硅熱處理方法有哪些

① 熱處理方法及作用

常用的熱處理方法及其作用：

1.退火（燜火）
說明：退火是將鋼件（或鋼坯）加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時間，然後再緩慢地冷下來（一般用爐冷）。
作用：用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度易於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
2.正火（正常化）
說明：正火也是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後用空氣冷卻，冷卻速度比退火為快。
作用：用來處理低碳和中碳結構鋼件及滲碳零件，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。
3.淬火
說明：淬火是將鋼件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然後在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急冷下來，使其得到高硬度。
作用：用來提高鋼的硬度和強度極限。但淬火時會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須回火。
4.回火
說明：回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然後在空氣中或油中冷卻下來。
作用：用來消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊韌度。
5.調質
說明：淬火後高溫回火，稱為調質。
作用：用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強度。很多重要零件是經過調質處理的。
6.表面淬火
說明：使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強度和韌性的熱處理方法。
作用：表面淬火常用來處理齒輪等。
7. 滲碳
說明：滲碳分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。滲碳的目的是使表面層增碳；滲碳層深度0.4～6mm或大於6mm。硬度在56～65HRC。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、抗拉強度及疲勞極限適用於低碳、中碳（0.40%C）結構鋼的中小型零件和大型的重載荷、受沖擊、耐磨的零件。
8.碳氮共滲（氰化）
說明：分為固體碳氮共滲、液體碳氮共滲、氣體碳氮共滲。使表面增加碳與氮；擴散層深度較淺0.02～3.0mm。硬度高，在薄層0.02～0.04mm 時具有66～70HRC。
作用：增加結構鋼、工具鋼製件的耐磨性能、表面硬度和疲勞極限，提高刀具切削性能和使用壽命適用於要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
9.滲氮
說明：分為氣體滲氮、液體滲氮。表面增氮，滲氮層為0.025～0.8mm，而滲氮時間需40～50多小時，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蝕性能高。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力適用於結構鋼和鑄鐵件，如氣缸套，氣門座，機床主軸，絲杠等耐磨零件，以及在潮濕鹼水和燃燒氣體介質的環境中工作的零件，如水泵軸、排氣門等零件。

② 38CrMoAl常用的熱處理方法有哪些

鋼的熱處理是將鋼在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工
藝方法。熱處理的主要種類如下:
退火：把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的
退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。
正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的
基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細，硬度、強度較退火高。
淬火：將鋼加熱到一定溫度，經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料
的強度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。常川淬火劑有水、油或
鹽、鹼的水溶液。
回火：將淬火後的鋼重新加熱到某一溫度，並保溫一段時間，然後以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方
法稱為回火。回火是淬火的繼續，經淬火的鋼須進行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力
，適當調整鋼的強度和硬度，穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變。回火的種類有低溫回火、中溢回
火和高溫回火，其中「淬火十高溫回火」也稱「調質處理」，經...鋼的熱處理是將鋼在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工
藝方法。熱處理的主要種類如下:
退火：把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的
退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。
正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的
基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細，硬度、強度較退火高。
淬火：將鋼加熱到一定溫度，經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料
的強度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。常川淬火劑有水、油或
鹽、鹼的水溶液。
回火：將淬火後的鋼重新加熱到某一溫度，並保溫一段時間，然後以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方
法稱為回火。回火是淬火的繼續，經淬火的鋼須進行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力
，適當調整鋼的強度和硬度，穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變。回火的種類有低溫回火、中溢回
火和高溫回火，其中「淬火十高溫回火」也稱「調質處理」，經調質處理的零件具有良好的綜合力學性能。
表面淬火：通過快速加熱使工件表面迅速達到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用
的方法有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面悴火等。
化學熱處理：鋼的化學熱處理是將工件置於化學介質中加熱保溫，改變表面的化學成分，從而改變表層性能
的熱處理工藝。常見的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。

③ 什麼是熱處理，常用的熱處理方法有幾種

1、熱處理

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

2、熱處理方法

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

拓展資料

熱處理工藝特點

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

④ 什麼是熱處理常用的熱處理方法都有哪些呢

熱處理：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。
2、正火
3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等
5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等。

⑤ 常用的表面熱處理方法有

表面熱處理方法、特點和應用

表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，

或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐鹼性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。

火焰表面淬火

用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後，立即噴水或用乳化液進行冷卻

淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。 表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52

這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用

適用於單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等

常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素

碳含量過低，淬火後硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。

感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度後,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。

根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:

高頻淬火;100-1000kHz. 中頻淬火;1-10kHz. 工頻淬火;50Hz

1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，並具有較低的脆性：

2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：

3變形小：

4淬火層深度易於控制：

5淬火時不易氧化和脫碳：

6可採用較便宜的低淬透性鋼：

7操作易於實現機械化和自動化,生產率高

8電流頻率愈高，淬透層愈薄。

高頻淬火一般1-2mm， 中頻淬火一般3-5mm， 工頻淬火能到>=10-15mm

表面淬火零件的中間熱處理是調質

表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難

常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。

一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。 對於小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5； 對於截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小於半徑1/10以下。

⑥ 9硅硌鋼的熱處理

9SiCr熱處理工藝：試樣淬火820～860℃,油冷。

9SiCr屬於國標低合金刃具用鋼，執行標准：GB/T 3077-2014

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常製作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr化學成分如下圖：

⑦ 鋁鎂硅合金熱處理

熱噴塗是通過火焰、電弧或等離子體等熱源,將線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態並加速形成高速熔滴,噴向基體並形成塗層,可以對材料表面進行強化,提高其耐磨和耐腐蝕等性能。在鎂合金錶面噴塗鋁加熱擴散,使表面塗層的鋁和次表面層中的鎂相互擴散,形成β-Mg17Al12,同時消除了基體與噴塗層間的孔隙,達到了封閉塗層的效果,有效地提高鎂合金錶面的耐腐蝕性能。

⑧ 常用的熱處理方法

金屬熱處理，是在機械製造之中極為重要的工藝之一，同其它的加工工藝相比而言，熱處理通常不改變工件的形狀與整體的化學成分，而是以改變工件其內部的顯微組織，或者改變工件其表面的化學成分，從而達到改善工件使用性能的目的。它的特點便是改善工件的內質質量，而這通常是肉眼所看不到的。
熱處理為了讓金屬工件達到所需的力學、物理及化學性能，除了要合理的選用材料與各種成形的工藝之外，熱處理工藝通常是不可缺少的。

常用熱處理方法

金屬熱處理工藝從大體上而言，能夠分成整體熱處理、表面熱處理，以及化學熱處理三類。

此外再根據加熱介質、加熱溫度與冷卻方法的不同，這每一大類又能夠區分成若干不同的熱處理工藝。同一類金屬，可使用不同的熱處理工藝，來獲取不同的組織，從而擁有不同的性能。鋼鐵乃工業上使用得最為廣泛的金屬，其顯微組織是非常復雜的，因而鋼鐵熱處理工藝的種類比較多。整體的熱處理是對工件整體進行加熱，然後再以適當速度進行冷卻，以獲取所需的金相組織，來改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。主要有退火、正火、淬火、回火四大基本工藝。

⑨ 什麼是熱處理常用的熱處理方法有哪些

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。
常用的熱處理方法如下：
1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。
7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織
8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、離子滲氮在低於一個大氣壓的滲氮氣氛中，利用工件（陰極）和陽極之間的產生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是：滲氮速度快；組織易控制，氮層脆性小；變形小；易保護，節約能源；污染少。
11．調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
12．釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。隨著現代科學技術的發展、熱處理技術也不斷地發展的越來越先進，給工業企業也帶來了更大的便利，而傳統的熱加工工藝總是需要投入很多的資源和原材才能加工出優質的金屬工件，而且在過程中也會產生大量的浪費現象，原材料利用不充分等等，而如今的離子滲氮爐在進行離子滲氮熱處理加工工藝過程中卻更能節約能源、排放污染物和氣體更少、而且也提高了工作效率。是熱處理歷史中又一重要的發明。

⑩ 7crsimnmov的熱處理方法

7CrSiMnMoV熱處理工藝如下圖：