有哪些（按照加工精度高低排列）
零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到it11~it13級,表面粗糙度ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到it10~it13級,表面粗糙度ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到it6~it10級,表面粗糙度ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。