1. 離心泵的葉輪加工製造工藝要點
軸孔一定要按照公差要求加工,以流道中心為基準找正.注意口環與軸孔的同心度,最好穿上加工心軸加工口環處.車床工序完成以後要將流道打磨光滑清理干凈,然後根據葉輪大小按照標准做動靜平衡.如果葉輪上裝有口環,口環裝上以後再上心軸將口環車一下以保證口環處與軸孔的同心度.
2. 常用的齒輪加工方式有哪些
常用的齒輪加工方式有銑齒，成形磨齒，滾齒，剃齒，插齒，展成法磨齒。
銑齒：採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
成形磨齒：也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
滾齒：屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
剃齒：在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
插齒：插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
展成法磨齒：展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
3. 大型玻璃鋼葉輪因選用哪種成型加工方法
冷壓成型是接觸成型向熱壓成型過渡的中間型工藝。冷壓成型工藝所用模具為玻璃鋼模具；液壓機也屬於輕量等級；成型壓力一般不超過0.5MPa。
在冷壓成型中，模具因樹脂固化放熱，可達40～50℃，局部可達60～70℃。為了能生產質量恆定的產品．模具在開始生產時常先行加熱，溫度穩定後即利用固化放熱來加熱模具，使成型周期縮短。
模具常用玻璃鋼製造，平均壽命為1000～2000次脫模。為確保模具在使用中不變形，一般將模具裝在鋼架上，背襯以耐壓材料，如混凝土或填充以砂、石粉的樹脂混合料。模具設計時應使模邊上有擠壓伸出纖維的部分，使模具中的氣體能夠溢出而樹脂能得以保留。擠壓區的間隙要能擠壓兩層氈的厚度，不像熱壓用的模具那樣可以將多餘的纖維切除。其構造一例見圖14-20。
冷壓成型製品的厚度一般為2～5mm，而且要求製品各部分厚度比較均勻。如果厚度到8mm以上，就可能產生固化放熱集聚，造成製品焦化或翹曲。另外，製品中不能有咬邊。玻璃纖維可用短切氈或方格布。例如300g／m2，450g／m2，短切氈5～8層，預先切割成形。也可用表面氈，以獲得表面富樹脂層。纖維放置好後，即將冷固化的樹脂料倒進模具，壓機即逐漸減速，壓到終點。樹脂在模腔中擠出空氣，浸漬玻璃纖維。所用樹脂要求凝膠與固化時間短，故只能在使用前現配。凝腔時的放熱加速了樹脂的固化，使成型周期縮短至6～30min。製品由模具中脫出後即可修邊。玻璃纖維含量可達50％。為了提高樹脂的混合效率，可以採用兩組引發劑分別配料，再行混合。一組用過氧化苯甲醯和環烷酸鈷；另一組用過氧化環己酮和二甲基苯胺，分別與樹脂混合好備用。兩種組分都能穩定1個月以上。在混合後必須立即使用，其凝膠時間只有3～4min，模具周轉時間只10min左右。
4. 轉輪葉輪曲面粗糙度1.6用什麼方法
渦輪葉輪轉速較高（數萬轉），所以對表面質量要求高。這類零件表面粗糙度沒辦法靠拋光的。只能是刀具一點點的銑。要想達到1.6的粗糙度需要以下幾個基本條件：
刀具必須是球頭銑刀；球頭銑刀盡量避免用球頭心部切削，盡量用遠離心部的位置切削（因為越靠近心部心部線速度幾乎為零，嚴重影響切削質量）
加工葉片曲面時，刀具和工件表面接觸夾角必須保持不變，這就要求必須用五軸聯動的方式銑，來保證夾角不變。
選擇合適的步距。根據你選用的球頭刀的球面直徑計算兩刀之間的間距為多少時，兩刀之間的餘量不會大於1.6道。
我們廠也在做轉速3萬轉整體葉輪，開粗後留1毫米，第一次半精銑後留50道餘量，第二次半精銑後留5道餘量，精銑則是最耗時的，吃刀量0.01MM，步距0.15MM，刀具和工件表面夾角2度，，才5道的餘量啊，就這樣一遍一遍的銑啊，基本上就是像在「撣灰」一樣。機器全天工作20小時以上，一周才出一件成品。動平衡精度還是要求G1級哦。
5. 汽輪機葉片鍛造加工的方法有哪些呢
汽輪機葉片一般在毛坯鍛造、熱處理後，每一片葉片都要使用3坐標聯動或4坐標聯動的數控機床整體加工。杭州某葉片加工企業是中國最大最好的企業，能用在最大的100萬千瓦發電機組上。所加工的葉片已經出口歐洲和德國。但總體說，與國外最高水平還有差距。只有燃氣輪機的葉片是鑄造或者空心鑄造再上數控機床加工。
6. 葉輪為什麼要用五軸機床加工
葉輪加工屬於曲面加工，是需要用五軸設備才能完成。五軸機床加工可以加工一些三軸機床不能加工的曲面；也可以加工葉片，甚至可以在另加上寫字。
相關簡介：
五軸機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等復雜曲面加工的唯一手段。據此有了精密加工葉輪五軸機床，五軸葉片加工中心等，它是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床，該機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。例如，在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工，而現在普遍使用精密模具五軸加工中心等五聯動數控機床加工模具。
7. 錐度球刀開粗葉輪編程方法
錐度球刀開粗葉輪編程方法
1、固定錐度加工編程。對於上下形狀相同的固定錐度，只需按對應的基準參考平面編制二維的輪廓加工程序，利用數控線切割系統本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。這種方法直觀，程序簡潔，容易發現出程序中的錯誤，是常用的固定錐度切割加工編程手段。
2、變錐度切割加工編程。在實際產品的加工中，碰到產品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對這類產品常採用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實際產品進行三維造型，利用CAM軟體的四軸聯動錐度切割的刀具軌跡進行編程，這種方式產生的程序量較大。
3、固定錐度換向編程。產品的內表面和外表面的錐度方向一致，採用固定錐度，不能一次將輪廓全部加工出來，採用上下異形的變錐度法進行編程，產生的程序量很大，為此筆者結合固定錐度的編程方法，將內表面和外表面採用錐度換向的方法在一個程序中同時完成內外表面的加工，在保證了產品質量的同時提高了加工的效率。
8. 水泵不銹鋼葉輪怎樣加工及視頻
如果配4公斤壓力就選用6公斤的法蘭配10公斤壓力只能是法蘭加厚應為你的水泵上面的法蘭孔直徑應該是14MM50與40法蘭10公斤孔直徑是18MM
9. 以前沒有四五軸加工中心時葉輪是怎麼加工的
我想應該是純手工打造：鉗工！
鉗工是很有技術含量的，後來由工具母機問世。也就減輕了鉗工師傅工作量，提高產品效率及精密度。
10. 怎樣進行葉輪切削
根據相似定理可以導出葉片泵的切割公式。在額定轉速的條件下，葉輪切割前的流量與切割後的流量比等於切割前葉輪直徑與切割後葉輪直徑比。在額定轉速的條件下，葉輪切割前的揚程與切割後的揚程比等於切割前葉輪直徑與切割後葉輪直徑比的平方。直接按照公式進行切削即可。
葉輪切削是指加工處理葉輪的直徑來降低傳輸到系統流體當中的能量。葉輪切削對於過分保守的設計或者系統負荷發生了變化所導致的泵容量偏大的情況是個非常有用的改進措施。葉輪切削降低了葉輪的端速，並由此直接地降低了傳遞到系統流體介質上的能量，並且降低了泵所產生的流量和壓力.