QC方法驗證需要注意哪些點

① 制衣廠QC需要注意哪幾點

需要注意的事項如下：

⒈ 全面准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工制衣廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工制衣廠的生產、經營狀況並對制衣廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重復發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6. 制衣廠訂單跟單員與制衣廠訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出於雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

② qc需要注意什麼

養寵絕招 :
狂升級元寶花不完 一看必通 初養qc會附一個房子，一顆還魂丹和500個元寶。如何很好的利用500個元寶是很重要的。假如你是不想花q幣就更得注意了。首先得知道：
1。飢餓值上下限：720—1800（在剛低於720的時候喂個1080東東就行了，可別多餵了，不然它會吃撐的，那樣比較容易生病）
2 清潔度上下限：1440—3000 低於這兩個值下限的時候，寵物會提示你，在它又餓又癢的時候最容易得病。所以只要在你的寵物說餓的時候馬上喂它，說它癢的時候馬上給它洗澡，它就會很少生病了。
3.飢餓值（受心情值的影響）： ①心情值 非常好 每分鍾消耗 2 個點 ②心情值 一般 每分鍾消耗 4 個點
4.清潔值： ①不打工 每分鍾消耗 2 個點 ②打工時 每分鍾消耗 3 個點 然後哪就是要掌握的技巧了： 總的一句還就是省。一定要利用好500個元寶。至於其他的寵物炫，和房子就忍一忍等有錢了在揮霍。
1.打工 5級之前不要急著打工，很多人已經用數字證明了，只會虧還會影響生長速度。 在最佳壯態可以讓你的qc升到8級，現在就可以打工了。一天分6個小時打工6個小時生長，這樣很快就可以升到10。10級以後打工掙的錢就會多了。你可以選擇升級還是掙錢。升級還是6。6制，掙錢就是只要在線就打工不要閑，你會發現元寶多的花都花不完。 附：打工最大剩餘價值 打工時，消耗18.33元寶/小時：1、飢餓值補給13.33元寶（60*4=240點——60/1080*240=13.33）；2、清潔值補給元寶（60*3=180點——20/720*180=5） 1——4級，20元寶/小時，餘1.67元寶 5——9級，2401 1 元寶/小時，餘5.67元寶 10——14級，28元寶/小時，餘9.67元寶 15——19級，30元寶/小時，餘11.67元寶 20——24級，32元寶/小時，餘13.67元寶 25——29級，34元寶/小時，餘15.67元寶 30級以上，36元寶/小時，餘17.67元寶
2.生長值 和心情有關，心情為6一小時增2個生長值，為4增1.5個，為3增1個。打工是心情為3。始終保持寵物心情「非常高興」，這樣能加快寵物的成長，在心情滿格的情況下，寵物在線一小時增加2點成長值。如何讓你的Q寵寶貝始終「非常高興」？！其實很簡單，寵物的心情值每一個小時下降一次，同時和寵物的健康狀況直接掛鉤，只要你每一個小時都來逗一下你的小寶貝，點點他的身體各個部位，同時保證他的健康，你的小寶貝就會一直「非常高興」嘍！
3.健康 一定要照顧好QC，千萬不要讓它們生病。開方買葯可不是個小數目，及早發現還好說。新版QC生病最好去醫生，還有要注意的，QC因為沒能及時喂或洗而生病，發現後別急著給它喂活洗，葯本來就有加飢餓和清潔的作用，你再加它反倒會給你白白扣掉，實在是劃不來的。生病要看醫生和買葯，如果及時發現就只花70個元寶就能治好病！ 寵物有異常情況的時候雙擊它就會出現提示框，告訴你它的狀況，比如不舒服等，你應先去醫院花50個元寶看病，開處方，然後再按處方到葯店買葯，
4.結婚和生蛋 必須是15級以上，同代非近親，求婚者要買戒指。婚後100雙方各自累計100小時後就可以生出寶寶了。至於多少和愛情值有關，愛情值=戒指愛情值+婚後生長值*10，寵物蛋夫妻雙方平分，數量相同。有關查詢多去大山羊教堂。
5.寵物秀 你的小QC是會很多秀逗你開心的，點擊QC身體不同部位或者用滑鼠在它身上不停的晃動，它就會有不同的動作。這個你自己去琢磨吧！發現是種樂趣哦！ *QGG有一自由落體特技，是用滑鼠點住它的身體不要動3到5秒他就會彎著腰別你拎起來。現在你不要松開，把它拖到屏幕上方然後松開滑鼠它就會落下去然後……你自己看我說了就不新鮮了 *把QGG放屏幕的左邊，點左腳他就會撞到屏幕邊上的。很可愛的 *QC被不小心拖動到屏幕外邊去，小傢伙就會藏在屏幕外面只露出眼睛，很可愛。怎麼讓她回來哪？別急，只要雙擊一下右下角的Q寵小圖標或者直接拖，Q寵就會重新回到你的桌面上。 *在群消息提醒中設置了自己感興趣的話題之後，一旦群裡面有人提到這些話題，QC就會拍打你的桌面，提醒你不要錯過。只要在話題中設置一個「任何話」，QC就會乖乖的把群消息一個不落的都提醒給你。
6.至於QC會和你說的話，比如累啊，說你殘忍啊，活要學習啊之類的話你就不要太在意，因為畢竟是虛擬的嘛！是按你的意志操作它的，不按它的要求對生長是沒什麼影響的。
7.但在此我要提醒大家，越級打工，免費得q幣，打工時心情滿等都是騙人的，大家千萬不要上當。他們到底有多強啊？強的話用的著在這泡著嗎？會有那麼容易的漏洞出現嗎？所以提醒大家不要帶著投機取巧的心理。養QC是為了體會養的樂趣。
8.贈送和領養 只有寵物蛋可以送人，寵物和元寶，q幣都不可以送人的。非要送那你就把qq號送給他。
9.至於QC資料的修改在寵物社區，我的家裡面。

③ 品質QC七大手法及品質檢驗標準是什麼

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

④ QC小組制定對策注意的事項有哪些

轉載以下資料供參考

QC小組活動的基本步驟
1.課題的選定 2.課題選定說明（選定理由） 3.現狀的把握 4.目標的設定 5.要因的解析 6.活動計劃（活動安排或人員分工） 7.要因調查與對策（針對解析出的要因進行對策，區分真因與非真因） 8.效果確認 9.再發防止 10.今後推進方向（今後發展方向，效果衡展） 11.活動記錄（活動總結） 12.QC完成效果審核（小組能力評價，確認實施效果及總結）

QC小組的活動程序
QC小組組建以後，從選擇課題開始，開展活動。活動的具體程序如下： （1）選題。QC小組活動課題選擇，一般應：根據企業方針目標和中心工作；根據現場存在的薄弱環節；根據用戶（包括下道工序）的需要。從廣義的質量概念出發，QC小組的選題范圍涉及到企業各個方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有10大方面：提高質量；降低成本；設備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產率，加強定額管理；開發新品，開設新的服務項目；安全生產；治理「三廢」，改善環境；提高顧客（用戶）滿意率；加強企業內部管理；加強思想政治工作，提高職工素質。 （2）確定目標值。課題選定以後，應確定合理的目標值。目標值的確定要：注重目標值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便於檢查，活動成果便於評價；注重實現目標值的可能性，既要防止目標值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標值定得太高，久攻不克，使小組成員失去信心。 （3）調查現狀。為了解課題的目前狀況，必須認真做好現狀調查。在進行現狀調查時，應根據實際情況，應用不同的QC工具（如調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等），進行數據的搜集整理。 （4）分析原因。對調查後掌握到的現狀，要發動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數據，通過開「諸葛亮」會，集思廣益，選用適當的QC工具（如因果圖、關聯圖、系統圖、相關圖、排列圖等），進行分析，找出問題的原因。 （5）找出主要原因。經過原因分析以後，將多種原因，根據關鍵、少數和次要多數的原理，進行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時，可根據實際需要應用排列圖、關聯圖、相關圖、矩陣分析、分層法等不同分析方法。 （6）制定措施。主要原因確定後，制定相應的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。 （7）實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或不定期地研究實施情況，隨時了解課題進展，發現新問題要及時研究、調查措施計劃，以達到活動目標。 （8）檢查效果。措施實施後，應進行效果檢查。效果檢查是把措施實施前後的情況進行對比，看其實施後的效果，是否達到了預定的目標。如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預定目標，就應對計劃的執行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環中加以改進。 （9）制定鞏固措施。達到了預定的目標值，說明該課題已經完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標准、工藝規程或管理標准，經有關部門審定後納入企業有關標准或文件。如果課題的內容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責任制等形式加以鞏固。 （10）分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經過了一個 PDCA循環。這時候，應對遺留問題進行分析，並將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA循環。 （11）總結成果資料。小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環節，也是成果發表的必要准備，還是總結經驗、找出問題，進行下一個循環的開始。 以上步驟是QC小組活動的全過程，體現了一個完整的PDCA循環。由於QC小組每次取得成果後，能夠將遺留問題作為小組下個循環的課題（如沒有遺留問題，則提出新的打算），因此就使QC小組活動能夠持久，深入地開展，推動PDCA循環不斷前進。

⑤ 面試做QC質量檢測,有什麼要注意的嗎

需要注意的地方是禮貌用語和業務能力這兩個方面。

一般也需要自我介紹。自我介紹是讓面試官知道求職者的基本情況，很關鍵，要讓面試官了解到自己的專業知識技能和素質，又要打動面試官，以獲得成功。

質檢員面試與其它的求職者面試有一定的差別。質檢員面試自我介紹要從檢驗計劃、茶品檢驗、檢驗方法和標准等入手，這樣才會體現出自己的專業技能程度。

(5)QC方法驗證需要注意哪些點擴展閱讀

質檢員工作崗位職責包括：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象；

②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查並記錄；

④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；

⑥定期總結，持續改進。

⑥ qc評審注意什麼

為達到評審的目的，評審工作要滿足一下三條基本要求：
（1）有利於調動積極性。企業廣大職工自主組織起來參加QC小組活動，進行質量改進，具有深遠的意義。為此，評審時要充分肯定他們的成績，幫助他們總結成功經驗，同時誠懇地指出存在的缺點和不足，以幫助他們提高活動水平。切不可對其缺點加以指責，更不能嫌棄，以保護和鼓勵他們活動的積極性，避免挫傷他們的積極性。
（2）有利於提高QC小組的活動水平。QC小組經過活動取得成果後，他們願意與大家一起分享成功的喜悅，同時也願意聽取領導、專家和同行指出他們的活動成果還有什麼不足，以便在下次活動時改進和提高。為此，要對他們的成果內容和活動過程進行評審，認真負責地指出缺點和不足，熱情地幫助他們，這樣才能不斷地提高活動水平。
（3）有利於交流和互相啟發。QC小組活動成果發表是進行交流的主要方式，而評審活動成果對交流能起到引導作用。對一個小組活動成果進行評審，總結成功的經驗，指出存在的缺陷和不足，提出改進意見，對別的小組來說，能從中得到跟好的啟發與幫助。為此，在總結成功的經驗時，一定要實事求是，指出缺陷和不足，也要有依據。
根據評審目的，對QC小組活動成果的評審包含兩部分內容:一是肯定成績，二是指出不足。在肯定成績方面一般比較容易掌握，指出不足時則不易把握好尺度。而評審不好，就達不到以上所述的基本要求。因此，評審要按以下原則進行。
（一） 從大處著眼，找主要問題
每個QC小組的活動成果都不可能十全十美，它總是存在著某些缺陷和不足，在評審活動成果時，除了幫助其總結成功經驗外，還要與評審標准對照，找出其中的主要問題。如果沒有找出主要問題，只是找出很多小問題，就會把評審工作引向錯誤的方向，甚至會挫傷QC小組成員的積極性。因此，評審應從大處著眼，找主要問題。
（二）要客觀並有依據
提出評審意見，特別是指出問題和不足，一定要站在客觀的立場上。所謂客觀，就是要依照事物的本來面目去考察，不帶個人偏見。為此，對提出的每一條不足，都要有依據。是不符合QC小組活動程序哪一步驟的要求，還是不符合評審標准中哪一條款。這樣才能避免把個人的偏見帶入到評審意見中。
（三）避免在專業技術上鑽牛角尖
QC小組活動，解決所選擇的課題，取得成果，其中必然包含著兩個方面的內容，一個是專業技術方面；另一個是管理技術方面。每一個QC小組的活動成果，其專業技術是各不相同的。同一個專業，各企業之間也由於設備條件不同，工藝不同，操作習慣不同，環境不同，也會有很大的差異，有的甚至關繫到專業技術的秘密。而在管理技術方面則有較多的共性，可以交流，可以互相啟發。因此，應該主要針對其管理技術進行評審，避免在專業技術上鑽牛角尖。
（四）不單純以經濟效益為依據評選優秀QC小組
在評審QC小組成果時，如果經濟效益越大打分就越高，則那些非常有實用價值的「現場型」和「服務型」的成果，就無法進入各級優秀QC小組的行列，這必然會挫傷廣大員工參加QC小組的積極性。為此在評審和評選QC小組活動成果時，不能單純以創造經濟效益的大小論高低。不僅要看經濟效益，也要看社會效益，不僅要重視有形成果，也要重視無形成果，不僅要鼓勵創大成果，也要鼓勵創小成果。
1997年，中國質量管理協會制定並頒布了QC小組活動成果的評審標准（試行），經過三年的試行，於2000年初進行了修訂。評審標准分為現場評審和發表評審兩種方式
（一）QC小組活動成果的現場評審
QC小組活動開展得如何，最真實的體現是活動現場。因此，對現場的評審是評審QC小組活動成果的重要方面。現場評審的項目包含：小組的組織，活動情況與活動記錄，活動成果及成果的維持、鞏固，QC小組教育等。
（二）發表評審
在QC小組活動成果發表時，為了相互啟發、學習交流、肯定成績、指出不足，以及評選優秀的QC小組，還需要對成果發表進行評審。發表評審的內容主要有：選題、原因分析、對策的制定與實施、活動效果和整個小組活動的特點等。

⑦ QC具體分哪幾種工作中應注意的重點是那些謝謝

1.目的：建立QC人員在化驗室內需遵守的行為准則，為原輔料、成品和中間體的化驗規定一個標准程序，以便獲得質量檢驗的可靠數據。2.適用范圍：QA、QC3.責任：QA檢查員、QC化驗員應嚴格遵照該操作規程, QC主管與QA主管負責監督本規程的實施。
4.內容：4.1.取樣4.1.1.由QA人員按送驗單准備取樣容器，按規定對成品和半成品，原輔料進行取樣。取樣後填寫取樣單。每批隨機抽取四個樣(每個樣品量應至少三倍於化驗量)，其中一個樣品現時化驗用。另三個樣品做為留樣用，儲存於留樣室。標簽上均應填寫品名，規格，批號，取樣人姓名，日期。4.1.2. QC化驗人員接到送驗單和樣品時首先復核項目填寫是否完全，送驗目的是否明確，樣品與送驗單是否相符，原輔料送驗是否附有廠方合格報告單等，經檢查無誤時在送驗單上簽字。4.1.3.取樣應按取樣規則進行。取樣後直接登記在取樣記錄本上(包括桶號，外觀檢查情況)。4.2.化驗4.2.1.按化驗品種的編號或品名選定化驗方法，准備好化驗需要的儀器，試液，標准溶液及其它必需品。如果規定了化驗周期，就在規定期限內完成化驗。4.2.2.嚴格按照規定的化驗標准進行操作，切勿操作時更改化驗方法。如果化驗方法有問題通知QC主管、品管部經理，使問題得以解決，但未經QC主管或品管部經理允許，不得對化驗方法做任何更改。4.2.3.在使用精密儀器時，應動作輕穩、熟練。待儀器使用完畢後，及時填寫使用記錄。精密儀器應按相應的SOP檢查、校正。只有在其正常運行時才能使用儀器。如果儀器不正常，使用人應及時反饋QC主管及部門經理，直到問題解決為止。4.2.4.按各類執行標准對本公司產品進行檢驗，如果化驗數據超出方法中規定的誤差要求(但在合格限度內)，應通知QC主管，查明原因。根據原因確定重做或復試。4.2.5.實驗時應及時准確地做好原始記錄。4.2.6.化驗完畢後應及時清理使用過的儀器以備下一個化驗員使用。所有的玻璃器具都應在使用後及時清洗，以免樣品乾燥後難以清洗。對易揮發物品進行處理和化驗時應在通風櫥內進行。應使用適當的方法處理揮發和有毒物品。4.2.7.樣品化驗結束後，化驗員應及時列印化驗報告，報告應由QC主管審核。如果測試結果符合規定，QC主管就在化驗報告單上簽字批准。化驗員對化驗數據及化驗中的錯誤負責，復核員也應對計算中的錯誤負責。4.2.8.化驗應及時完成(如對中間產品、准備包裝的半成品進行的化驗)，以免延誤生產。4.2.9.完成樣品化驗：包括及時、完整、精確地分析樣品及完成化驗報告單。4.3.化驗報告樣品檢測的全過程均應填寫原始記錄，記錄應准確，完整，及時，其具體要求是：4.3.1.記錄應字跡清晰，工整，遇有數據或文字寫錯之處不得塗改，不準用塗改液。應在寫錯之處畫「____」，並在上面填寫更正的數據，然後簽上姓名、日期，備查。4.3.2.原始記錄應包括樣品名稱和種類(批號)，樣品外觀性狀，樣品稱樣量、送驗數量，中間體和成品的含量計算公式；如果採用對照品則應註明其稱量，純度，化驗結果、現象及化驗員的結論及簽名，計算審核者的簽名。4.3.3.各種數據的准確度*樣品稱量的有效數字應與所用天平的精度保持一致；*標准溶液消耗的ml數應讀到0.01ml。*在數據處理過程中，對有效位數之後的數字的修約採用「四捨六入五成雙」的規則，參見數值修約規則。*最後報告的檢驗結果的有效位數應與方法要求相一致。在運算過程中，其有效位數可適當保留，而後根據有效數字的修約規則修約至規定的有效位，再將修約後的數據與標准規定的限度數值進行比較，以判定實際指標或參數是否符合標准要求。4.3.4.制劑含量分析的相對誤差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物測定法：≤ 2.5%原料的含量化驗均不得超過上述方法相對偏差的50%。4.3.5.化驗報告單化驗員做完實驗應及時出具化驗報告並簽名，經復核人復核、簽名後交QC主管，QC主管根據實驗結果進行判斷、批准並簽字。4.3.6.成品檢驗台帳的填寫由QA檢查員取樣後及時的填寫取樣日期，品名、批號，由QC主管將檢驗完畢後的各項結果按要求填寫好，備查。4.4.化驗報告單的分發和存檔4.4.1.原輔料原始記錄由化驗室存檔。報告單按具體要求分發至相關部門。4.4.2.中間品及成品的報告單和原始記錄歸入產品檔案，並隨產品檔案至少要保存到成品有效期過後的一年，原輔料報告單至少要保存到用該原料製作的最後一批成品有效期過後的一年。4.4.3.如需要將化驗單從檔案中取走時，取走的人需在檔案管理記錄本上簽字，並寫上取走和歸還的日期。如需要這份報告的復印件，需經QC主管、品管部經理批准後才可復印，而且復印件上應加蓋「品管部」門章。4.5問題反饋程序在檢驗過程中發現質量問題或異常現象，應及時逐級反饋，並協同查找原因，妥善處理，對出現質量問題或檢驗事故，隱瞞不報甚至弄虛作假而造成的後果，由當事人負責。QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）1.目的：建立QC人員在化驗室內需遵守的行為准則，為原輔料、成品和中間體的化驗規定一個標准程序，以便獲得質量檢驗的可靠數據。2.適用范圍：QA、QC3.責任：QA檢查員、QC化驗員應嚴格遵照該操作規程, QC主管與QA主管負責監督本規程的實施。
4.內容：4.1.取樣4.1.1.由QA人員按送驗單准備取樣容器，按規定對成品和半成品，原輔料進行取樣。取樣後填寫取樣單。每批隨機抽取四個樣(每個樣品量應至少三倍於化驗量)，其中一個樣品現時化驗用。另三個樣品做為留樣用，儲存於留樣室。標簽上均應填寫品名，規格，批號，取樣人姓名，日期。4.1.2. QC化驗人員接到送驗單和樣品時首先復核項目填寫是否完全，送驗目的是否明確，樣品與送驗單是否相符，原輔料送驗是否附有廠方合格報告單等，經檢查無誤時在送驗單上簽字。4.1.3.取樣應按取樣規則進行。取樣後直接登記在取樣記錄本上(包括桶號，外觀檢查情況)。4.2.化驗4.2.1.按化驗品種的編號或品名選定化驗方法，准備好化驗需要的儀器，試液，標准溶液及其它必需品。如果規定了化驗周期，就在規定期限內完成化驗。4.2.2.嚴格按照規定的化驗標准進行操作，切勿操作時更改化驗方法。如果化驗方法有問題通知QC主管、品管部經理，使問題得以解決，但未經QC主管或品管部經理允許，不得對化驗方法做任何更改。4.2.3.在使用精密儀器時，應動作輕穩、熟練。待儀器使用完畢後，及時填寫使用記錄。精密儀器應按相應的SOP檢查、校正。只有在其正常運行時才能使用儀器。如果儀器不正常，使用人應及時反饋QC主管及部門經理，直到問題解決為止。4.2.4.按各類執行標准對本公司產品進行檢驗，如果化驗數據超出方法中規定的誤差要求(但在合格限度內)，應通知QC主管，查明原因。根據原因確定重做或復試。4.2.5.實驗時應及時准確地做好原始記錄。4.2.6.化驗完畢後應及時清理使用過的儀器以備下一個化驗員使用。所有的玻璃器具都應在使用後及時清洗，以免樣品乾燥後難以清洗。對易揮發物品進行處理和化驗時應在通風櫥內進行。應使用適當的方法處理揮發和有毒物品。4.2.7.樣品化驗結束後，化驗員應及時列印化驗報告，報告應由QC主管審核。如果測試結果符合規定，QC主管就在化驗報告單上簽字批准。化驗員對化驗數據及化驗中的錯誤負責，復核員也應對計算中的錯誤負責。4.2.8.化驗應及時完成(如對中間產品、准備包裝的半成品進行的化驗)，以免延誤生產。4.2.9.完成樣品化驗：包括及時、完整、精確地分析樣品及完成化驗報告單。4.3.化驗報告樣品檢測的全過程均應填寫原始記錄，記錄應准確，完整，及時，其具體要求是：4.3.1.記錄應字跡清晰，工整，遇有數據或文字寫錯之處不得塗改，不準用塗改液。應在寫錯之處畫「____」，並在上面填寫更正的數據，然後簽上姓名、日期，備查。4.3.2.原始記錄應包括樣品名稱和種類(批號)，樣品外觀性狀，樣品稱樣量、送驗數量，中間體和成品的含量計算公式；如果採用對照品則應註明其稱量，純度，化驗結果、現象及化驗員的結論及簽名，計算審核者的簽名。4.3.3.各種數據的准確度*樣品稱量的有效數字應與所用天平的精度保持一致；*標准溶液消耗的ml數應讀到0.01ml。*在數據處理過程中，對有效位數之後的數字的修約採用「四捨六入五成雙」的規則，參見數值修約規則。*最後報告的檢驗結果的有效位數應與方法要求相一致。在運算過程中，其有效位數可適當保留，而後根據有效數字的修約規則修約至規定的有效位，再將修約後的數據與標准規定的限度數值進行比較，以判定實際指標或參數是否符合標准要求。4.3.4.制劑含量分析的相對誤差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物測定法：≤ 2.5%原料的含量化驗均不得超過上述方法相對偏差的50%。4.3.5.化驗報告單化驗員做完實驗應及時出具化驗報告並簽名，經復核人復核、簽名後交QC主管，QC主管根據實驗結果進行判斷、批准並簽字。4.3.6.成品檢驗台帳的填寫由QA檢查員取樣後及時的填寫取樣日期，品名、批號，由QC主管將檢驗完畢後的各項結果按要求填寫好，備查。4.4.化驗報告單的分發和存檔4.4.1.原輔料原始記錄由化驗室存檔。報告單按具體要求分發至相關部門。4.4.2.中間品及成品的報告單和原始記錄歸入產品檔案，並隨產品檔案至少要保存到成品有效期過後的一年，原輔料報告單至少要保存到用該原料製作的最後一批成品有效期過後的一年。4.4.3.如需要將化驗單從檔案中取走時，取走的人需在檔案管理記錄本上簽字，並寫上取走和歸還的日期。如需要這份報告的復印件，需經QC主管、品管部經理批准後才可復印，而且復印件上應加蓋「品管部」門章。4.5問題反饋程序在檢驗過程中發現質量問題或異常現象，應及時逐級反饋，並協同查找原因，妥善處理，對出現質量問題或檢驗事故，隱瞞不報甚至弄虛作假而造成的後果，由當事人負責。QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）

⑧ QC的工作職責是什麼有哪些注意事項

QC的工作職責（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
【QC需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

⑨ 在紙箱廠做QC檢驗的流程和注意事項

一、原進廠檢驗包括三個方面：
1、庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
2、質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

3、試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
二、來料不合格的處理：
1、標識：在外包裝上標明「不合格」，堆置於「不合格區」或掛上「不合格」標識牌等。

2、處置：退貨或調貨或其他特采。
3、糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。

⑩ QC如何辨別正確的物料正確的方法主要關注是什麼

QC質檢員是負責產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質檢測控制人員。主要有以下幾方面的方法：1.依審核清單執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,設備,軟體,參數檢查4.記錄是否真實,清楚,及時5.各工序間反饋機制---及時反饋相關信息6. 預警機制起作用7.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析8.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,並及時准確記錄以方便追溯9.產品標准---工藝標准,功能要求10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格