學習製造工藝有哪些方法

A. 金屬材料常用的加工工藝方法有哪些

金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。

冷加工：

1.在金屬工藝學中，冷加工是指金屬在低於再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

2.在機械製造工藝學中，冷加工通常指金屬的切加工。

熱加工：

1. 熱加工是在高於再結晶溫度的條件下，使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。

拓展資料：

冷加工方式的優點：

1. 在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；

2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現為脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小於其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導電材料，如銅絲；

6. 如果各向異性的特性和殘余應力控製得當的話，它們也會帶來好處。如果控制不當，就會大大削弱材料性能；

7. 由於冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對於那些工作在高溫環境下的部件來說，不適用冷加工強化；

B. 我應該如何學習好工藝學談下個人的想法

怎麼學習機械加工工藝？
我立志成為一個機械工程師，剛進入公司被分配的職位是工藝員。雖然在學校也學習了一些工藝知識，但是看了一些前輩編制的加工工藝，還是無法真正的理解。
我不懂每道工序所留的尺寸公差是根據什麼確定的。我問了同事，可是他們全都說這是積累下來的經驗。可我感覺也不全對。這讓我很困惑。希望真正懂機械加工的前輩們能夠給我指點一下。謝謝了……

周鏘鏘

從學校到工廠，理論與實際產生脫節感這是很多機械新人感受到過，我也是從那個階段過來的。
1怎樣學習機械工藝學？
我認為，產品設計、工藝設計、工裝設計應該是三位一體，相輔相成的關系。產品設計功能性第一，工藝性第二，而實際設計過程中，功能目標很容易確定，實現方式也可以歸納為若干結構形式，但是工藝性除了要求設計者有扎實的理論基礎和經驗，還要求設計者熟悉加工單位的加工能力（機床類型、規格、精度等）。
所謂三位一體，就是設計產品的時候就要考慮產品的加工工藝性、裝配工藝性、檢驗工藝性（該說法可能不準確），以及工裝的設計難度。
或許你一個人只能從事一個崗位，但是不管你處於哪一個環節，如果你能額外多從另兩個方面思考，對你的提升有很大的幫助。
2怎樣積累公差方面的經驗？
公差分為尺寸公差和形位公差，公差的確定要結合功能性需求和工藝性需求。
例如一個二階軸與二階孔配合，要求兩段同時配合，同時低速旋轉，那麼首先軸上每一段與對應尺寸的孔應採用軸孔間隙配合，保證最小單邊間隙量x，然後，確定軸（卡）的兩台階間的同軸度y。
這裡面的x要靠經驗確定（書本上的也是經驗值或者試驗值），y看的是（經濟）加工能力。
3如何快速上手？
從產品零件開始畫起無異於每次從abandon開始背單詞，最好是選一個現成的零件和工藝，設計某道工序的工裝，除了工裝本身，更多的是反思工藝合理性和產品設計合理性。
寫在最後，機械設計從來都是工程師基本功、經驗和加工能力的綜合產物，這一點不會因為新設備新工藝而改變，我們工程師要變的是跟上潮流的思維和眼界。

編輯於 2016-05-05

郭龍真

我不是前輩，但是既然被邀請了，還是說幾句。工藝嘛是個綜合技術，我沒法答，但是你說公差我就懂點了。
你想解決你的迷惑，或者想發現一下現在不合理的地方，就去車間現場待倆月，問問裝配的師傅和檢驗的工程師，應該會有很大收獲。當然各種企業的體系不太一樣哈，但是我去的打交道的企業的師傅們，對於設計上的不合理還是很樂意跟你吐槽兩句的。
至於公差嘛，一兩句也說不清。要考慮成本呀，成功率，接觸剛度什麼的。你們的工程師們，也可能是一兩句解釋不清就不跟你說了，也可能是真不知道，也可能是你還沒問到關鍵點。慢慢來，他們搞不懂的地方不正是你發揮作用的地方嘛。
可能某天我開專欄了就先說說公差吧。推薦你看一本進階版的公差書，不是你學的那本互換性或者那本幾何公差(當然這幾本書是入門書，必須學好，學好到什麼程度呢，最好學到可以隨手把配合狀態以及幾何公差帶形狀畫出來，另外對最大實體狀態呀那些東西理解透徹)，然後看進階版的書，《計算機輔助公差優化設計》(感謝
@龐大海
)，浙大的吳教授的，看的爽了記得點贊好評。再結合iso的GPS(你知道我說的GPS肯定不是手機里的那個gps)和實踐。最後，歡迎進入精度設計的大坑。

編輯於 2016-05-05

無知

看了別人的答案，覺得都沒說到點子上，扯遠了。
題主應該是想知道這個加工餘量是如何確定的，比如用某個公式計算過。機械行業的特色就是老工人往往是會實踐而不會理論，不能把心得編寫成教材。
學校的缺點就是什麼都上綱上線。非要拿出來個公式什麼的。殊不知那些公式很多都集合了幾百年科學家的努力。不是隨便便出來的。畢業了就要學會邊實踐邊思考的能力，從而提高自己。
工藝的藝，著重強調了經濟性。比如說車床吧，選擇大的切削用量，往往表面光潔度不好。而選擇小的切削用量，雖然光潔度提高了，但整體加工時間成倍增加。這個時候小學生會找到一個不大不小的平均切削量，但聰明而細心的工人師傅發現除了最後加工的那一次切削，之前的切削根本不影響光潔度！所以產品加工起初多次使用大切削量，最後才使用小切削量，既提高了效率，也保證了質量，取得了經濟上的更大優勢。而這個加工過程按切削量大小再分給兩個人去做這就是粗加工和精加工的起源。
在沒必要的事上，沒必要花更多的錢。就是工藝！
對於指定的機械設備，它的載荷決定了其能承受的最大切削量，而它的加工精度也是固定的。比如磨床的精度一般來說高於車床，但它的每次進給量小於車床。再考慮上刀具，對設備的了解程度就決定了你對工藝的理解和安排。
比如我從哈爾濱到西安。我可能先坐大巴到機場，然後特價機票到北京，在北京坐地鐵到北京西，北京西換乘動車前往太原南，太原南打車到太原，太原買長途汽車票到西安。
而後來發現哈爾濱有直飛西安的飛機，神馬北京，太原都是浮雲啊。這個就是工藝的升級。
換成當年機械行業就是，下料，正火，粗車，熱處理，精車，粗銑，精銑，淬火，外圓磨，最後鉗修成型。
而如今模鍛，精密鑄造，電脈沖，線切割慢走絲，多軸機床，柔性單元，機械手，乃至3D列印，真空失重鑄造。無時無刻不刷新著我們的觀念，曾經反復換乘的路線，如今已經可以直達了。
干機械加工啊，最不缺的就是經驗，在沒有拖拉機的千年裡，我們的祖先始終在使用那簡陋的犁頭。那難道不是曾領先的耕種經驗嗎？
1.了解設備加工能力，2弄清工藝順序前後安排的原因。基本就了解了，至於尺寸公差和形位公差這些事，學校教材已經寫的很全了。

張軍玲
尺寸公差是比較好理解的，工藝更多的是控制型位公差。
類似於同心，垂直，平行。
工藝還要保證可加工性，和加工效率。
這個呢，會了就不難。
比如現在給我一個零件毛胚，然後給我圖紙。我測量一下，就能在五分鍾之內，把它的加工工藝說的清清楚楚，而且保證加工效率最大化。無論多麼復雜。
這些工藝都是一些小細節拼湊起來的。
只要掌握達到各種要求，最基本的方法。然後舉一反三就可以。
我從事機械行業七八年，比較精通。
但是呢，這行業沒前途。
幹活不輕松，工資不高。而且永遠沒出頭日。
發布於 2016-06-18

防彈蝸牛

既然現在在做工藝員，那就可以接觸到題主公司之前做的工藝卡，結合圖紙把工藝卡看看就能入門了
至於公差，除了和設計本身有關以外，還和加工工藝和設備精度有關……與此類似的還有加工餘量
另外，多翻機械手冊
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學習過程，多作總結，反復翻看，逐漸進步。

考試形式：閉卷 總分：100
名詞解釋：2分*5=10
填空：1分*20=20
選擇：2分*15=30
簡答：5分*5=25
問答：10分*1=10
計算：5分*1=5

筆記總結
1. 催化劑的性能及使用
提高反應速率及選擇性
改進操作條件
有助於開發新的反應過程，發展新的化工技術
催化劑在新能源開發和消除污染中可發揮重要作用
2. 催化劑的特徵
催化劑參與反應，但反應結束時，催化劑本身未發生化學性質和數量變化
催化劑不能改變化學平衡只能縮短達到平衡的時間
催化劑具有明顯的選擇性，特定的催化劑只能催化特定的反應
3. 催化劑的分類
按反應體系的物相均一性分為：均相催化劑和非均相催化劑
按反應類別分為：加氫，脫氫，氧化
？？？/
4.丁辛醇？？？
5.表面活性劑：是一種微量加入就能顯著降低溶劑（一般是水）的表面張力的試劑。表面活性劑的性質：可在各種界面上定向吸附排列，能在溶液內部形成膠束。
6.親水：hydrophilic 疏水：hydrophobic 頭部基團：head group 溶劑：solvents 兩親的： amphiphilic
7.洗衣粉的主要原料：硼酸鹽和硅酸鹽
8.洗衣粉的主要成分：活性成分（表面活性劑，去污作用，十二烷基硫酸鈉）助劑成分（作用軟化水，保護表面活性劑使其發揮最大作用）輔助成分（提高洗凈效果如酶制劑，漂白劑，漂白促進劑；改善白度保持的如熒光增白劑，防染劑，保護織物改善織物手感的如柔軟劑防靜電劑，護色劑。
9.牙膏的定義：能幫助牙刷去除牙齒表面污膜和菌斑不損傷牙齒釉質和牙本質的膏狀物。發泡劑：使香氣易於誘發；粘結劑：防止粉末成分與液體成分分離
10.洗衣粉生產工藝：原料——前配料——高塔噴霧乾燥——後配料——成品包裝
11.表面活性劑：分為離子型和非離子型
12.表面活性劑按親水基的結構分類：極性基團，羧酸/磺酸/硫酸/磷酸酯鹽/氨基或胺基及其鹽（伯仲叔季）/金屬鹽型（磷砷硫碘化合物）/羥基，醯胺基，醚鍵等； 非極性基團，直鏈烷基/支鏈烷基/烷基苯基/烷基萘基/松香衍生物/高分子質量聚氧丙烷基/長鏈全氟（或高氟代）烷基/聚硅氧烷基
13.表面活性劑胺特性分類：氟表面活性劑和硅表面活性劑，都稱為元素表面活性劑，元素表面活性劑是指碳氫/碳鏈上的氫（碳）被氟（硅）等其他元素取代所表現出來的特殊性。
14.天然高分子表面活性劑：阿拉伯樹膠，皂，蛋白質（大豆蛋白，牛乳）。部分合成高分子表面活性劑：羥甲基纖維素，羥甲基澱粉。合成高分子表面活性劑：聚乙烯醇，聚丙烯酸鹽，聚丙烯醯胺。
15.生物類表面活性劑：由酵母細菌作用於培養液生成有特殊結構的表面活性劑。如糖脂系。鼠李糖脂，醯基縮氨酸系
16.HLB：親水親油平衡值。 石蠟HLB=0，十二烷基硫酸鈉HLB=40，油酸HLB=1，非離子表面活性劑HLB=1-20，油酸鉀HLB=20，陽離子/陰離子表面活性劑HLB=1-40
17.

表面活性劑在水中的性狀

HLB值

不分散

1-4

分散不好

3-6

強烈攪拌後可得乳狀分散體

6-8

穩定的乳狀分散體

8-10

半透明或透明分散體

10-13

完全透明

13以上

18

用途

HLB值

消泡劑

1-3

油包水型（w/o型）乳化劑

3-6

水包油型（o/w型）乳化劑

8-18

潤濕劑

12-15

洗滌劑

13-15

增溶劑

15-18

19.必考：肥皂及洗衣粉的去污機理從乳化作用，潤濕作用，去污作用和增容作用方面論述
20.必考乙烯工藝流程圖
21.水包油：水是連續相是分散介質的載體，油是分散性。熱力學不穩定，動力學穩定。
22.必考HLB值得計算：質量百分數法本法適用於有聚氧乙烯基的非離子型表面活性劑HLB=親水基質量/？？
23.HLB值計算例題：某表面混合劑中含span40（30%）和tween80（70%），已知span40的HLB=6.7，tween80的HLB=15.請求取混合表面活性劑的HLB值。
24.表面活性劑優劣的衡量：（CMC）好：濃度較稀時就能達到吸附飽和狀態，即濃度最低時就有最低的表面張力。CMC：可以達到最低表面張力時的濃度大小。
效能：即乳化能力，以加入表面活性劑後使溶劑表面張力降至的最低值來衡量的，而不管表面活性劑的濃度大小，實際上以在CMC時的表面張力來表示的，濃度超過CMC時不再下降
效率：即乳化效率，即溶劑（水）的表面張力降至某一值所需要表面活性劑的濃度。對比不同表面活性劑的乳化效率時常用。
效果：習慣表示法 即以某一定濃度的表面活性劑溶液（通常為1g/L的濃度）所能降低的表面張力來表示表面活性劑的效果，降低的越低效果越好。
25.離子型表面活性劑低溫時溶度較低，溫度升高溶度緩慢增加，隨溫度升高達到某一定溫度後，突然迅速增加，這個點為Krafft點，同系物的碳氫鏈越長krafft點溫度越高，因此可以通過krafft點來衡量親水親油性
26.濁點：非離子表面活性劑的親水基主要是聚氧乙烯基，升高溫度會破壞聚氧乙烯基與水分子的結合，往往會使非離子表面活性劑的溶度下降甚至析出。在親油基相同的同系物中加成的環氧乙烷分子數越多親水性越強，濁點越高。？？？
27.乳化作用：emulsification 一種或者多種液體以微滴狀分散到另一種不相容的液體中所形成的多相分散體系稱為乳狀液，形成乳狀液的過程稱為乳化。

液珠大小/um

乳液外觀

>1

乳白色乳狀液

0.1-1

藍白色乳狀液

0.05-0.1

灰色半透明液體

<0.05

透明液體

28.合成氣：一氧化碳和氫氣的混合物。Synthesis gas /syngas
29. 乳狀液的粘度：從乳狀液的組成可知，外相粘度，內向粘度，內向的體積粘度，乳化劑的性質，液滴的大小等都能影響乳狀液的粘度。在這些因素中，外相的粘度起主導作用，特別是當內相濃度不是很大時，乳化劑往往會大大增加乳狀液的粘度，這主要是因為乳化劑可能進入油相形成凝膠，或是水相中的乳化劑膠束增容了油等。
30. 電導：乳狀液的導電性決定於外相，故o/w型乳狀液的導電性遠大於w/o型，這可以作為鑒定乳狀液的類型的依據。
31. 乳狀液的鑒定方法：稀釋法，將乳狀液滴入蒸餾水中，若在水中立即散開則為o/w型，否則為w/o型；燃料法，往乳狀液中加數滴水溶性燃料如亞甲藍溶液，若染成均勻的藍色則為o/w型，如內相被染成藍色（可在顯微鏡下觀察）則為w/o型；電導法，o/w型導電性良好，w/o型導電性差，但使用離子型乳化劑時即便是w/o型或水相依舊具有良好的導電性。
32. 影響乳狀液類型的主要因素：相體積（內相體積25.98%--74.02%);乳化劑的分子結構和性質；乳化器的類型；兩相的聚結速度。
33. 影響乳狀液穩定因素：乳狀液有兩相界面存在是熱力學不穩定體系。表面張力；界面膜的性質；界面電荷；乳狀液分散介質的粘度；固體粉末的加入。
34. 乳化劑選擇的依據：乳化劑與分散相的親和性；乳化劑的配伍作用；乳化劑體系的特殊要求——行業要求，如食品化妝品用乳化劑應無毒無特殊氣味；乳化劑的製造工藝不宜過分復雜原料來源應豐富，使用要方便。
35. 乳狀液的制備：轉相乳化法；瞬間成皂法；自然乳化法；界面復合生成法；輪流加液法。
36. 混合方式：機械攪拌——乳化機；膠體磨；超聲波乳化器；均化器（均質機）。均化器實質上是機械加超聲波的復合裝置。
37. 尿素：學名：碳醯二胺，溶於水吸熱，在空氣中易吸濕結塊，尿素易溶於水，氨，醇等極性溶劑。
38. Ppm：mg/L，mg/kg，
39. 二氧化碳氣提工藝方塊流程圖
40. 分散方法：用不同的分散方法所製得的乳狀液液滴大小不同，分散方法與液滴大小的關系如下表

分散方法

液滴大小/um

1%乳化劑

5%乳化劑

10%乳化劑

螺旋槳

不乳化

3-8

2-5

膠體磨

6-9

4-7

3-5

均化器

1-3

1-3

1-3

41. 乳化劑加的越多顆粒越小但乳液濃度越大
42. 影響增容作用的因素：表面活化劑的結構；被增容物的結構；電解質；溫度；其他。
43. 常用潤濕劑：通常是陰離子型或非離子型；陰離子中最常用的是滲透劑OT；非離子中最常用的是聚氧乙烯異辛基苯酚醚，其主要優點是對於酸鹼鹽不敏感，起跑不多，缺點是在強鹼性溶液中不溶解。
44. 潤濕的應用：泡沫浮選；採油；農葯；其他。
45. 起泡和消泡：泡沫是氣體分散在液體中所形成的體系，泡沫是熱力學不穩定體系，藉助於表面活性劑（起泡劑）使之形成較穩定的泡沫，這種作用稱為起泡。
46. 穩泡劑：穩泡劑不一定是表面活性劑，他的作用主要是提高液體粘度增強泡沫的厚度與粘度，在日常洗發香波中普遍加脂肪醇胺類穩泡劑。
47. 消泡劑的表面張力遠低於起泡液膜的表面張力，容易在起泡液膜表面頂走原來的起泡劑，而其本身由於鏈短又不能形成堅固的吸附膜，故產生裂口泡內氣體外泄。
48. 考。一種良好的洗滌劑需要的性質：良好的潤濕性能，要求洗滌劑能與被洗的固體表面密切接觸；良好的清除污垢的能力；有使污垢分散和增容的能力；能防止污垢再沉積於織物表面上或形成浮渣漂於液面上。
49. 綠色化學 green chemistry 化境化學主要著重於研究在資源利用過程中產生危及環境質量的諸多化學污染物的化學行為。Green chemistry is the utilization of a set of principle that reces or eliminates the use or generation of hazardous substances in the design ,manufacture and application of chemical procts .
50. 全球碳循環流程
51. 烴類熱裂解筆記略

51.我們常用原子利用率來衡量化學反應過程的原子經濟性，其計算公式為:原子利用率=(目標生成物的質量/參加該反應所有反應物的總質量)×100%
52.生物柴油的制備方法：利用廢棄食用油；利用甘蔗廢渣發酵；利用工程微藻（通過基因工程建構微藻）
52.鹼催化法與酶法制生物柴油的優缺點
53.柴油的優缺點
54.未來酶的發展方向
55.廢棄食用油用於生產生物柴油：藉助酶法即脂酶進行酯交換反應，混在反應物中的游離脂肪酸和水對酶的催化效應無影響，反應液靜置後，脂肪酸甲酯即可與甘油分離，從而獲得較為純凈的柴油。但應注意幾點，一/不使用有機溶劑就達不到高的酯交換率，二/反應系統中甲醇達到一定量時脂酶就失活，三/反應時間比較長，四/一般酶價格較高。
56.辛烷值：汽油在汽車中燃燒時抗爆聚性能的指標，辛烷值越高抗爆聚性能越好，汽油越好。
57.十六烷值：柴油發火性能的指標

石油產品

沸點范圍

石腦油

50-140

汽油

140-200

航空煤油

140-230

煤油

180-310

柴油

260-350

潤滑油

350-520

重渣油

大於520

58.

洗衣粉
洗衣粉是用表面活性劑與助劑（如穩定劑、分散劑、增白劑，香精和酶制劑等）配成粘稠的料漿，然後用噴霧乾燥方法製成的一種混合物。
Procing main raw material of washing powder is:
Nonionics 非離子表面活性劑
Zeolite A 4A沸石 Percarbonate 過碳酸鈉
Na2SiO3 硅酸鈉 Powder soap 皂粉
Na2CO3 碳酸鈉 CMC 羧甲基纖維素鈉
Na2SO4 硫酸鈉 Enzyme 酶
TAED 熬合劑

前配料是將洗衣粉各種原料經預處理後，與水混合成料漿。
影響因素有料漿濃度、投放次序、料漿溫度和攪拌速度等。
噴霧乾燥是在塔頂將料漿噴灑成霧狀液滴，塔底通乾燥熱空氣，霧滴與熱氣流混合，使水分快速蒸發，迅速乾燥。
影響因素有霧滴顆粒尺寸、噴霧量、熱空氣流量和溫度等。
後配料是將輔料試劑用水溶解後用噴霧器噴灑在乾粉上。

綠色化學十二原則
1. It is better to prevent waste than to treat or clean up waste after it is formed
(預防優於治理）
2. Synthetic methods should be designed to maximize the incorporation of all materials used in the process into the final proct
(優化合成方法，最大限度提高原子經濟性）
3. Wherever practicable, synthetic methodologies should be designed to use and generate substances that possess little or no toxicity to human health and the environment
（優化合成方法學，盡可能使用、產生對人類健康和環境無毒無害的物質）
4. Chemical procts should be designed to preserve efficacy of function while recing toxicity.
（設計既保持功效又盡可能降低毒性的化學產品）
5. The use of auxiliary substances (e.g. solvents, separation agents) should be made unnecessary wherever possible and innocuous when used.
（盡可能不使用輔助物質，如須使用也應無毒害）
6. Energy requirements should be recognized for their environmental and economical impacts and should be minimized.
（在考慮環境與經濟效益的同時，盡可能使能耗最低）
7. A raw material or feed stock should be renewable rather than depleting, wherever technically and economically practicable.
（技術和經濟上可行時應以可再生資源為原料）
8. Unnecessary derivations (protection/deprotection, blocking group, temporary modification of physical /chemical processes)should be avoided whenever possible.
（盡可能避免不必要的衍生反應或過程）
9. Catalytic reagent (as selective as possible) are superior to stoichiometric reagents
（盡可能選擇使用催化劑）
10.Chemicals should be designed so that at the end of their function they do not persist in the environment and break down into innocuous degradation procts.
（應設計功能結束後無殘留或可降解為無害物質的化學品）
11. Analytical methodologies need to be developed to allow for real time, in-process monitoring, and control prior to the formation of hazardous substances
（應發展實時分析方法，以避免或監控有毒害物質的生成）
12. Substances and the form of a substance used in a chemical process should be chosen so as to minimize the potential for chemical accidents, including releases, explosions, and fires.
（盡可能選用安全的化學物質，最大限度減少化學事故發生）

焦和碳的區別：
形成過程不同烯烴經過炔烴中間階段生碳，經過芳烴中間階段結焦
氫含量不同，碳幾乎不含氫，焦含微量氫0.1%-0.3%
獨立反應數=反應體系中所有的物質—形成這些物質所用的元素
三烯三苯：乙烯 丙烯 丁二烯 苯 甲苯 二甲苯
化學工藝：即化學生產技術，系將原料物質主要經過化學反應轉變為產品的方法和過程，包括實現這種轉變的全部化學的和物理的措施
化學工業的特點：
原料生產方法和產品的多樣性和復雜性
研究化學工藝的目的：技術先進經濟合理生產安全環境無害
化學工藝學所設計的內容：原料的選擇和預處理，生產方法的選擇及方法原理，設備的選擇結構和操作，催化劑的選擇和使用，操作條件的影響和選定，流程組織生產控制，產品的規格和副產品的分離及利用，能量的回收和利用，對不同工藝路線和流程的技術經濟評價。
化學工藝和化學工程的區別：化學工藝，個性 研究具體過程，從原料到產品；化學工程，共性，單元操作，工程因素尤其是放大。兩者相輔相成密不可分。
現代化學工業的特點：原料生產方法和產品的多樣性和復雜性；向大型化綜合化精細化發展；多學科合作，技術密集型生產;重視能量合理利用，積極採用節能工藝和方法；資金密集投資回收速度快利潤高；安全與環境保護問題日益突出『
化學工業發展方向：面向市場競爭激烈的形勢，積極開發高新技術，縮短新技術，新工藝工業化的周期，加快產品更新和升級的速度；最充分最徹底的利用原料；大力發展綠色化工；化工過程要高效節能和智能化；實施廢物再生利用工程。
原料資源：礦物原料（金屬礦，非金屬礦，和化石燃料）；生物資源（動植物體）；非自然資源（廢料垃圾）
第二章化學工藝基礎
原料資源極其加工：石油天然氣 煤 生物質 空氣 水
石油及其加工利用：石油製取三烯乙烯丙烯丁二烯；石油天然氣和煤製取三苯（苯甲苯二甲苯）
石油的定義：石油是由相對分子質量不同組成和結構不同數量眾多的化合物構成的混合物其中化合物的沸點從常溫到500攝氏度以上均有
石油中的化合物有烴類非烴類膠質和瀝青
石油加工：一次加工（減壓蒸餾，常壓蒸餾)二次加工（催化重整，催化劣化，催化加氫裂化，挺累熱裂解）
煤：煤是由含碳氫的多種結構的大分子有機物，和少量硅鋁鐵鈣鎂的無機礦物質組成
根據成煤過程不同分類及其HO元素的含量順序：泥煤>褐煤 》煙煤》 無煙煤
煤的加工：煤干餾（高溫干餾，低溫干餾）
Coal carbonization
煤氣化 coal gasification 煤液化 coal liquefaction（直接液化，間接液化）
生物質及其加工：糠醛的生產C5H10O5 ——
生物柴油的意義：能源安全戰略意義，優良的使用特性，環境保護意義，農業結構調整的經濟意義。
化工過程的主要效率指標：生產能力和生產強度；化學反應的效率合成效率；轉化率——選擇性和收率；平衡轉化和平衡產率。
工業催化劑的使用性能：活性選擇性和壽命，壽命的影響因素：化學穩定性，熱穩定性，力學性能的穩定性，耐毒性。
催化劑失活原因：超溫過熱時催化劑表面燒結，晶型轉變或物相轉變；原料氣中混有毒物雜質使催化劑中毒；有污垢覆蓋在催化劑表面；PH 值和離子濃度的影響。催化劑的再生：根據失火原因找出再生依據。
潤濕和滲透：通過表面活性劑改變液體對固體潤濕性能的現象

C. 提高機械工藝水平的方法有哪些

機械工藝是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。受外在環境的影響，一些工藝在精度方面和技巧上有著較為突出的造詣，下面簡單介紹下機械工藝有哪些優化方法：
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
以上就是優化機械加工工藝的幾個方法，隨著工業水平的不斷提高，未來新型工業技術也在不斷的涌現。合理的安排工藝工序，優化加工環境可以有效提高企業的市場競爭力。

D. 機械製造中工藝方法有哪幾類具體有哪些方法

熱加工和冷加工，分別有鑄鍛焊表面處理，車銑刨磨，現在還有很多新工藝，比如快速成型神馬的

E. 現代製造工藝方法有哪些

(1)包括機械加工工藝規程設計
(2)工藝過程質量控制
(3)機床夾具設計基礎
(4)典型零件加工工藝
(5)機器裝配工藝基礎
(6)現代製造工藝

F. 機械製造的六種基本方法有哪些

機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

那麼機械加工形式有哪些呢？
1、車削

車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

2、銑削

銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑，卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度並提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

4、磨削

磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。

5、齒面加工

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

6、復雜曲面加工

對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

7、特種加工

特種加工就是區別於傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

G. 機械製造工藝學課程設計的方法步驟

課程設計內容分為機械加工工藝規程設計和機床專用夾具設計兩大部分，設計的方法與步驟如下。
一、分析研究被加工零件，繪制零件圖
在得到設計題目之後，應首先對被加工零件進行結構分析和工藝分析。其主要內容有：
（1）弄清零件的結構形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；
（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；
（3）明確零件的材質、熱處理及零件圖上的技術要求；
(4) 分析零件結構的工藝性，對各個加工表面製造的難易程度做到心中有數。
畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，並非機械地抄圖，繪圖過程應是分析認識零件的過程。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，在繪圖時加以改正。學生應按機械制圖國家標准仔細繪制，除特殊情況經指導教師同意外，均按1：1比例畫出。
二、明確生產類型，確定工藝的基本特徵
（1）根據產品的大小和零件的生產綱領，明確生產類型是單件小批生產、成批生產還是大批大量生產。
（2）根據生產類型和生產條件，確定工藝的基本特徵，如：工序是集中還是分散、是否採用專用機床或數控機床、採用常規工藝方法還是新工藝或特種工藝等。
三、選擇毛坯的種類及製造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖
毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的製造方式，可以使整個工藝過程更加經濟合理，故應慎重對待。其工作步驟為：
（1）根據零件的生產類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產中的可能性來確定毛坯的種類及製造方法；
（2）確定各加工表面的總加工餘量（毛坯餘量）；
（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術要求，繪制毛坯圖。
毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯製造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線
（1）選擇定位基準。
根據零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，合理選擇各工序的定位基準。一般先考慮精基準，然後選擇粗基準。當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數量的多少、夾具結構都有重要影響。零件上的定位基準、加工表面和夾緊部位三者要互相協調、全面考慮。
（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。
切削加工方法有車、鑽、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續工序的加工方法。決定表面加工方法時還應考慮每種加工方法所能達到的經濟加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。
（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線
確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。機械加工順序的安排一般應：先粗後精，先面後孔，先主後次，先基面後其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線。對於比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，經分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
五、進行工序設計和工藝計算
（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。
選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規格、精度，應與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產類型和工廠的具體條件相適應。機床設備的選用應當既要保證加工質量又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應採用通用機床和專用工、夾具。
這時應認真查閱有關手冊或實地調查，應將選定的機床或工裝的有關參數記錄下來，如機床型號、規格、工作台寬、T形槽尺寸；刀具形式、規格、與機床連接關系；夾具、專用刀具設計要求，與機床連接方式等。為後面填寫工藝卡片和夾具設計做好必要准備，免得屆時重復查閱。
（2）確定加工餘量及工序間尺寸與公差
根據工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工餘量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工餘量則為該表面各工序間加工餘量之和。
在本設計中，對各加工表面的餘量及公差，學生可直接從《機械製造工藝設計簡明手冊》或其它相關資料中查得。
（3）確定各工序切削用量
在單件小批生產中，常不具體規定切削用量，而是由操作工人根據具體情況自已確定，以簡化工藝文件。在成批大量生產中，則應科學地、嚴格地選擇切削用量，以充分發揮高效率設備的潛力和作用。
對於本設計，在機床、刀具、加工餘量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算1道工序的切削用量，其餘各工序的切削用量可由《切削用量手冊》或其它相關資料中查得。
（4）計算時間定額
課程設計作為一種對時間定額確定方法的了解，可只確定1道工序的單件時間定額，可採用查表法或計演算法確定。
六、填寫工藝文件
上述零件工藝規程設計的結果需以圖表、卡片和文字材料表達出來，以便貫徹執行，這些圖表、卡片和文字材料統稱為工藝文件。在生產中使用的工藝文件很多，常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等，格式詳見機械行業標准《工藝規程格式JB/T9165。2--1998》。如果將前述各項內容以及各工序加工簡圖填入機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，這樣做符合工廠實際要求，但篇幅較大。
為減少篇幅，採用課程設計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工序卡片，分別填入課程設計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，也可以一並填入機械加工藝過程綜合卡片。
機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其餘線條均可省略，以必需、明了為度。
簡圖中的加工表面用粗實線表示，其餘均用細實線。應標明各加工表面在本工序加工後的尺寸、公差及表面粗糙度。對定位、夾緊表面應以規定符號標明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T5061--1991》
七、設計專用夾具
在完成零件機械加工工藝規程設計的基礎上，設計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產綱領、零件圖和工序圖是夾具設計的依據。生產綱領決定了夾具的復雜程度和自動化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據。
（1）制訂總體方案，繪制結構草圖
專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優劣往往決定了夾具設計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案而不應急於繪圖，草率從事。
繪制草圖可以徒手畫，也可以按尺寸和比例畫，直接在繪圖紙上邊畫邊算邊修改。只畫主要部位，不必畫同細部結構。草圖的繪制過程如下。
①以工人在本工序加工時所面對的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時需對零件圖做必要的轉換。
②根據該道工序的加工要求和基準的選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結構。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。
③確定刀具的導向、對刀方式，選擇導向、對刀元件。一般來說，不同類型的夾具（鑽夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導向、對刀方式也不同。設計時，要先確定是哪種類型的夾具，再有針對地選擇其導向、對刀方式。同樣也把選定的導向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。
④按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方向和作用點的位置，選擇合適的夾緊機構，在草圖的被加工零件相應位置上畫出。
⑤確定其它元件或裝置的結構形式、如連接件、分度裝置等。這些結構都有一些常用的標准結構和標准件，在資料中找到後選擇確認。同樣把它們在草圖的被加工零件相應位置上畫出。
⑥設計夾具體。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。夾具體還用於保證夾具相對於機床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鑽夾具注意鑽模板的結構設計、車夾具注意與主軸連接的結構設計等。
⑦計算定位誤差和夾緊力。夾具結構草圖畫好後，應對夾具的定位誤差進行分析計算，校核制訂夾具公差和技術要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術要求。計算結果如超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的製造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。
採用機動夾緊時還應計算夾緊力。應該指出，由於加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現成公式可以套用的，所以需要同學們根據過去所學的理論進行分析研究以決定合理的計算方法。
(2) 繪制夾具裝配圖。
畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環，注意事項如下。
①盡量採用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據視圖大小，也可採用1：2或2：1比例。
②用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。
③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理、結構和各種元件間的裝配關系為准。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。
④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便於引出件號、標注尺寸和技術要求。在適當的位置上畫上縮小比例的工序圖，以便於審核、製造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。
⑤裝配圖按夾緊機構應處於夾緊狀態繪制。對某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動或轉動元件，必要時以雙點劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機床或刀具相干涉。
⑥為減少加工表面面積和加工行程次數，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結合面一般應設計成等高的凸台，凸台高度一般高出非加工鑄造表面3-5mm。若結合面用其它方法加工時，其結構尺寸也可設計成沉孔或凹槽。
⑦夾具體上各元件應與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般採用內六角圓柱頭螺釘（GB/T 70.1--2000）沉頭連接堅固，若相對位置精度要求較高，還需用兩個圓柱銷（GB/T 119--2000）定位。
⑧對於標准部件或標准機構，如標准液壓油缸、汽缸等，可不必將結構剖示出來。
⑨裝配圖繪制完成後，按一定順序引出各元件和零件的件號。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。如果夾具元件在工作中需要更換（如鑽、擴、鉸的快換鑽套），應在一條引出線端引出三個件號。
⑩如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關系，並在技術要求或局部剖面圖下面加以說明。
此外，夾具裝配圖上應合理標注尺寸、公差和技術要求。最後應畫出標題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數量、材料牌號、熱處理硬度等內容。
（3）繪制零件圖
繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件，如夾具體等。根據已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：
①零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便於讀圖和核對；
②尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便於讀圖，又便於加工；
③應將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；
④同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注；
⑤對於可在裝配後用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數值後注晨「按總圖」字樣，如，鑽套之間、定位銷之間的尺寸等；
⑥要注意選擇設計基準和工藝基準；
⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；
⑧為便於加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。
八、編寫課程設計說明書
編寫設計說明書是整個課程設計的一個重要組成部分。通過編寫說明書，進一步培養學生分析、總結和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識。
說明書是課程設計的總結性文件。在完成課程設計全部工作之後，學生應將全部設計工作依照先後順序編寫成設計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。說明書應概括地介紹設計全貌．對設計中的各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統性好，條理清楚，圖文並茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內公式、圖表、數據等出處，應以「[ ]」註明參考文獻的序號。
學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段後，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結束後，只要稍加整理，便可裝訂成冊。
一份完整的說明書一般包括以下一些項目：
(1)封面。
(2)目錄。
(3)設計任務書。
(4)緒論或前言。
(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。
(6)工藝設計與計算。
①毛坯選擇與毛坯圖說明；
②工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等；
③加工餘量、切削用量、工時定額的確定(說明數據來源，計算教師指定工序的時間定額)；
④工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的工序尺寸的計算，其餘只需簡要說明)。
(7)夾具設計。
①設計思想與不同方案對比；
②定位分析與定位誤差計算；
③對刀及導引裝置設計；
④夾緊機構設計與夾緊力計算；
⑤夾具操作動作說明(也可和第①項合並進行)。
(8)設計總結或心得體會。
(9)參考文獻書目(書目前排列序號，以便於正文引用)。