常見的庫存方法有哪些

① 庫存管理方法有哪些

庫存管理的具體方式有哪些?庫存管理的具體方式嚴格按照庫存管理的流程來操作：1、保證帳、物、卡相符;2、保證財務部滿意率;3、保證不出安全事故

一、收貨：按照送貨人員的“送貨單”及時對物點數、雙方簽單(即刻)，簽單後及時記卡

二、發貨：對照領料人員的“領料單”發貨(即刻)，及時點數、雙方簽單(即刻)，簽單後及時記卡

三、保存好所有雙方簽名的單據; 帳、物、卡相符;

四、記賬：

1、記賬包括記卡與入台賬(台賬一般用電腦入賬);

2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動態的日期，收貨單位或發出單位部門名稱，貨品單位(件、公斤等)，收、發、存的貨量數量等，都要記全;

五、盤點：

1、日盤點：對有動態的'貨物(也就是有收或發的貨物)即刻盤點，如收發貨點錯數，可及時糾正錯誤;

2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符;

3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進行分析，對賬，查出原因。

六、賬務與資料：

1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成;

2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對;

3、每月盤點後要列印報表台賬交財務，要列印盤點表報盈虧情況，

4、盈虧要有備注說明，盤點報表經財務部同意後才能調賬：

5、對每月的單據分類按日期裝訂成冊，並將報表、憑證歸檔保管;

七、定置管理：倉庫的貨物要按類別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區域要與貨品分開，所有貨物要有卡或標示牌。

八、倉庫安全管理：

1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期;

2、對過期或損壞的消防器材要上報領導，申請更換新的;

3、每天下班前檢查關電、關窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜;

九、接受領導、財務人員、安全部門的檢查;

1、每月配合財務部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符;

2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。

② 常見的存貨管理的方法有哪些

方法：

1. 嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡三相符。(卡是指物料購買卡，領用卡、存貨卡）。

2.採用ABC控製法，降低存貨庫存量，加速資金周轉。

3.加強存貨采購管理，合理運作采購資金，控制采購成本。

拓展資料：

存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業化的綜合過程。反應方法或稱拉式存貨方法，是利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產品的配送。另一種管理理念是計劃方法，它是按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。

第三種方法，或稱混合方法，即用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰略將詳細說明各種政策，並用於確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。

參考資料：

網路 存貨管理

③ 倉儲企業庫存控制方法有哪些

倉儲企業庫存控制從運作方式來看，倉儲企業庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。
由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

④ 庫存管理的主要方法有哪些

導語：庫存管理的主要方法有哪些呢?庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。庫存管理的內容：物料的出入庫，物料的移動管理，庫存檔點，庫存物料信息分析。以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!

庫存管理的主要方法有哪些

再訂貨點庫存法

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。

ABC重點控製法

1.對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的.資金佔用;同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。

2.對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。

3.對於C類存貨的控制，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以採用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

經濟批量法(EOQ)

1.在一定時期內，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

3.單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。

4.庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

庫存管理模型的分類：

(1)不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。

①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。

②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。

③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。

④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。以上4種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。

⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。

(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道;概率型模型的主要參數有些是隨機的。

⑤ 超市庫存管理的方法有哪些

導語：加強超市庫存管理有很大作用，一方面，加強超市的庫存管理，能夠提高超市庫存管理的水平，能夠使門店的經營更加靈活;加強超市的庫存管理還能夠提高消費者滿意度。綜合運用以上三點加強超市庫存管理的方法，能夠保證門店的正常營運。

超市庫存管理的方法有哪些

方法一：合理掌控訂單信息

超市的庫存管理是超市商品管理環節中非常耗費人力和物力的一個環節，復雜且重要。要做好超市庫存管理，首先需要合理掌控訂單的信息。明確超市商品的銷售情況，合理預測以及控制好商品的存貨量，及時下訂單。當然，超市在下訂單之前，需要考慮商品的特價情況，商品的銷售情況以及是在商品銷售的淡季還是旺季，還有一個方面便是要了解是否有調價的可能。如果訂單不及時，必然給超市造成脫銷，從而影響著門店的銷售。

方法二：做好庫存區商品的分類管理

將庫存區的商品做好分類管理，是做好重要內容。將商品按照暢銷與否即周轉的快慢做好分類管理，能夠及時且准確的了解掌握各類商品的銷售情況以及庫存情況，從而能夠消除庫存斷貨或者是庫存積壓的現象。

方法三：及時做好商品的盤點工作

一般來說，超市的倉庫管理以及盤點作業是超市存貨管理的`主要內容。倉庫管理主要是是指對倉庫儲存空間的管理。管理好庫存區的商品存放的空間，能夠讓存儲空間得到充分有效的利用，從而降低庫存的成本;盤點則指對庫存區存貨商品的清點和核查，及時做好庫存商品的盤點，能夠科學地控制好庫存。

超市庫存管理的方法有哪些

一、思想上高度重視

門店銷售上不去，員工思想鬆懈了，幹部們的思維也固化了，那就沒事做了，越沒事做，幹部員工想法越多，貨也就越訂越少，貨架上的商品周轉就慢了，保質期越來越短了，消費者拿起來又放下，沒有選擇，購買力也就下降了，導致門店商品庫存積壓越來越多，一旦進入惡性循環，這是個危險的信號。所以要做好庫存管理，首先要讓幹部員工從思想上加以重視，從而發揮眾人力量，上下一致，共同協力，以此有效的做好庫存管理，使庫存管理工作達到科學、合理，並有效的運用到操作流程當中去，保持平穩有效的發展，才能促使門店的業績往上發展。

二、科學合理訂貨

首先了解門店的訂單狀況，讓門店的訂單合理化，就是先要明確門店的商品銷量，通過商品銷量合理預測及控制庫存量。門店的銷售是千變萬化的，因此，在做訂單時需考慮商品的特價情況，銷售的淡旺季是否有調價因素的發生，另外供應商對訂單的履行也是我們關注的內容，如果供應商不能及時完整的履行訂單，必然造成門店的缺貨、脫銷，最終影響門店的銷售。所以門店需要對供應商予以有效的管控，並與之建立良好的合作關系，從而促進供應商對訂單的履行。今年公司大力推行 OPL訂單系統，讓門店員工及時了解商品的庫存和銷售動態，合理的進行訂單補貨，有效的控制商品庫存，合理促使商品周轉，OPL 訂單系統不僅提升了訂單效率和庫存管理水平，也促使門店訂單管理清晰化，科學合理化。

三、科學及時的盤點

要加強盤點工作，及時掌握商品真實的庫存信息。盤點和庫存管理可以說是一對孿生兄弟，超市存貨管理主要包括倉庫管理及盤點作業。倉庫管理是指商品儲存空間的管理，盤點是指對商品的清點核實。要合理的利用存儲空間，保持一定的商品儲備，以保證門店正常銷售。通過盤點作業，又可以及時了解門店真實的商品庫存、費用率、毛利率、損耗率等經營指標，便於門店決策和業績考核。因此，倉庫管理與盤點是相輔相成的。科學、合理、安全而衛生的倉庫管理，不但可以方便盤點作業，而且可以減少門店成本費用和損耗，及時准確的盤點又可以科學的控制庫存，發現問題並及時解決，不僅提升庫存管理水平，還有利於門店業績的提升。

四、嚴格控制庫存

門店要進行科學的庫存管理，必須制訂嚴格的庫存標准，如商品周轉天數不得超過最高限制，庫存要控制在一個合理的尺度，如果庫存量太低了，需要頻繁送貨，不僅增加了物流成本，而且也增加了門店的工作量;如果庫存高了，不僅需增加倉儲管理成本和退貨成本，還會佔用公司的大量資金，增加門店的成本。要控制好庫存必須了解整個商品的庫存情況，及時與公司，廠家和供應商溝通，以便及時補貨。要密切關注零銷售和高庫存的商品，對不正常的情況要果斷採取措施，負庫存的產生要及時進行核實調整處理，對會員和暢銷商品銷售情況作出科學的判斷，並對庫存進行有效的控制。正常商品的庫存量要合適，堅持勤進快銷，一些特殊商品要嚴格控制庫存量。

⑥ 庫存管理的主要方法介紹

導語：以下是管理的主要方法介紹 ，歡迎大家的參考借鑒!庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級製造的兩個關鍵考核指標(KPI)就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。

管理的主要方法介紹

1、分權管理

分權就是轉交責任，一個上級不是什麼決策都自己作，而是將確定的工作委託給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時也承擔一部分責任。提高下級的工作意願和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來，可以更多投入本身的領導工作。

2、漫步管理

漫步管理的意思是：(尤其是)最高領導不埋頭在辦公室里而盡可能經常地讓下屬看見他--就像“漫步”那樣在企業轉悠。企業領導從第一手(直接從職工那裡)獲知，職工有什麼煩惱和企業流程在哪裡卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個職工的話對職工也是一種激勵。

3、結果管理

上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意願和參與責任。但在結果控制時不一定要評價一個下屬，而可以是一個部門或他所從屬的一個崗位。

4、目標管理

上級給出一個他的`下屬要達到的(上級)目標。例如目標為：銷售額提高15%。各個部門的下屬要共同確定達到這目標應該完成的(下級)目標--提高產品銷售。上級則有規律地檢查銷售額變化的情況。像分權管理和例外管理一樣：提高工作意願和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進了團體精神。

5、例外管理

領導只對例外的情況才親自進行決策。例如一個下屬有權決定6%以下的價格折扣。當一個顧客要求10%的折扣時，就屬於例外情況了：這必須由上司決定。同樣是提高職工的工作意願。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個方法的實際困難在於：什麼是“正常”業務，什麼是例外?因此經常要檢驗決策范圍。

6、參與管理

下級參與有些問題，尤其是與他本人有關的問題的決策。例如調到另一部門或外面的分支機構任職。當對重要問題有共同發言權時，職工不會感到被“傲慢”地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。這樣做可以提高對企業目標的“認同”。

7系統管理

對確定的企業流程進行管理。把企業作為一個大系統，這個系統就像一個電流調節系統似地運行。對那些不斷重復的活動有許多規定和指令(例如機器的開和關、更換和維修)。因此這種方法主要用於工業企業。將所有工作過程組織成通暢的流程。許多的規定是為了保證“整個系統的運行”。

庫存控制的意義

(1)庫存控制的作用

主要是： 在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間佔用，降低庫存總費用;控制庫存資金佔用，加速資金周轉。

(2)庫存的合理控制

庫存量過大所產生的問題： 增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;佔用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化;掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。

庫存量過小所產生的問題： 造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽;造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨(生產)成本提高;影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

⑦ 盤點庫存的方法

盤點庫存的方法有：
1、賬面盤點法也叫永續盤點法，即入庫時就盤點，將每一種商品分別設立「存貨賬卡」，然後將每一種商品的出入庫數量及有關信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結餘量。
2、循環盤點法，在每天、每周清點一部分商品，一個循環周期將每種商品至少清點一次的方法。
3、期末盤點法，在會計計算期末（月末或季度末）統一清點所有商品數量的方法。
4、重點盤點法，主要盤點一些重要的物品。對進出頻率很高的，易損易耗的物品都應該重點盤點，可以防止出現偏差。
5、定期盤點法，每周盤一次、每月盤一次、每個季度盤一次或者每年盤一次。應每一年至少盤一次。盤點周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的積壓庫存。

⑧ 存貨管理的方法包括什麼

一、准時生產制庫存管理方法（JIT）

JIT是一種先進的生產方式，以需定供、需定產（即供方根據需方的要求，按照需方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等）的要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且有質量、有保證地送到指定地點。

通過看板工具，進行看板管理，保證了生產的同步化和均衡化，實行「適時、適量、適物」的生產，效果尤為明顯。

二、經濟批量型庫存管理方法（EOQ）

（1）在一定時期內，明確了解某項庫存的耗用量或銷售量，這一數量在分析期保持不變。

（2）每次訂貨成本固定不變。

（3）單件庫存儲存成本固定不變。

（4）庫存能得到及時有效補充。

經濟批量法是有一定限定條件的：分析對象的使用或減少必須是均衡的。

三、ABC分類控制庫存管理方法

將企業的全部存活分為A、B、C三類，管理時對金額高的A類物資作為重點加強管理與控制；B類物資按照通常的方法進行管理和控制；C類物資雖然品種種類繁多，但價值不大，採用最簡便的方法加以管理和控制。

四、再訂貨點庫存管理方法

用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點＝采購提前期消耗量＋安全庫存；

五、庫存管理盤點實踐法

（1）查清實際庫存量是否與賬單相符；

（2）查明存貨發生盈虧的真正原因；

（3）查明庫存貨物的質量情況；

（4）查明有無超過儲存期限的存貨。

⑨ 庫存控制方法有哪些

人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如製造資源計劃(MRPⅡ)、准時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。
60年代以後生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。
MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，並且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
(1)MRP的特點與原理
MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。准確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。
(2)MRPH與庫存控制管理
MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成製造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與製造計劃相互影響的兩個最引人注目的區域。
MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。
JIT運作模式下的「零庫存」控制運作理念。「零庫存」是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。
90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則：
(1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
(2)互惠原則。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是關於減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。
(3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪裡，什麼時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，並且體現在框架協議中。
(4)連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用於不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用於獨立需求物資庫存管理的惟一方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是「雙箱法」。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用於低值物資的庫存管理。
MRP法適用於相關需求物資的采購，優點是對於復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由於MRP方法屬於是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由於MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、資料庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是採用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現了准時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略夥伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在於JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什麼時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。

⑩ 庫存管理方法有哪些並簡述各方法

一、推動式方法-MRP（Material
Requirement
Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。
准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費。要達到以下目標:
1、廢品量最低(零不良)
JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
2、庫存量最低(零庫存)
JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。
3、准備時間最短(零切換)
准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。
4、生產提前期最短(零停滯)
短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
5、減少零件搬運，搬運量低(零搬運)
零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。
6、機器損壞低(零故障)
運用全員設備管理使得設備的損壞達到最低，保持設備的高可動率。
7、事故降低(零事故)
包含人員事故、設備事故、安全事故等。