螺旋葉片下料計算簡便方法

㈠ 我想拉出來螺旋葉片內徑是32mm，外徑是125mm，該怎樣計算下料這樣的尺寸。

假定你的螺旋葉片是旋轉一周的。
如果螺旋升角a已知，那麼，螺旋葉片外周長L1=π*125/cosa，內周長L2=π*32/cosa，半徑差=46.5mm,以外周長為外弧長內周長為內弧長，以46.5mm為半徑差，作一個扇環形，扇角γ=(L1-L2)*360/(46.5π)，扇環的內外徑也可以算出，外徑d1=L1*360/(πγ)，內徑d2=L2*360/(πγ)，這就是你的下料圖形。如果已知的是螺距（或者叫導程）你應該會換算吧。

㈡ 混凝土罐車內部螺旋葉片下料方法

這個簡單，用外螺旋一周長和內螺旋一周長畫同中心平行線，平行線高等於葉片寬，然後過共同中心點向上延長，再過2個端頭交於中心延長線，交點為圓心，分別以線1端頭和線2端頭畫圓環就是展開後的圖形了，不過此時要注意的是這個展開已經不是螺旋一周高了，具體你可以按周長計算，也可以直接用三角函數計算角度取長！

㈢ 螺旋葉片怎麼下料 ，具體怎麼下料 ，外徑200，內徑60.導程160 ，求方法

1、可以按照圖紙根據加工工藝進行計算。
2、有的繪圖軟體可以直接計算出下料尺寸（但是要把工藝勛耗加上）。
3、土法是：用泥做成工件本單位可實現的工藝要求形狀，然後把這塊泥摔成料的形狀，這塊泥多大就下多大的料。

㈣ 螺旋葉片的展開和計算方式！

成型直徑D。軸直徑d，導程P，周長L1（外圓），周長L2（內圓）。

葉片寬H=（D-d)/2。

L1={（Dπ）平方+P平方）}再開方。

L2=（（dπ）平方+P平方））再開方。

開口圓環（環式扇形）內徑=√[（軸的直徑×π）×（軸的直徑×π）+螺旋距離×螺旋距離]。

開口圓環（環式扇形）外徑=開口圓環內徑+（成型的直徑-軸的直徑）。

開口圓環（環式扇形）外弧長=√[（成型的直徑×π）×（成型的直徑×π）+螺旋距離×螺旋距離]。

(4)螺旋葉片下料計算簡便方法擴展閱讀：

製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。

影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力後，研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

㈤ 螺旋葉片下料的計算公式

展開外徑R=162.6mm；內徑r=42.6mm;剪切弧長L=64.5mm。希望能幫到你！

㈥ 螺旋攪龍葉片的製作和計算方法

1.實際應用製作方法【參考圖片葉片成型過程 】
葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。
2.常用公式法：計算螺旋葉片的下料尺寸所用公式簡單，但存在計算出的坯料內徑偏小、尺寸偏差較大、工藝用料較多的問題，它們適用於少量或現場補缺螺旋葉片時採用。
三角形法等：公式雖然稍顯復雜，但是可以精確計算出原坯下料的尺寸，並且可以依此壓製成形。
3.精確展開計演算法：計算螺旋葉片下料尺寸所用公式復雜，雖然可以精確計算出螺旋葉片的下料尺寸，但過於復雜。另外，此法中提出的修正系數k值，需要從大量的實驗中獲取，不同的材料具有不同的k值，比較麻煩。
螺旋葉片的下料方法繁多，且各種方法均有其特點及優勢，但一般以三角形法為主。值得注意的是：下料僅是螺旋葉片加工成形的第一步，為了提高葉片的成形質量，還需對成形工藝選擇、模具具的設計、材料彈回量的控制等方面做深入的探討。

㈦ 絞龍葉片下料計算公式

葉片展開內圓弧長=406.565, 葉片展開外圓弧長=907.719。葉片展開內圓直徑=139.536,

葉片展開外圓直徑=311.536。葉片展開角=333.884度。

D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2。

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料內徑=外徑-320(葉片寬*2)。

(7)螺旋葉片下料計算簡便方法擴展閱讀：

彈簧絞龍是螺旋輸送機的俗稱,它是把一根螺旋彈簧裝在塑膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在塑膠管內高速旋轉。

採用螺旋彈簧輸送原理，當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動移動，塑膠管入口端對准料斗處開有一排料口，移動至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。

此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉鋼絲的。

結構特點

螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一台螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。

㈧ 螺旋計算公式怎麼算啊。

關於攪龍葉片下料尺寸，可以按照如下方式進行

計算思路：

一、計算一個螺距的展開尺寸，也就是，攪龍轉一圈的下料尺寸

二、成型攪龍的內圓（也就是，已經做成螺旋狀的那種）展開長度，就是下料的內孔展開長度

三、計算這個展開長度（參看附圖）

1、三角形的底邊：心軸表面的展開長度L

2、三角形的垂直邊：攪龍的螺距T

3、依據上述參數可以作出三角形（如上圖）

4、於是，三角形的斜邊：攪龍內圓展開周長（即：下料的內孔周長）：285.8

5、斜邊與底邊的夾角：攪龍的螺旋角α=44.4°（這個角度太大了，設計有點不合理）

四、根據三角形斜邊長285.8計算出下料內圓的直徑

∵圓的展開長L=πD

∴D=L/π=285.8/π=90.97（這就是下料內圓的直徑）

(8)螺旋葉片下料計算簡便方法擴展閱讀：

螺旋可用於傳動和鎖緊。實際使用的螺旋有方形、三角形、梯形、鋸齒形等各種不同形狀的螺紋(圖2)，各有不同用途,作為傳動用的螺旋多為方形螺紋。

如利用螺旋來鎖緊物體則要求α≤0, 這稱為螺旋自鎖條件。常用螺旋千斤頂來推舉重物，這就要求螺旋滿足自鎖條件。

螺旋在機器和結構中得到廣泛的應用，機床的絲杠用螺旋來傳動，機器和結構上的各種螺釘和螺栓則用螺旋來鎖緊。此外，螺旋送料機、螺旋推進器等也是螺旋在其他方面的應用。

1 像螺螄殼紋理的曲線形。螺旋是一種像螺線及螺絲的扭紋曲線，為一種在生物學上常見的形狀，例如在DNA及多種蛋白質均可發現這種結構。螺旋分為左旋和右旋。從螺旋中心沿軸線望去，如果螺旋由近至遠為逆時針方向，便是左旋，相反則是右旋。

大部份螺絲的螺旋是右旋，但在生物結構上左旋和右旋均常見。判斷左旋右旋可以用手比對：握拳豎起的大拇指指向軸線方向，假想螺旋是沿著四指方向環繞軸線的，若螺旋延伸的方向和左手大拇指一致則螺旋為左手螺旋，反之為右手螺旋。

2 簡單機械，是斜面的變形。圓柱體表面有像螺螄殼上的螺紋叫做陽螺旋，在物體孔眼裡的螺紋叫做陰螺旋。陰陽兩組螺旋配合起來，旋轉其中一個就可以使兩者沿螺旋移動，螺紋愈密，螺旋直徑愈大愈省力。螺旋在機械上應用極廣，如螺釘、螺栓、壓榨機、千斤頂等。

3 是螺旋輸送機的基本零件，由螺旋軸和焊接在軸上的螺旋葉片組成。螺旋軸一般採用50~100mm直徑無縫鋼管製造；螺旋葉片常用3~6mm厚的鋼板按螺距製成單節，然後焊接起來。

螺旋在機器和結構中得到廣泛的應用，機床的絲杠用螺旋來傳動，機器和結構上的各種螺釘和螺栓則用螺旋來鎖緊。此外，螺旋送料機、螺旋推進器等也是螺旋在其他方面的應用。

在細胞的稠密環境中，長分子鏈經常採用規則的螺旋狀構造。這不僅讓信息能夠緊密地結合其中，而且能夠形成一個表面，允許其它微粒在一定的間隔處與它相結合。例如，DNA的雙螺旋結構允許進行DNA轉錄和修復。

為了顯示空間對螺旋形成的重要性，卡緬建立了一個模型，把一個能隨意變形、但不會斷裂的管子浸入由硬的球體組成的混合物中，就好比是一個存在於十分擁擠的細胞空間中的一個分子。

通過觀測，他們發現對於這種短小易變形的管子而言，Ц形結構的形成所需的能量最小，空間也最少。而螺旋當中的Ц形結構，在幾何學上最近似於在自然界的螺旋中找到的該種結構。

㈨ 螺旋葉片計算

L1=（(460*π）平方+390平方）再開平方=1496.832753

L2=（(160*π）平方+390平方）再開平方=636.2089851

下料理論外圓半徑=1496.83*150/（1496.83-636.21）=260.88

內圓半徑=260.88-150=110.88

下料內徑要比計算尺寸稍小然後將多塊圓盤疊加在一起,對齊點焊用車床加工內孔加工至比軸直徑大1-2毫米這樣會便於組對.

別忘了加分

㈩ 螺旋葉片的展開和下料方式

公式：D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距 P (((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1 (3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料內徑=外徑-320(葉片寬*2) ，下料內徑要比計算尺寸稍小，然後將多塊圓盤疊加在一起，對齊點焊，用車床加工內孔，加工至比鋼管，直徑大1-2毫米，這樣會便於組對，理論下料尺寸：850*530。

冷軋成形的優點

具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。

影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力後，研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

(10)螺旋葉片下料計算簡便方法擴展閱讀

影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。

研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

國內製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。