A. 淺析如何在電力企業中推行7S管理
一、7S管理—培訓學習，轉變員工觀念意識
為使員工對7S的理念有一個更加清晰的了解，可以利用多種形式對員工進行培訓學習，還可以利用各種宣傳形式，營造氛圍開展7S管理活動氛圍，使大家端正態度，統一認識，讓每一個員工切實認識到7S管理活動的真實意義。
7S中的「素養」是整個7S活動的核心和精髓，這與公司的管理規定、行為規范密不可分，與人員的素養和嚴格遵守規章制度的習慣和作風、主動積極的精神密不可分。沒有人員素質的提高，7S各那個項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。
因此，我們應努力提高自身素養，規范自身行為，在平時的工作中，提高文明標准，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣，做到「四懂、四會」，達到7S管理要求。
二、7S管理—創立標准，規范員工作業習慣
三、7S管理—現場
四、7S管理—督查激勵，促進
五、 關於7S管理活動的幾點思考
1、只有開始，沒有終點
2、生產過程中的現場混亂現場
3、管理者的責任
4、切實可行的規范標准
5、以激勵政策為主
實施7S管理是公司通過管理促效益的精細化管理方式之一。7S對於工廠的完善化管理和夯實安全管理基礎、培養員工的團隊精神及節約意識、改善企業環境及經營狀況等方面也起到一定的促進作用。
六、7S推行貫徹只有起點、沒有終點
全面推行7S管理，推進質量標准化，倡導員工從小事做起，養成事事認真的良好習慣，進而不斷提升企業的控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控製成本、改善工作環境、構建企業文化。
B. 在以後的工作中怎樣做好7s
推行7S首先必須從了解何為7S開始。作為7S推行的主導者，必須明確7S各個要點的含義。
1、何為7S：
1）「7S」就是整理(SEIRI)、整頓(SEIT0N) 清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約（SAVE），因為每一項的發音以「S」開頭，故為「7S」。
2）推行7S的目的在於規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.
革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
遵守規定的習慣
自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
文明禮貌的習慣
節約的習慣
2、7個「S」的含義：
A、整理（SEIRI）：
定義：區分要與不要的東西，清除掉不需用的東西；
目的：活用空間，防止誤送、誤用，塑造清爽的工作場所
★ 將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態；
★ 整理就是為了改善企業的體質。
注意點：要有決心，不必要的東西堅決處理掉。
B、整頓（SEITON）：
定義：對需用的東西定位、排列整齊，並有效標識；
整頓的目的：
●工作場所一目瞭然；
●整整齊齊的工作環境；
●消除找尋物品的時間；
●消除過多的積壓物品。
注意點：整頓是提高效率的基礎。
C、清掃(SEIS0)
定義：消除臟污，防止污染的發生；
目的：保持工作場所的干凈；
穩定品質；
減少工業傷害。
注意點：責任化、制度化。
D、清潔(SETKETSU)
定義：將上面的3S規范化、制度化，貫徹執行並維持成果；
目的：通過制度化維持前面3S的成果。
注意點：制度化、定期檢查。
E、素養(SHITSUKE)
定義：人人養成良好的習慣；
目的：提高員工文明禮貌水準，養成良好的工作習慣，營造良好的團隊精神。
注意點：貴在長期堅持
F、安全(SAFETY)
定義：人身不受傷害，環境沒有危險；
目的：創造對人、企業沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業傷害。
注意點：從源頭上杜絕可能產生的危險
G、節約（SAVE）
定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。
注意點：宣導、巡查的加強。
7S的概念看上去比較簡單，但每個人在推行的時候因為自身習慣的影響而決定著推行的深度。如果不能很好地了解7S各個要點中的具體含義，則無法正確地推行，甚至有將7S推行導入形式的危險。
3、7S的效用
1）提升企業形象，品牌效應；
2）提升員工歸屬感；
3）提升效率；
4）保障品質；
5）減少浪費；
6）保證工業安全，人身安全，環境安全，減少傷害；
7）7S活動可發現危險源（即潛在的事故發生源）
美國工程師海因利奇（Heinrich)曾經做過統計，330件工業意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，1件會造成嚴重傷害。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。
第二章 7S實施計劃
一、推行7S前，必須先制定出明確的實施計劃，計劃中具體包括以下幾個方面：
1、可能發生的問題：
討論研究7S推行過程中可能碰到哪些問題，該如何處置等；
2、責任和義務：
1）明確各個委員的責任和義務；
2）明確被稽核方的負責人的責任和義務；
3）明確問題產生方的責任和義務。
3、獎懲方法；
制定明確的獎懲方法，確保各個部門推行7S的積極性，獎優罰劣。
二、7S推行計劃：
1、制定7S推行委員會組織圖
1、總指揮：為7S活動的推行提供必要的支持，並確認每次7S活動評比的結果；
2、主任委員：負責委員會的運做，並指揮監督所屬委員；
3、執行幹事：
1）擬定執行方案；
2）召集會議和整理質料；
3）策劃和推動相關活動；
4）負責委員會的行政和文書工作；
5）負責評比分數的統計和公布。
4、委員：
1）共同參與制定「7S」活動的計劃，確實執行主任的命令；
2）擬定活動辦法；
3）負責規劃活動；
4）進行宣傳教育，推動「7S」；
5）定期檢討，推動改善；
6）進行活動指導及有爭議的處理；
7）處理其它有關「7S」活動事務。
5、執行委員：委員授權時代理委員的有關事務，平時負責本部門的「7S」推行及其有關的活動。
2、明確各方的責任和義務
1）經營者或高階主管在7S活動中的責任：
1、確認7S活動是公司管理紮根之工作；
2、參加7S活動有關教育訓練與觀摩；
3、以身作則，展示企業推動7S之決心；
4、督促7S推行委員會委員及各階主管推動7S活動；
5、掌握7S活動之各項進度與施行成效；
6、仲裁有關7S活動檢討問題點；
7、親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
2）幹部在7S活動中的責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行7S；
2、參加外界有關7S教育訓練，吸收7S技巧；
3、研讀7S活動相關書籍，廣泛搜集資料；
4、部門內7S之宣導及參與公司7S文宣活動；
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作；
6、依公司之7S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業；
7、協助部屬克服7S之障礙與困難點；
8、熟讀公司7S運動競賽實施方法]並向部屬解釋；
9、必要時，參與公司評分工作；
10、7S評分缺點之改善和申述；
11、督促所屬執行定期之清掃點檢；
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
3）員工在7S活動中的責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；
3、通路必須經常維持清潔和暢通；
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所；
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層；
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理；
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所；
9、不斷清掃，保持清潔；
10、注意上級的指示，並加以配合。
3、制定7S推行的方針及目標
1）推行方針：
根據各個企業自身的特點制定，如：樹立****良好形象，杜絕浪費，以提高生產效率，提升全員素質。
2）推行目標：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在庫周轉率；
D、保障我司安全生產，降低生產成本；
E、減少甚至消除故障，保障品質；
F、改善員工精神面貌，使組織活力化；
G、縮短作業周期，保證交貨期。
各個公司根據自身的情況對推行目標進行調整，但基本上都包含有以上幾個項目。
4、7S活動推行的成敗原因分析
既然公司經營者或高階主管想做好7S活動並由之提升企業的活力與形象，則必須了解6S活動中可能的因素對推行的影響。一般情況下，7S活動推行成敗與否取決於以下幾個方面。
1）成功的原因：
q 企業主或高階主管的支持；
q 全員能徹底了解7S的精神及重要性；
q 以團隊方式來推動7S的實施；
q 訂立明確的7S活動目標；
q 建立合理的評價考核制度；
q 以漸進的方式來逐步推動7S；
q 靈活地運用各種7S技巧與手法；
q 設計令人心動的文宣配合活動；
q 藉用外力，縮短時間，追求效果；
q 持續不斷地進行活動。
2）失敗的原因：
n 企業主或高階主管未給予支持或關切；
n 中階主管不予配合；
n 作業人員甚至基層幹部的抵觸；
n 推動部門或人員的決心不夠；
n 評分標准不明確，不公平；
n 教育訓練，觀摩或宣傳不力；
n 主辦單位或人員經驗不足；
n 未訂立目標，未定期做效果確認；
n 沒有不斷地進行修正與檢討；
n 7S辦法或方案制定不完整。
在了解了成敗的關鍵點後，7S推行小組就必須盡力克服這些缺點。下定決心，加大力度做好做全，取得真正的績效，以達到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要領
（一）整理：
（1）、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；
主要指工作場所地面上、桌面上及周邊環境的檢查；
（2）、制定「要」和「不要」的判別基準；
由自己判定需用與不需用，常用與少用的物品；
（3）、將不要物品清除出工作場所
如物品不明者,物品變質者,物品過期者均可清除；要有決心，不需要的物品斷然處置；
（4）、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；
（5）、制訂廢棄物處理方法；
設定物品的回收制度；設定循環,轉讓,燒毀,掩埋等的處理辦法；盡量不製造不要的物品；
（6）、每日自我檢查；
所在崗位是否亂放不要的物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品；
（二）整頓：
整頓「3要素」：場所、方法、標識。
整頓「3定」原則：定點（合適地點）、定容（什麼容器，顏色合適）、定量（合適的數量）。
（1）、前一步驟整理的工作要落實
① 整理工作沒落實不僅空間浪費,而且產品會因變舊不能用而造成浪費；
② 對不要的東西也要管理會造成浪費(如庫存管理或盤點,防護等)；
（2）、流程布置，確定放置場所：
① 流程布置的原則是:綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則,安全原則
② 物品的放置場所原則上要100%設定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生產線附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超過1.2M，超過需靠牆邊
⑥ 危險品放在特定場所
⑦ 不良容器及時清除。
⑧ 無法按規定放置的物品，應掛「暫放」標識，註明原因、負責人，預計放置時間等。
（3）、規定放置方法、明確數量：易取，不超出所規定的范圍；
① 以類別型態來決定物品的放置方法
② 立體放置，提高收容率
③ 盡可能按先進先出方法放置
④ 危險場所應進行隔離
⑤ 放置方法的原則為平行，直角
⑥ 不超過規定的范圍
⑦ 清掃工具以掛式方法放置
⑧ 必要時設定物品負責人及點檢表
（4）、劃線定位
① 色帶寬度標准：主通道（10CM），次通道或區域線（5-7CM）
② 通道寬度標准：純人行道（80CM），單向車通道（W+60CM），雙向車通道（W1+W2+90CM）
③ 劃線定位方式：油漆，定位膠帶，磁磚，柵欄
④ 顏色表示區分：黃色（通道，區域線），白色（工作區），綠色（料區，成品區），紅色（不良品警告，安全管制等）
（5）、場所、物品標識
① 放置場所和物品原則上一對一標識
② 標識要包括現場的標識和放置場所的標識
③ 標識的方法上要多下功夫，如容易變更的標識及活用顏色標識
④ 表示方法：標簽，顯示板、現場、表現在境界線上
（三）清掃
① 建立清掃責任區（室內、外）；
② 執行例行掃除，清理臟污；
③ 調查污染源，予以杜絕或隔離；
④ 建立清掃基準，作為規范；
（四）清潔
① 落實前3S工作
② 制訂目視管理、顏色管理的基準
③ 制訂稽核方法
④ 制訂獎懲制度，加強執行
⑤ 維持7S意識
⑥ 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視
（五）素養
① 制訂服裝、儀容、識別證標准
② 制訂共同遵守的有關規則、規定
③ 制訂禮儀守則
④ 教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）
⑤ 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
（六）安全
① 上班前做好准備工作
檢查工作服、口罩、鞋帽、無塵室防護服等防護用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定標準的作業指導書。
④ 制定完整的安全預防機制。
⑤ 下班時做好前7S工作，並做好交接班工作。
（七）節約
① 培訓宣導節約的的重要性。
② 找出浪費的源頭。
③ 制訂相關的措施，加強執行。
④ 經常巡查，持之以恆。
第四章 7S的宣傳與培訓
要在公司內實施7S活動，首先就必須讓全公司的同仁都知道公司目前正在進行的這些舉措。如果員工對7S活動不知情的話，推行時就可能碰到一些壓力。
比如，員工不知情時，你說文件夾必須明確標識以備需要的時候馬上就可以取用。員工可能回答你：我自己的東西我當然知道放在哪裡了，不需要再做標識。
所以，正式進行7S推行前的宣傳是必要的。
一、7S的宣傳
7S活動的宣傳主要可體現在以下幾個方面：
1、張貼7S活動相關標語
標語要求通俗易懂，不需要用太深奧的詞彙。一目瞭然即可。
2、海報
在公司的各個樓層公告欄、出入口公告欄上張貼宣傳7S的海報，可文字、可抽象的圖例，以圖文並茂最好。
3、郵件
充分利用公司的資源，將7S的知識以郵件的方式進行宣導。
4、問卷調查
隨機抽取員工，將一些7S活動中常見的問題以問卷的形式向其詢問目前部門內7S的推行狀況是否符合要求。
宣傳的方式不能只局限於一種方式，而必須將各個方式結合起來。最重要的是要讓員工感受到目前公司推行7S活動的氛圍，讓其主動參與進來，才能達到既定的效果。
二、7S的培訓
1、7S執行委員培訓
向公司全體員工明確目前公司所進行的7S活動只是7S推行工作的一部分。要使7S活動在公司中得到良好的發展，培訓一批7S推行的骨幹是必要的。而推行前的培訓最重要的則在於培訓一批適用於公司的7S執行委員。因為執行委員除了承擔部門內部7S活動的宣導與檢查外，還對全公司的7S推行活動負有監督稽核的權力。
7S執行委員的培訓點在於：
1）明確執行委員的權利和義務；
2）專業能力（7S知識的掌握）；
3）執行委員的道德修養（評比的公正性）；
2、員工培訓
1）對一線（基層）主管7S知識的培訓；
讓一線主管了解7S的知識，能使之更明確公司目前對於生產生活方面的一些要求，更能直接體現在現場工作生活中。
2）新進員工7S知識培訓；
從員工進入公司的第一天里，即對其進行7S知識及其他方面的培訓，讓其了解公司的企業文化，可使之更容易融入到公司的大氛圍里。
3、推行者自身的提升
凡事都會產生一個極限。若7S推行者無法達到知識的要求時，則必須向外界汲取更多的知識。如參加專業培訓課程，參觀其他公司的7S推行情況，與其他公司共同研究7S推行中出現的問題點等等。
第五章 7S稽核檢查
一、、依《7S檢查表》進行。
二、檢查注意事項：
1、不喧鬧，不影響員工正常上班。
2、檢查原則：公平、公正、細致。不以個人好惡為轉移。
3、檢查過程中發現不足應及時提出要求更正，並記錄責任區域負責人。
三、結果統計公示。
依7S組織圖簽核後公示於各個公告欄並向全司發布。
第六章 7S總結
1、檢查表統計完畢後，須開會進行7S檢查中的不足進行總結，俾利改進。
2、定期進行7S檢查檢討。
3、依企業成長變更或作業程序修正及時修正檢查事項。
C. 大型工廠7S都包括什麼
「7S」活動的內容
一、「7S」活動的含義
「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。
「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「7S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「7S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
（六）安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
（七）節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
三、7S的適用范圍
各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網路等的管理。
生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。
7S現場管理法:
7S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，7S是整理(sort)、整頓(streighen)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(sentiment)、節約(save)、安全(safety)的簡稱：其具體含義和實施重點如下：
整理：
就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存、節約資金。
整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述幾個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
清掃
就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、准備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：
（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
（2）、對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；
（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：
（1）、只有在「清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品」；
（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；
（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔的要點原則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。
素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
D. 7S活動現場管理方法
7S活動現場管理方法
7S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，下面我們一起來詳細了解一下什麼是7S活動現場管理方法：
1、整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積;現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利於減少庫存，節約資金。
2、整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3、清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象;清掃人員;清掃方法;准備清掃器具;實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：(1)自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;(2)對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來;(3)清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4、清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：(1)只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。;(2)清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫;(3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟;不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5、素養
要努力提高人員的'素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
7、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度;對操作人員的操作技能進行訓練;勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
E. 工廠員工如何做好7s 工廠員工做好7s的幾大要領
1、兵馬未動，觀念先行。在7S的導入階段，5S現場管理咨詢公司首先提出了「技術可買，觀念無價」。實踐證明：觀念決定態度，態度決定工作的高度和深度。從7S在公司的推行來看，許多員工經歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題並與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化，態度上就會由消極變積極，行動上由被動變主動。
2、員工未動，領導先行。整個7S管理活動計劃好之後，領導就是決定的因素。在7S管理的推進過程中，關鍵在於各級管理人員是否觀念到位，工作是否真抓實干。哪個部門的7S工作開展得好，往往是那裡的管理人員比較重視，反之亦然。所以，抓7S首先要抓各級領導。各級領導的問題解決了，7S管理的各項工作就好推動。
3、他山之石，可以攻玉。要善於借用第三方力量。借用第三方力量，有幾點好處：首先、可以借用別人的資源，更好的實現自我的目標。對於企業不熟悉或是比較陌生的領域，見效最快，成本最低的方式就是不斷實現自我管理的飛躍，借用第三方力量。藉助於別人的成功經驗來為自己服務，這樣可以使企業少走彎路。因為在別人付出了成本以後再傳授給我們，對於我們的成本是最低的!第二、可以更好地發現並找到我們存在的問題和不足，也有人把借用第三方力量稱為第三隻眼睛，他們站在不同的角度，對我們原本許多不以為然、司空見慣的現象，許多令我們己經麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。第三、可以更好的推動我們的工作。有人說，外來的和尚好念經。即使念同樣的經，外來和尚念經就比家裡和尚念得靈，不妨我們可以試一試。
4、過程方法，統籌規劃。在7S管理活動開始實施之前，我們經歷了一個系統的策劃和醞釀期，包括公司成立7S小組和請專家到現場實地考察，與高層領導和具體實施部門共同了解實際情況並商討，策劃總體方案，在量身定做了方案以後，就是該去參觀標桿，去了解人家優秀企業是怎麼做的？我們自身到底差在哪裡？在充分體驗優秀企業的管理後，我們各部門負責人在思想上產生了很大的變化——7S管理導入迫在眉睫。然後，在各部門樹立樣板工程區。由樣板工程再推廣到非樣板工程，然後再推廣到整個車間，到後來，我們就乾脆不提樣板和非樣板區這個概念了，就像幾何當中的輔助線一樣，對於解題有用，但是不用在結果當中保留。結合樣板區的開展，各個部門從現場目視的看板管理、定點定置開始，員工的自主改善意識有了相應的提高，具體執行力上也有了長足的進步。
5、激勵方式，注重效果。為了鞏固7S成果，公司很有必要採用激勵機制。首先是經過公司經理辦公會討論，形成了規范的、大家都認可的7S檢查評比制度，也就是管理的標准化和考核激勵制度的標准化；第二是獎勵的資金來源應是獨立於工資體系之外的，這樣更有利於調動大家的積極性；第三是獎勵兌現的及時性，可以收到立竿見影的積極效果。在此期間，還可以間期性進行7S管理頒獎大會，允許情況下要求公司總裁或者總經理出席大會並發表重要講話，這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實7S的信心。在總結經驗的基礎上，7S推進委員還可以創辦自己的宣傳媒體或者介質，以期激勵先進、鞭策落後、共享經驗。
6、導入是自上而下，抓落實要自下而上。7S管理工作要真正落到實處，必須使管理工作下沉。7S工作在開始導入的過程，往往是由上到下；而在抓落實的過程，又往往從下到上。只有把基層的現場工作做好，才是把7S管理真正落到了實處。員工對他們自己所處的工作環境最熟悉，對自己的崗位最了解。因此，7S管理工作必須充分的發動廣大員工參加，必須充分調動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創造力，我們要充分挖掘他們的潛力，充分發揮他們的聰明和才智，就會使7S管理不斷邁上新台階。抓落實就是要在細化上下工夫。當前在管理上很流行這么一句話「細節決定成敗」7S就是立足於生產現場，抓管理，出細活。現場管理有沒有做到家，就看你現場細化有沒有做到位。同時，細化的過程也是不斷持續改進的過程。7S管理作為管理中的基礎，對於企業，對於所有員工來說，7S只有開始，沒有結束，這一點上要在思想上高度重視和統一。我們要不斷持續改進，持續提高。
綜上所述，我們應該從戰略的高度上重視7S管理，7S管理已經不光是規范現場管理，更重要的是規范員工的行為，是全面質量管理的一個重要組成部分；7S管理不僅僅能提高生產效率，降低成本，還可以鍛煉和提高員工素質。我們在重視產品質量的同時，更應該重視現場管理和員工的行為質量，因為它是產品質量的基礎和保障，是實施精益管理的必經之路。
F. 7s推行方法的七個步驟
法律分析：現場管理法簡稱7s，「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。7S」活動的對象是現場的「環境」。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。
法律依據：《中華人民共和國憲法》 第五條 中華人民共和國實行依法治國，建設社會主義法治國家一切國家機關和武裝力量、各政黨和社會團體、各企業事業組織都必須遵守憲法和法律。一切違反憲法和法律的行為，必須予以追究。任何組織或者個人都不得有超越憲法和法律的特權。
G. 7S推行有哪6個方面技巧
一、創建一個由各部門挑選的優秀人員擔任的活動推行小組。
二、各小組實行區域責任制責任到人，不可有盲區。
三、建立健全檢查標准與獎罰措施和評比機制。
四、嚴格制定執行檢查監督機制。
五、年、季度階段舉行表彰大會，請高層到會鼓勵先進、激勵後進，表明活動推行的重要性。
六、持之以恆的改善，不斷優化，形成規范化、標准化，最終形成企業文化。
H. 7S管理實施細則
7S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：
整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了這三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導。在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
I. 做好7S管理的正確方法有哪些
七s管理的八大效用
1、虧損為零﹝7s為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持
良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2、不良為零﹝7s是品質零缺陷的護航者﹞
產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零﹝7s是節約能手﹞
7s能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費；消除「拿起」、「放下」、「清點」、「搬運」等無附加價值動作；●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零
﹝7s是交貨期的保證﹞
工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零﹝7s是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7s，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7s是安全的軟體設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確
，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7s是標准化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零﹝7s可以創造出快樂的工作崗位）一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7s能給人「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。