Ⅰ 如何降低梳棉工序棉結雜質
新型針布不僅具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，而且還具有分梳能力較強、轉移較好的優勢。經過梳理後的纖維網分離度高，生條結雜清除較好，棉網結構潔凈而均勻，對下游工序提高產品質量、減少紗線結雜疵點、改進織物外觀作用較大。但目前有些棉紡企業生產中存在針布嵌雜比較嚴重的問題，這使針齒抓取纖維的能力降低，制約了針布的作用，對梳理效果的影響較明顯。針布嵌雜後如果不及時進行清理的話，生條中的結雜含量會隨之升高，會在紗線、布面上出現大量的棉結，進而影響最終產品質量。我們對光山白鯊等相關企業的生產經驗進行了歸納、總結，希望能給企業生產帶來一些幫助和啟示。梳棉機針布嵌雜的解決方法
□河南光山白鯊針布有限公司張繼斌
許多紡織企業都會遇到這樣的問題：無論是錫林針布還是蓋板針布，在對純棉品種進行分梳一段時間後，會有大量的的棉籽皮、小木屑等雜質鑲嵌在針布針齒之間，這種現象在季節變化或原料批次、產地進行大批更換的時候會更明顯一些。如果這些雜質不及時進行清理的話，會在紗線、布面上造成大量的棉結。
蓋板針布上嵌雜比較多且大時，主要是刺輥後部工藝或開清棉的落雜出現問題，使應該排掉的大雜沒有及時排掉，進入主梳理區，嵌在蓋板針布上。刺輥作為梳棉機除雜的重要部位，主要排除大的雜質、棉籽殼、木屑等。纖維層進入錫林分梳區後主要以排除細小雜質和微塵為主。後落棉率應根據成紗的質量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多，落棉量應隨之加大。
為避免針布的嵌雜，我們分析嵌雜原因如下：開清棉除雜效率達不到要求。當棉卷(筵棉)的含雜過高時，容易使很多沒有得到有效清除的棉流進入錫林和蓋板主梳理區，造成嵌雜。通過機器採摘的原棉含雜較大，開清棉工序的落棉率應該適當的調整，盡可能使偏大的雜質早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含雜(一般以不超過1.2%為宜)。刺輥後部工藝設置不當或後部某些機器部件使用不當。如刺輥針布損傷嚴重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直會導致一些應該由刺輥後部排出的雜質沒有得到有效的排除，進入錫林蓋板主梳理區進一步分解，增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預分梳板的鋒利度，除塵刀和導板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證，確保有效的排雜，減輕主梳理區的負擔，避免針布嵌雜。
有些人認為要加強分梳，針布的密度越密越好，實際上針布越密，對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗，原料的含雜本來就比較高，所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密)。針布越密，棉籽殼和木屑雜質變小後更容易嵌在兩針齒間。蓋板針布不鋒利，不能和錫林針布形成有效的梳理，難抓取到應該排出的蓋板花等一些雜質，增加錫林針布的嵌雜。後上罩板要盡可能做到平直，但隔距不宜過小。過小後會使進入錫林蓋板工作區的原料受到罩板的擠壓，增加錫林針布的嵌雜。剝棉羅拉上面的高速刷輥下導板和高速刷輥隔距過大時，易導致一些結雜重新被拋入道夫上，增加了錫林道夫嵌雜。做好了以上幾點，就可以基本防止針布上的嵌雜現象，使針布梳理功能得到有效的發揮，提高產品質量。之字形植針蓋板抄針的開發
□金輪科創股份有限公司劉雲崗賈傑敏姜立新
蓋板是梳棉機中的重要組成部分，它與錫林一起對經刺輥初步分梳後的纖維束和游離纖維作進一步細致分梳，帶纖維雜質和棉結等細小雜質在工作區隨同纖維在錫林、蓋板間反復轉移，並受錫林離心力的作用，擠入蓋板針面，形成蓋板花。為了使每次進入工作區的蓋板針面為清潔面，加強蓋板的分梳作用，必須通過清潔輥對蓋板花進行清除。筆者主要針對國內外紡機梳棉機蓋板清潔輥針布的使用情況進行調研，分析了蓋板清潔抄針在使用過程中存在的問題，如使用壽命短，容易斷針，並且蓋板清潔輥容易繞花、充塞，清理不幹凈，造成蓋板不清潔，易形成棉結等。為此我們開發了一種新型的之字形植針式蓋板清潔輥，並通過實踐驗證。
所謂之字形植針式，即植針行列像許多之字排列而成。常見的單列之字形每行只植一針。這種結構由於密度稀，一方面可以選用線徑較粗的鋼絲，增加鋼針的抗彎強度；另一方面，較大的植針空擋又有利於泄壓，緩和和減少了氣流。由於之字形植針式無針區面積大且之字形排列式橫向針尖距大，有利於緩和高速刷輥高速旋轉帶動的氣流，起到泄壓的作用，避免短絨和部分長纖維吹向針布鋼針根部，引起繞花、充塞。另外縱向針尖距小，在蓋板清潔輥剝取蓋板花時，增加了對纖維控制的鋼針數，因為蓋板花中大多纖維為短絨或與棉結雜質粘連的短纖維，纖維短且帶有棉結雜質，增加縱向控制針數，有利於蓋板花的剝取轉移。
為了便於比較，我們在原有的梳棉機蓋板清潔輥上採用了之字形植針式針布，將32號斜紋式改成28號之字形，並將鋼絲全部變粗，使鋼絲的截面抗彎模量增大（鋼絲截面抗彎模量E與半徑的三次方成正比）。通過實驗，我們發現：之字形植針式技術應用在蓋板清潔針布上，有利於減少蓋板清潔輥繞花、充塞和斷針現象，使蓋板表面清潔干凈；採用之字形植針方式進行植針後，針布密度降低，相同時間內與高速刷輥針布接觸的針數減少，降低了因高速刷輥與蓋板清潔輥小應力疲勞斷針的概率，延長了針布的使用壽命；之字形植針式，因縱向密度增加。增加了蓋板清潔輥對蓋板花剝取轉移作用，使蓋板清潔度好。
Ⅱ 開清棉中怎樣實現開松除雜作用的
把棉花紡成紗，一般要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序，而清花是棉紡廠的第一道工序。
棉花一搬都是打成捆的，一個棉花包有200斤重，清花（清花車間）主要任務就是開棉，大團到小塊、小束，同時除雜的過程。
開清棉工序的任務和目的：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後，生產加工成長度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。
Ⅲ 開清棉工序的除雜程度是越大越好嗎為什麼
不是除雜程度越大越好。
抓棉機打手速度越大，打擊程度越大，雖有利於除雜，但易使輸棉管道補風不足，不利於棉束順利轉移，易造成束絲，產生棉結。為減少棉結，清花設備應做到五光二准一通二靈敏，即棉流或棉層通道、角釘、梳針、刀片等部件要光滑。前後氣流要通暢。打手與塵棒、打手與剝棉刀隔距准確。搖柵、水銀開關和電器控制要靈敏。
棉結雜質粒數是衡紗線質的一項重要指標，不僅影響紗線內在強力大小、勞動生產率，還會嚴重影響最終產品的外觀質。因此必須控制並減少生條中的結雜粒數。
Ⅳ 前紡車間如何分工序搞好質量管理
首先研究工藝，能快速定位到問題點和責任人；
在這了解工藝中都有什麼因素會影響到質量：
隨著現代紡織工業的不斷發展，紡織品國際貿易量的增大，紡織產品品種的多樣化，質量水平的不斷提高，國際市場對優質棉紗的需求越來越多，對國產棉紗線的質量提出了更高的要求。
較多的成紗棉結不僅嚴重影響成紗與布面的質量外觀，而且還影響染整加工及紡紗、織造過程的連續性。因此，「93標准」比"78標准」增加了棉結粒數的考核，成紗棉結成為衡量紗線質量的主要指標之一，在生產過程中如何對成紗棉結進行嚴格的控制，以確保最終產品的質量，也就成了當前亟需解決的問題之一。
棉結的定義與檢驗方法
經大量的實驗研究表明，棉結有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因為紡紗工藝不良所造成的。
根據gb／t398—93標准規定，棉結是由纖維、未成熟棉或僵棉，因軋工質量不良或紡紗過程中處理不善集結而成。其檢驗方法為：在不低於400lx的照度下，光線從左後側射入，檢驗面的安裝角度與水平面成45°±5°角，檢驗者的視線與紗條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力在辯認疵點時不費力為原則。
原棉性能與成紗棉結的關系
關於原棉各項物理性能與成紗棉結的關系，近幾年來，國內外有大量的研究表明，成熟度好的棉纖維，它的吸濕能力小，單纖維強力大，天然捲曲多，纖維的彈性、剛性好，因此，其抗拉，抗壓、抗彎的能力強，在加工過程中不易受損傷，纖維在受表面磨擦而受搓、揉、糾纏形成棉結的機會少，同時，纖維在開松、打擊、分梳、牽伸過程中承受機械力作用而產生損傷、斷裂也少，短纖維率的增加少，因此，棉結形成的機會就少。
梳棉工藝與成紗棉結的關系
通過大量的研究表明，棉網上棉結的多少，基本上決定了成紗的棉結數。因此，如何減少棉網棉結數，提高梳棉機的分梳效果對控製成紗棉結非常關鍵。通過我校實習工廠生產實踐，我們主要做了以下幾方面的工作。
合理分配清梳落棉，提高棉卷結構質量
對一般大而易分離排除的大雜質由開清棉工序排除；對粘附力較大的帶纖維的細小雜質，由梳棉工序清除。
對梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纖維，在刺輥部分排除，而帶纖維籽屑和纖維細雜以及棉結、短絨等則在錫林蓋板部分排除，同時，注重提高棉卷結構，注意減少棉卷中易形成棉網棉結的勾形棉束和松棉束的數量。
在一般情況下，刺輥部分的除雜效率控制在50-60%之間，而錫林蓋板部分的除雜效率控制在3-10%，生條的含雜率控制在0.15%以下。
因此，刺輥部分是梳棉工序除雜的重點，可以通過調整刺輥落雜區工藝，改變落雜區的分梳除雜元件、落雜區長度和主要隔距，加強對棉結雜質的排除。
提高梳棉機的分梳效能
梳棉機的強分梳，可使纖維單纖化程度提高，這不僅有利於纖維和雜質的分離、減少纖維的相互糾纏，同時還可以松解棉卷中帶來的部分棉結。
因此，我們對錫林、蓋板、道夫、刺輥針布選用了分梳效果好的新型針布，並對錫林蓋板、錫林道夫、錫林刺輥、刺輥給棉板這些部位採用較小的隔距。既增強了刺輥部分握持梳理的能力，又提高了錫林、蓋板部分自由梳理和反復梳理的效能。
通過試驗我們可以看出，低速緊隔距生條棉結數量比高速緊隔距棉結數量多；蓋板隔距增大，生條棉結數量顯著增加；增加錫林速度，梳理度增大，使纖維梳理充分，容易排除棉結，同時，單位針面和纖維上受到的平均梳理力下降，纖維不易受力而伸長過大，可以減少由於纖維回彈形成的棉結和纖維斷裂形成的棉結。緊隔距使針齒與纖維的接觸多，纖維易被針齒握持，針齒刺入纖維深，分梳作用增強，棉結易排除。
改善纖維轉移情況，減少新棉結的形成
梳棉機上形成新棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉，而返花、繞花和掛花等不正常現象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。
返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當，或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對上述產生原因，我們主要採取了以下的相應措施，以消除纖維搓轉和劇烈的摩擦現象。
一是正確配置錫林刺輥的速比，保證纖維能正常轉移，減少返花；二是重視梳理元件狀態，"四鋒一準"才能梳理奸，刺輥、錫林，蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距准確；三是保證纖維經過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運動過程中的掛花現象。
加強溫濕度管理，控制纖維上機回潮
棉纖維在高溫高濕下的塑性大，抗彎性能差，纖維間易粘連，易形成棉結，特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分，形成棉結，又因高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區往往會由於未被梳開而搓轉成棉結。
因此，使梳棉工序保持較低的相對濕度，一般為55-60%，使纖維處於連續放濕狀態，以控制半製品的回潮率，使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利於開松、除雜、分梳和轉移，減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現象。
通過以上的分析，我們可以得出：
成熟度差的纖維，在加工過程中形成棉結的概率要比正常的棉纖維形成棉結的概率大。
梳棉工序的工藝配置是影響棉結多少的關鍵，加強剌輥部分的排除棉結雜質的效果，要貫徹"緊隔距，強分梳"的工藝原則，適當增加錫林轉速，並注意做好"四鋒一準"，改善纖維的轉移，有利於減少新棉結的形成。梳棉工序要加強溫濕度的控制，以減少棉結的形成。
Ⅳ 紡織工藝流程
所謂紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。
紡紗流程包括除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞8個步驟。
1、除雜
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
2、松解
將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。
纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。
纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
3、開松
開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。
開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
4、梳理
梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。
但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。
5、精梳
精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。
6、牽伸
把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
7、加捻
加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。
8、卷繞
將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。
總之，紡紗過程一般包括原料准備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、並合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反復來實現的。
(5)開清棉工序除雜的方法有哪些擴展閱讀：
紡紗工藝發展史
1、雙手搓捻
大多數天然纖維，例如羊毛、棉花等等，只有幾吋長，所以必須先把它們搓成長紗，然後才能織布，最先採用這個辦法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不達米亞扎格洛斯山區的居民，因為他們是最先馴服綿羊的的民族。
在此時，大概只須用雙手搓捻，就可搓出原始的羊毛紗。後來，亞麻和棉花纖維也被用來製造紗線，使得織品的種類更為豐富。
2、手工紡紗桿及錠子
從西元前7000年左右起，人類開始用燃桿（紡紗桿）和錠子紡紗。紡紗者一隻手拿著上有纖維的捻桿，另一隻手把纖維抽成一根松紗，繞在另一根棒或錠子頂端的凹槽裏。
錠子底下用扁平的石塊或錠盤加重固定。紡紗者把錠子像陀螺那樣旋轉，錠子便把松紗燃緊成紗線，然後再把紗線繞在錠子上。此種方法沿用了幾千年，所製造的一些紗線品質相當好。
3、紡車
紡車的出現對紡紗技術起了的重大的影響。一般認為紡車起源於中國，是由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源並不清楚，它們出現的年代較晚，最早記載紡車的年代約是在十四世紀左右。
十五世紀，在撒克遜（如今東德一部分）出現了一種經過改進的紡車，燃桿裝在機器上，輪子用腳踏板操縱，這種機器可以同時紡紗和繞線，紡紗者於是可以騰出雙手，減輕勞動力。
Ⅵ 棉花到紗線有哪些工序
軋花：軋花廠把籽棉進行軋花，脫離了棉籽的棉纖維稱為「皮棉」。皮棉運送到棉紡廠進行紡紗。
棉紡廠工序：清花-梳棉-並條-粗紗-細紗☆☆☆
⑴清——清花，指開清棉工序，即從軋花廠到棉紡廠的原棉為壓緊棉包並且含有雜質。棉紡廠的第一道工序就是進行原棉的開松和清除一部分較大較重的雜質，按照不同紗布所紡紗品種的混配棉要求做成定長定重的棉卷，供下道工序使用。其作用籠統地說都離不開抓取、喂給、輸送、開松、除雜、混合、均勻等。
⑵鋼——梳棉（也俗稱「鋼絲」），指梳棉工序，棉紡廠通常習慣稱梳棉機為鋼絲機或鋼絲車，因其主要分梳部件刺輥、錫林、道夫、蓋板均包復著鋸齒刺條或鋼絲針布而得名。梳棉機或稱鋼絲機把棉塊、棉束混合分梳成單纖維，進一步去除原棉中的棉籽、葉屑、棉結和短纖維。把上道工序的棉卷牽伸製成有規律地圈放在棉條桶內的棉條（俗稱「生條」），供下道工序使用。
通常「清」、「鋼」或「清鋼聯」工序或設備都應包括這些設備配套的濾塵系統和電氣控制系統。
⑶並——並條，指並條工序，即把6～8根（某型號可10根）的梳棉生條進行牽伸並合，使纖維材料得到進一步混合、伸直、平行，並改善棉條的不均勻度。除了棉與化纖混紡採用三道並條外，通常普遍採用兩道並條，末道並條機下來的棉條俗稱熟條。
⑷粗——粗紗，指「粗紗」工序，即把熟條經過牽伸使纖維進一步伸直平行，加以少量捻回，紡成稍具強力的粗紗，有規則地逐層卷繞到筒管上，成形為兩端截頭圓錐型的「粗紗」，便於運用到下一道細紗工序加工。
⑸細——細紗，指「細紗」工序，即把粗紗經過牽伸、加捻紡成具有一定特數（支數）均勻的有一定強力的細紗，並卷繞到紗管上。
€也就是說需要：軋花-清-鋼-並-粗-細幾道工序，棉花紡成棉紗。
Ⅶ 開清棉生產中清能減少雜質與棉結嗎
開清棉生產中清除原棉中的雜質與增加棉結及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質越好，其增加開清棉生產線流程越長，棉結增加的越多。因此要力求開清棉生產線短流程，優化除雜與產生棉結的工藝技術，力求在開清棉中盡力少增加棉結及短絨
Ⅷ 在開清棉工序中，是怎麼樣實現開松除雜作用的
在開清棉工序中，是怎麼樣實現開松除雜作用的
- 開鬆通常是在紡紗加工的第一道工序進行,而除雜是由紡紗加工的前幾道工序共同完成。 開松是為了將大的纖維塊松解成小纖維塊或纖維束,
Ⅸ 紡織的主要幾個工序
紡織的主要工序有：
一、清棉工序
1、開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；
2、清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。
3、混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混合，以利棉紗質量的穩定。
4、成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
二、梳棉工序
1、分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。
2、除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
3、混合：使纖維進一步充分均勻混合。
4、成條：製成符合要求的棉條。
三、條卷工序
1、並合和牽伸：一般採用21根予並進行並合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2、成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
四、精梳工序
1、除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2、梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3、牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。
4、成條：製成符合要求的棉條。
五、並條工序
1、並合：一般用6-8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。
2、牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。
3、混合：利用並合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混合。
4、成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。
六、粗紗工序
1、牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
2、加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。
3、卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。
4、成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。
七、絡筒工序
1、卷繞和成形：將管紗卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。
2、除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。
八、捻線工序
1、加捻：用兩根或多根單紗，經過並合，加拈製成強力高、結構良好的股線。
2、卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。
3、成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。
九、搖紗工序
將絡好筒子的紗按規定長度搖成絞紗，便於包裝，運輸及工序加工等。
十、成包工序
將絞紗、筒子紗按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。
十一、整經工序
根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步准備。
十二、漿紗工序
經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭。
十三、穿經工序
穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗准備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。
十四、織造工序
織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過准備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。
