生產清潔方式有哪些方法

Ⅰ 工業清洗有哪幾種方式

一般在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗。
按照清洗精度的要求不同, 主要分為一般工業清洗, 精密工業清洗和超精密 工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛、 輪船、 飛機表面的清洗, 一般只能去掉比較粗大的 污垢;
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、 各種材料及表面的清洗 等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點;
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、 電子元件、 光學部件等的 超精密清洗,以清除極微小污垢顆粒為目的。
除了按清洗精度要求不同來分, 也可以根據清洗方法的不同, 分為物理清洗 和化學清洗。 利用力學、 聲學、 光學、 電學、 熱學的原理, 依靠外來能量的作用, 如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方 法叫物理清洗; 依靠化學反應的作用, 利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污 垢的方法叫化學清洗, 如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、 水垢, 用氧 化劑去除物體表面的色斑, 用殺菌劑、 消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等。 物理清 洗和化學清洗都存在著各自的優缺點, 又具有很好的互補性。 在實際應用過程中, 通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。
而根據清洗媒介的不同, 又可以分為濕式清洗和乾式清洗:一般將在液體介 質中進行的清洗稱為濕式清洗, 在介質中進行的清洗稱為乾式清洗。 傳統的清洗 方式大多為濕式清洗, 而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器。 但近年來, 乾式清洗發展迅速,如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、乾冰清洗等,在高 精尖工業技術領域得到快速發展。 近年來, 新技術也不斷地被應用於清洗技術之 中。
隨著生物技術的發展, 越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用, 這利用 的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中,活性炭的使用也越來越普及, 這利用的是吸附作用。另外,還有電解清洗等。因此,將清洗簡單地分為幾類, 已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。

Ⅱ 食品加工生產車間設備管道常見的清洗方式有哪些旭升

食品加工生產車間設備管道。常見的清洗方式有哪種。第一首先用吸塵器。把設備間裡面的塵土洗干凈。第二用清水沖。第三用清潔凈。清洗設備間裡面的油泥。以上三種方式就是最好的清洗方式。最後還有一種就是設備太臟。用帶沙粒的抹布去清洗

。

Ⅲ 水泥企業實施「清潔生產」有哪些途徑

水泥企業實現清潔生產的途徑：原燃料的替代；生產工藝的優化；水泥新產品的開發；生產過程式控制制的革新；廢棄物的利用；技術與設備的創新；企業管理的改善；員工素質的提高等。實施清潔生產的特點是：改變傳統的末端治理以犧牲環境為代價，建立在以大量消耗資源能源、粗放型的增長方式的基礎上，清潔生產則是走內涵發展道路，最大限度地提高資源利用率，促進資源的循環利用，實現節能、降耗、減污、增效。對生產過程而言，清潔生產包括節約原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，並在全部排放物和廢物離開生產過程以前，盡最大可能減少它們的排放量和毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少產品整個生命周期過程中從原料的提取到產品的最終處置對人類和環境的影響。

Ⅳ 實施清潔生產的主要方法

合理布局，調整和優化經濟結 構和產業產品結構，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪 費。產品設計和原料選擇，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代 原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害。
改革 生產工藝，開發新的工藝技術，採用和更新生產設備，淘汰陳舊設備。 節 約能源和原材料，提高資源利用水平，做到物盡其用。開展資源綜合利用， 盡可能多地採用物料循環利用系統。
依靠科技進步，提高企業技術創新能

力，開發、示範和推廣無廢、少廢的清潔生產技術裝備。強化科學管理， 改進操作，如落實崗位和目標責任制，杜絕跑冒滴漏，防止生產事故，使 人為的資源浪費和污染排放減至最小；加強設備管理，提高設備完好率和 運行率；開展物料、能量流程審核；科學安排生產進度，改進操作程序； 組織安全文明生產，把綠色文明滲透到企業文化之中，等等。
開發、生產 對環境無害、低害的清潔產品等。這些途徑可單獨實施，也可互相組合起 來加以綜合實施。應採用系統工程的思想和方法，以資源利用率高、污染 物產生量小為目標，綜合推進這些工作，並使推行清潔生產與企業開展的 其他工作相互促進，相得益彰。

Ⅳ 實施清潔生產有哪些途徑和方法

一、合理布局，調整和優化經濟結構和產業產品結構，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。同時，在科學區劃和地區合理布局方面，進行生產力的科學配置，組織合理的工業生態鏈，建立優化的產業結構體系，以實現資源、能源和物料的閉合循環，並在區域內削減和消除廢物。

二、在產品設計和原料選擇時，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害。

《中華人民共和國清潔生產促進法》

第六條清潔生產審核分為自願性審核和強制性審核。

第七條 國家鼓勵企業自願開展清潔生產審核。污染物排放達到國家或者地方排放標準的企業，可以自願組織實施清潔生產審核，提出進一步節約資源、削減污染物排放量的目標。

第八條有下列情況之一的，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家和地方排放標准，或者污染物排放總量超過地方人民政府核定的排放總量控制指標的污染嚴重企業；

（二）使用有毒有害原料進行生產或者在生產中排放有毒有害物質的企業。

Ⅵ 清潔生產措施有哪些

清潔地使用能源和原材料。清理化石燃料的使用，加快 減排作為技術進步和技術改造的重點能源和原料利用效率。

(2)清潔生產過程。使用浪費較少，不浪費生產技術和 生產設備;盡可能少， 有害的原料;減少各種危險因素和有毒有害中間體的生產過程;組織物資回收;並實行科學的生產管理;開展必要的污染治理，實現清潔 的使用和生產。

Ⅶ 石油井下作業的清潔生產有哪些模式

石油井下作業過程中，常常會不同程度地污染到周圍環境，為了避免有太大的末端治理壓力，真正實現污染物的零排放，實施清潔生產已是企業節能降耗、控制污染、改善經濟增長方式的理想模式。

1．石油井下作業清潔生產模式

1）防止污染物的發生

主要通過污染物末端治理預防污染物影響到環境，確保井下作業過程中排放的污染物不超出國家明文規定的要求。實踐操作中，除了要採用末端治理的方式降低污染物的排放量之外，還必須全面回收利用、循環利用污染物，降低廢物量。

2）注重節能降耗

主要是對生產過程進行有效控制，遵循節能降耗的原則，降低生產過程的廢物排放量，然後有效治理實際排放出的廢物，從而保證所排放的廢物滿足國家規定的規范要求。合理選擇燃料，積極探索替代能源，加強工藝改革，對生產中排放的廢物予以循環利用或者降低，減少企業末端處理廢物的數量，從而實現清潔生產的目標。

3）以節能降耗為基礎降低污染

以節能降耗為基礎降低污染這一清潔生產模式，主要是上述兩項清潔生產模式的優化組合。針對生產過程的中後期採用先進的管理與技術手段，防止廢物的大量排放，以做到清潔生產。

4）注重持續發展的清潔生產模式

該模式相比前三種模式具有較高的成熟性。注重的是對整個生產過程進行有效管理，也就是生產前科學利用原材料，生產過程中加強污染控制，生產後回收利用排放的廢物。

2．石油井下作業技術

1）管柱防護技術

因操作不當使得管柱遭到損毀並導致污染的情況時有發生，尤其是在出砂較多的油層當中，這種事故更易發生。因此，做好人造井壁防砂能夠增強油層的支撐力度，修井過程中使用小噸位封隔器，簡化生產管柱從而減少坐封次數。使用管柱防磨新工藝，進而能夠有效地延長管柱使用壽命，增強抗磨能力。為了使管柱獲得更好的養護，油田企業要定期對管柱進行保養以延長油井的壽命。

2）套柱防護技術

為了降低油井潛在污染因素，在套管設計方面要對容易產生損害的油井部分使用厚壁套管。井下容易發生腐蝕的區域，要選用防腐能力強、性質穩定的套管，由於地下油藏類型不同，面對不同的腐蝕介質，要有針對性地選擇不同材質的套管，並使用有效的防腐措施降低腐蝕對套管的影響。在套管使用接箍保護環後能夠有效減輕地層施加在台肩面上的壓力，保護油井安全。增強固井質量也能有效保護套管。使用井身軌跡控制技術構建規則的井徑，利用密度低、塑性強的水泥作為原料可以增強固井質量，進而提高套管承受外界壓力的強度。

3）井下作業施工中的清潔技術

使用方鑽桿自封封井技術時，可以對方鑽桿與套管的空間進行密封，從而保持地面環境的清潔，並能將返出液重復利用。這種方法能有效解決井下作業中鑽磨、沖砂、套銑等工序所產生的刺漏情況。在井下作業的過程中，管桿要進行清潔，這時殘留的原油和殘液會污染周邊環境，可以引進當前常用的一種防污染塑料膜作為防護工具，清潔工作結束後對薄膜和殘液進行集中處理，繼而保護施工環境。

4）油氣層保護技術——不壓井作業

在油田生產中，幾乎所有的油層在從勘探到開發及後期的維護過程中都會受到不同程度的損害。在我國現有的油氣層保護技術中，還沒有一種技術完全實現真正意義上的油氣層保護，但不壓井作業技術的引進為實現真正意義上的油氣層保護提供了可能。

不壓井作業一方面可以為油公司省去用於壓井作業的壓井液及其處理費用；另一方面，由於油氣層得到了很好的保護，油氣層的產能會得到相應的提高，從而可以最大限度地利用地下的油氣資源。圖6.15為中原油田在採油二廠某井井上安裝不壓井作業裝置，實現了不放噴、不壓井的情況下的清潔生產。

圖6.15中原油田安裝不壓井作業裝置

Ⅷ 實施清潔生產的基本途徑主要有哪些

(1)清潔及高效的能源和原材料利用。清潔利用礦物燃料，加速以節能為重點的技術進步和技術改造，提高能源和原材料的利用效率。

(2)清潔的生產過程。採用少廢、無廢的生產工藝技術和高效生產設備；盡量少用、不用有毒有害的原料；減少生產過程中的各種危險因素和有毒有害的中間產品；組織物料的再循環；優化生產組織和實施科學的生產管理；進行必要的污染治理，實現清潔、高效的利用和生產。

(3)清潔的產品。產品應具有合理的使用功能和使用壽命；產品本身及在使用過程中，對人體健康和生態環境不產生或少產生不良影響和危害；產品失去使用功能後，應易於回收、再生和復用等。
清潔生產要求兩個「全過程」控制：

— 產品的生命周期全過程式控制制。即從原材料加工、提煉到產品產出、產品使用直到報廢處置的各個環節採取必要的措施，實現產品整個生命周期資源和能源消耗的最小化。

— 生產的全過程式控制制。即從產品開發、規劃、設計、建設、生產到運營管理的全過程，採取措施，提高效率，防止生態破壞和污染的發生。

清潔生產的最大特點是持續不斷地改進。清潔生產是一個相對的、動態的概念。所謂清潔的工藝技術、生產過程和清潔產品是和現有的工藝和產品相比較而言的。推行清潔生產，本身是一個不斷完善的過程，隨著社會經濟發展和科學技術的進步，需要適時地提出新的目標，爭取達到更高的水平。湖南節能減排網

Ⅸ 如何對生產加工設備及環境進行清潔消毒

（一）為節省清潔劑和水，先用物理方法將表面的污物清除。
（二）用水進一步沖洗掉污物，為減少氣溶膠的產生，盡可能不使用高壓水。
（三）將溫度為50-55°C的鹼性溶液或合成洗滌劑/酶溶液施於待清洗的表面，接觸6-12分鍾後，清理、擦拭待清潔的表面。為使清潔劑與待清潔表面充分接觸，垂直表面的清潔最好使用發泡洗滌劑。
（四）用清水沖洗掉鹼溶液或清潔劑。
（五）由於鹼溶液不能清除水垢或銹斑，因此可使用酸（例如磷酸、鹽酸或有機酸如檸檬酸、葡萄糖酸）清除水垢或銹斑。