彈簧怎麼打樣品的方法

⑴ 在Solidworks中裝配彈簧與圓柱怎麼配合

1、首先打開彈簧，在彈簧的端面上畫一個圓作為輔助，如圖所示。

(1)彈簧怎麼打樣品的方法擴展閱讀：

為了提高作圖速度，用戶最好遵循如下的作圖原則：

1、作圖步驟：設置圖幅→設置單位及精度→建立若干圖層→設置對象樣式→開始繪圖。

2、繪圖始終使用1：1比例。為改變圖樣的大小，可在列印時於圖紙空間內設置不同的列印比例。

3、當處理較小區域的圖案時 ,可以減小圖案的比例因子值 ;相反地 ,當處理較大區域的圖案填充時 ,則可以增加圖案的比例因子值 。

4、為不同類型的圖元對象設置不同的圖層、顏色及線寬，而圖元對象的顏色、線型及線寬都應由圖層控制（BYLAYER）。

5、需精確繪圖時，可使用柵格捕捉功能，並將柵格捕捉間距設為適當的數值。

參考資料來源：網路-Solidworks

⑵ 如何檢測橡膠彈簧質量

判斷橡膠彈簧質量的方法，這里可以做耐介質增重實驗，具體方法如下。
1、燃燒法，抽取橡膠彈簧樣品，在空氣中燒。觀察現象。一般來說氟膠，天然橡膠離火之後會滅，即使燒著火苗也比三元乙丙的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
2、可以從購買的O型圈中取樣，在確定溫度後，量好壞的五種方法浸泡在選定的一種或幾種介質中，過段時間後取稱重，根據重量變化率、硬度變化率來推斷材料的種類。比如在100度機油中浸泡24小時，丁晴，氟膠，氯丁質量及硬度變化率很小，而天然橡膠，三元乙丙增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
3、熱空氣老化實驗，抽取樣品，放在老化箱里老化，觀察老化後的現象。為了可以分級老化，可以逐步升溫。比如150度下氯丁，天然橡膠，SBR都會脆斷，丁晴、三元乙丙還有彈性。升到180度，普通丁晴會脆斷；而230度，氫化丁晴也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好。
4、低溫法抽取樣品，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鍾，在選定溫度下感覺O型圈的軟硬程度。比如-40℃下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠會比較軟。
5、測比重用精密電子稱，外加一杯水，一根頭發絲即可。一般來說氟膠比重較大，1.8以上，CR、ECO的也多在1.3以上，檢查橡膠彈簧質比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

⑶ 彈簧怎麼折

准備工具：卡紙

操作方法：

1、首先准備兩張折星星的卡紙，如圖所示。

⑷ 如何量彈簧的直徑

傳說中有種工具叫游標卡尺。無論是量彈簧的內徑，外徑，或是彈簧的直徑都可以使用的哦

⑸ 怎樣用彈簧秤做測量工具來測定木塊密度

眾所周知彈簧秤是用來測量力的，但加以輔助器材就可以測量物體的密度，在近幾年的升中考試中這類題目出現頻度極高。隨著素質教育的深入，對學生的動手實踐能力的要求也越來越高，把彈簧秤改造成直接測量密度裝置的題目在各類物理競賽也經常出現，這類題目對學生的綜合能力要求更高，下面結合這兩種情況談一談彈簧秤在測密度實驗中的應用。
一、測量固體的密度
原理：用彈簧秤測物體的重力，進而求出物體的質量；用彈簧秤測物體浸沒在已知密度液體（一般是水）中的浮力，應用阿基米德原理求出物體的體積，即可求出物體的密度。
對題目的要求：物體的密度大於液體的密度，物體不溶於液體中。
例1：某登山愛好者在山間小溪邊發現一種礦石，為確定礦石的成份需測定礦石的密度，可他隨身只帶有一隻彈簧秤，請你為他設計一種測量礦石密度的方案。
解答：可用一根細線把礦石樣品系於彈簧秤下，測量其重力為G。再把礦石樣品浸入水中，測出彈簧秤對它的拉力為F。則：
礦石樣品的質量為：
礦石樣品的體積為：
礦石樣品的密度為：
上述解答可以說是這一類題目的通解，不論題目怎樣變化都可以用此方法處理。
二、測量液體的密度
原理：用彈簧秤測量同一物體浸沒在兩種液體中的浮力，根據阿基米德原理，浮力的大小與液體的密度成正比。
例2：現有一杯清水、彈簧秤和鉤碼，如何測量食用油的密度？
解答：1、用彈簧秤測量出鉤碼的重力為G。
2、用彈簧秤測量出鉤碼浸沒在水中時彈簧秤對鉤碼的拉力為F1。
3、用彈簧秤測量出鉤碼浸沒在食用油中時彈簧秤對鉤碼的拉力為F2。
則：鉤碼浸沒在水中時受到的浮力為：
鉤碼浸沒在食用油中時受到的浮力為：
食用油的密度為：
三、把彈簧秤改裝為「密度計」
從上例中我們看出，彈簧秤輔以簡單的器材就可以測量液體的密度，我們可以對彈簧秤進行簡單的改造，使其能夠直接測出液體的密度。改造的方法如下：
1、在最大稱量為2牛的彈簧秤下用細線系一個重力約為2牛的玻璃球（選用玻璃是為了不與液體發生化學反應）。
2、在彈簧秤刻度的一側貼上一層紙，刻上刻度後作為密度標尺。當彈簧秤垂直懸吊玻璃球時，在彈簧秤指針指示的位置畫上刻度，標上「0」。
3、把彈簧秤懸吊的玻璃球浸入水中，此時在彈簧秤指針指示的位置畫上刻度，標上「1」。
4、在「0」和「1」之間均勻地分為20等份，則每一份為0·05，並相應地標出「0·5」至「0·9」的位置；並按此等份的長度在「1」上面的位置進行劃分，至到彈簧秤示為「0」的位置（此處密度的刻度值應等於玻璃球的密度）。
使用方法：把彈簧秤下的玻璃球完全浸沒到待測液體中，讀出彈簧秤指針所對應密度標尺上的數字，即為待測液體的密度，單位是克/厘米3（或103千克/米3）。
測量范圍：待測液體的密度小於玻璃的密度。
原理：同一物體浸沒在不同液體中所受到的浮力與液體的密度成正比，即：
。
用彈簧秤測密度的題目很多，但都不外乎上述幾種情況，只要我們掌握用彈簧秤測密度的原理，具體問題就迎刃而解了。

⑹ 彈簧一般怎麼包裝

我們廠用這種彈簧的包裝是這樣的，用鐵絲串起來拿去電鍍廠掛鍍，這樣回來的 時候就是散的了，如果全部拿去電鍍肯定無法解開 對了機器做的時候，一般做100-200個的時候墊一層報子，以此類推，回火時2人一前一後前面放進去後面拿出來，（注意回火時把回火爐上面的井口風機和出口風機關了這樣報子就不會燒起來，機器打的時候少加油）

⑺ UG4.0彈簧的畫法，直接打步驟就可以了。

• 一、曲線工具欄繪制一條沿z軸正方向的長度25的直線

• 二、螺旋線，直徑位置切換到沿脊線三次，讓直徑值是三次變換的圓弧形狀，注意選擇線體後，注意觀察一下方向，有一個藍色箭頭顯示，切換到弧長百分比，在0%和100%位置設置直徑6，50%位置設置直接是20，讓直徑按照這個三個位置成三次性變化。螺距設置為5，圈數設置為5圈，方位選擇絕對位置的wcs。

• 三、移動對象，讓這個螺旋線沿z軸方向移動1的距離復制一份。
  

• 四、通過曲線組，用這兩個曲線為邊界做一個螺旋面，選擇一條後，點擊添加集，再選擇另一條，確定，完成片體創建。
  

• 五、加厚，為這個片體加上一個厚度，使其成為一個矩形彈簧樣子。
  

  
  

⑻ 彈簧機應怎麼調。

彈簧機調試：
一.扭簧機空運轉試驗前的准備工作：
1、扭簧機空運轉試驗必須在基礎完全乾固後方可進行。
2、檢查扭簧機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無鬆懈。
3、檢查扭簧機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。
4、扭簧機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。
二.扭簧機空載試運轉：
1、首先啟動扭簧機的轉動，檢查各部件是否正常。電壓是否穩定，檢查完畢轉動Z軸之後檢查Z軸轉動是否平穩，無扭動等現象。出廠前無負載運轉必須空轉4-8小時。
2、檢查扭簧機是否有接地線，防止漏電點情況發生，以免造成不必要的發生。
3、把控制器調為手動操作，反復使用Y軸運動，看Y軸運行是否平穩和輕松。
4、在扭簧機空運轉試驗過程中檢查下列項目：
a:傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運轉中不得有較大的振動和周期性雜訊。
三.扭簧機負載試運轉：
1、扭簧機（圓盤機）空載試運轉合格後，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，設備都需採用樣品進行打到2個小時的料，看看打樣時的平穩度。
2、扭簧機負載試運轉時應檢查基本技術參數是否符合扭簧機規定要求。
3、扭簧機Y軸和Z軸要平穩，不易有扭動等影響精度的問題出現，可用打表器測量Z軸的精度。
4、扭簧機線路、油路、控制系統等應動作靈活、安全、可靠。
彈簧機
彈簧機通指生產彈簧的機械設備，發展有自動型、數控型,按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、萬能機、圓盤機以及專用彈簧機如：蛇簧機、扭簧機按照驅動方式分為：半自動式、自動式、數控式和全電腦控制式高端彈簧機有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特別為雙扭開發的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台灣東北EN5系列，光泓KHM系列，常規中端市場有MAX、JYF、永騰、銀豐、精業、華毅達，河東、XINDA等，在我國長三角和珠三角有一大批的設備製造業在低端市場有一定的份額。
引領行業發展趨勢的是無凸輪電腦彈簧機，無凸輪彈簧機以其調試方便，生產快速穩定，適合異形彈簧的生產等優勢，越來越佔領更多的市場份額。無凸輪彈簧機尤其以10軸或者12軸居多，左圖即為12軸無凸輪彈簧機。

⑼ 彈簧是怎麼製作的，其實方法很簡單

卷簧是彈簧卷製成形的簡稱。卷簧是彈簧製造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個製造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。
彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機。下面分別敘述有心軸卷簧機和無心軸卷簧機卷制彈簧。
卷制方式有單個卷制和多個連續卷制。單個卷制一般用於條料製造的彈簧以及油封彈簧等；多個連續卷制是一次捲成一串螺旋彈簧，然後按尺寸分別切斷成單個彈簧。
為了在冷成形後得到所要求的尺寸精度，在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規程時，必須准確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量。
影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。
回彈量與材料的抗拉強度fb成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學性能不穩定時，回彈量也不穩定。
彈簧的旋繞比和節距越大，塑性變形就越小，內應力就越不穩定，彈簧直徑和節距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節距大的彈簧時，各工序的操作應特別注意。例如，倒車時速度要慢，搬運卷好的彈簧毛坯時要輕，在去應力退火前盡量少移動等。對於旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢後固定，隨心軸同時進行去應力退火後，再從心軸上取下。

⑽ 彈簧拉壓力試驗機的操作規程

①. 試驗場地應設有 2 米高的護板。 試驗前，應檢查水泵完好，水泵與試驗場地連接管應暢通，
②. 試驗前，應檢查水泵完好，水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應 無凍冰。 無凍冰。 檢查各電氣開關和線路應完好，符合安全要求。（ 36V）
③. 檢查各電氣開關和線路應完好，符合安全要求。行燈電壓不超過 36V， 並應用防水線。所有電氣接觸應良好。 並應用防水線。所有電氣接觸應良好。 試驗前，應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常，
④. 試驗前，應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常，試驗工具螺栓內 外脹塞、封蓋應完好，不許有裂痕和絲扣破壞。 外脹塞、封蓋應完好，不許有裂痕和絲扣破壞。採用的壓力表必須符合 壓力規定要求。壓力表不準代用，並須定期校正。 壓力規定要求。壓力表不準代用，並須定期校正。 向工件沖水時，必須將空氣排凈後再進行升壓。
⑤.當升壓到工作壓力時， 向工件沖水時，必須將空氣排凈後再進行升壓。當升壓到工作壓力時， 應進行關閉檢查。 應進行關閉檢查。 水壓試壓時，工作場地禁止無關的人員進入。
⑥. 水壓試壓時，工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工 作。 在同一試驗場地，不準兩部工件同時進行試驗。
⑦. 在同一試驗場地，不準兩部工件同時進行試驗。 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防意外。
⑧. 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防意外。水壓場地應用醒目字寫上 高壓試驗」 禁止入內」的警示牌。 「高壓試驗」「禁止入內」的警示牌。 、 在壓力升到試驗規定的壓力時， 分鍾，再把壓力降到工作壓力後。
⑨. 在壓力升到試驗規定的壓力時，保持 5 分鍾，再把壓力降到工作壓力後， 方可進行對焊縫的檢查。 方可進行對焊縫的檢查。 當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位。
⑩. 當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位。 水壓試驗用的壓力表，應妥善保管，不得亂放，保持靈敏 。
⑾.水壓試驗用的壓力表，應妥善保管，不得亂放，保持靈敏。 試驗時絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩逐漸降低。
⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩逐漸降低，防止水壓的沖 擊而破壞管接頭的密封。 擊而破壞管接頭的密封。 水壓試驗時，應及時觀察，注意工件形狀變化。 ⒀.水壓試驗時，應及時觀察，注意工件形狀變化。 汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
①. 汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。 試驗前應將汽包放置平衡，防止轉動。
②. 試驗前應將汽包放置平衡，防止轉動。 米的元件需用梯子上下時，梯子應放牢固，
③. 當直徑大於 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下時，梯子應放牢固，防 止滑動。 止滑動。 用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗接觸是否牢固，螺母是否松動。
④. 用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗接觸是否牢固，螺母是否松動。升壓 試驗人員不準正面對著管接頭站立後，試驗人員不準正面對著管接頭站立。 試驗時應裝兩只以上壓力表，一隻裝在汽包上，一隻裝在水泵上。
⑤. 試驗時應裝兩只以上壓力表，一隻裝在汽包上，一隻裝在水泵上。在試 驗壓力時必須注意被試件隨時可能發生破裂。 驗壓力時必須注意被試件隨時可能發生破裂。 送入水壓試驗的閥門，不準有裂痕、氣孔、凹後痕。
①. 送入水壓試驗的閥門，不準有裂痕、氣孔、凹後痕。閥桿調節不準有卡 住現象。 住現象。 使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算並打上印記，
②. 使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算並打上印記，防止與其他混 淆。 試驗的工件必須緊固在裝置上，不準自由放置。
③. 試驗的工件必須緊固在裝置上，不準自由放置。 試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、 ④. 試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現象。 按照產品工藝規程進行加壓試驗，升壓到工作壓力以上時，
⑤. 按照產品工藝規程進行加壓試驗，升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰 動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件 上其他部件。 動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。 端蓋必須符合技術文件規定，並經試驗合格，方可使用。
⑥. 端蓋必須符合技術文件規定，並經試驗合格，方可使用。當試驗壓力超 25%時不準使用。 過計算壓力 25%時不準使用。 非試驗人員，未經領導同意，不得進入試驗室內。
⑦. 非試驗人員，未經領導同意，不得進入試驗室內。 開工前檢查氣閥、儀表等，必須處於正常狀態。
①. 開工前檢查氣閥、儀表等，必須處於正常狀態。 操作者必須戴手套。
②. 操作者必須戴手套。 工作時思想集中，注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架，
③. 工作時思想集中，注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架，以 免撞上傷。 免撞上傷。 要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥，
④. 要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥，不要超過質量檢查的規定壓力 和時間。 各種級別、規格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查，
①. 各種級別、規格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查，按規定級別試壓到規定的檢 驗壓力。不準任意超壓，防止意外，確保安全。 驗壓力。不準任意超壓，防止意外，確保安全。 氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正 防止因壓力表失效而引起超壓， 壓力表要定期檢查校正，
②. 氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正，防止因壓力表失效而引起超壓， 發生事故。在操作耐壓泵時，應看好壓力表和玻璃管進位是否正常， 發生事故。在操作耐壓泵時，應看好壓力表和玻璃管進位是否正常，如 不指出應立即停泵檢查。 不指出應立即停泵檢查。 瓶子搬來滾去應注意放穩後才能放手，防止摔下傷人。 ③. 瓶子搬來滾去應注意放穩後才能放手，防止摔下傷人。 氣瓶在氣壓試驗之前，必須經水壓試驗合格才能進行。 ④. 氣瓶在氣壓試驗之前，必須經水壓試驗合格才能進行。 在壓氣前，對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈， ⑤. 在壓氣前，對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈，同時應旋緊與閥體連接的管螺 紋。 給信號、打氣、加壓到規定壓力，要及時將閥門關閉，
⑥. 給信號、打氣、加壓到規定壓力，要及時將閥門關閉，並按試驗規范檢 查後，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。 查後，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。 壓力表應定期校正，保證靈敏可靠。
⑦. 壓力表應定期校正，保證靈敏可靠。 氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。 ⑧. 氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。 工作前應穿戴好必要的防護用品 必須熟悉所使用的設備、工具的性能、 前應穿戴好必要的防護用品，
①. 工作前應穿戴好必要的防護用品，必須熟悉所使用的設備、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常。
②. 設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良 可靠，否則不準開動。 好、可靠，否則不準開動。 使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規程。
③. 使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規程。 試驗機上不在准放置工具、試樣等物品。 ④. 試驗機上不在准放置工具、試樣等物品。 脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。 ⑤. 脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。 高溫拉伸及其他升溫試驗，需用電爐加熱時，應控制電流均勻上升。
⑥. 高溫拉伸及其他升溫試驗，需用電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在 裝卸試樣時，必須斷電，必要時要戴石棉手套操作裝卸。 裝卸試樣時，必須斷電，必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品 必須遠離電爐，室內應准備有滅火器材。 必須遠離電爐，室內應准備有滅火器材。 室內配電櫃應有專人管理。設備發生故障時應立即停電 時應立即停電。
⑦. 室內配電櫃應有專人管理。設備發生故障時應立即停電，然後通知電工 檢查修理。 檢查修理。
⑧. 試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開 工作崗位。
⑨. 進行試驗時必須注意：
a. 根據試樣形狀、規格及性能， 選擇好測量范圍、夾具 ，加相應砝碼 根據試樣形狀、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具， 及安裝必要的附件； 及安裝必要的附件；
b. 試驗開始應做幾次瞬時啟動（開、停） 以便潤滑和檢查試驗機運轉 試驗開始應做幾次瞬時啟動（ ，以便潤滑和檢查試驗機運轉 ， 部位狀況； 部位狀況；
c. 工作完畢，將一切運轉機件調整到原始位置，關閉油閥和電源。 工作完畢，將一切運轉機件調整到原始位置，關閉油閥和電源。 試驗機每年由計量部門校檢一次 每季度自行用測力計校驗一次。 年由計量部門校檢一次。
⑩. 試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力 計每年校檢一次。 計每年校檢一次。 長期不用的設備要上油密封並加罩，並定期檢驗和保養。
⑾.長期不用的設備要上油密封並加罩，並定期檢驗和保養。油泵每年換油 兩次， 20～ 工號壓縮機油， 兩次，應使用國產 50 號機油加入 20～30 工號壓縮機油，升降絲桿及上下夾 頭要經常加油潤滑，放亮部分應塗上凡士林。 頭要經常加油潤滑，放亮部分應塗上凡士林。 使用拉壓（萬能）材料試驗機應注意。
⑿.使用拉壓（萬能）材料試驗機應注意： 工作前應根據試樣先估計所用負荷范圍，選擇適當的砝碼和刻度盤。
a. 工作前應根據試樣先估計所用負荷范圍，選擇適當的砝碼和刻度盤。
b. 根據試樣尺寸和試驗的性質，選擇並裝好適當的夾具和附件。 試驗前， 20～30mm，在設備開動中 動中。
c. 試驗前，首先將油缸升起 20～30mm，在設備開動中，將指針對准 0 點位置，平衡錘刻線對准機器上的刻線。 點位置，平衡錘刻線對准機器上的刻線。 做有危險的試驗時（如鋼絲繩、鏈條、彈簧等） ，試驗樣品四周必須 。
d. 做有危險的試驗時（如鋼絲繩、鏈條、彈簧等） 試驗樣品四周必須 ， 裝好防護擋板。 裝好防護擋板。 做有氧化鐵皮的試樣時（如鋼板、竹節鋼等） ，下夾頭必須用遮板遮
e. 做有氧化鐵皮的試樣時（如鋼板、竹節鋼等） 下夾頭必須用遮板遮住。 做脈動試驗的試驗機在進行試驗時，必須按說明書中的規定進行。
f. 做脈動試驗的試驗機在進行試驗時，必須按說明書中的規定進行。 試驗完畢，必須將缸中的油放回儲油箱中，取下荷重。
g. 試驗完畢，必須將缸中的油放回儲油箱中，取下荷重。
⒀.沖擊試驗機 把升降架升起，用爪子卡位棘輪，將錘升起時，
a. 把升降架升起，用爪子卡位棘輪，將錘升起時，應注意不能用手拉 擺架。必須將保險裝置上好，以免發生事故。 擺架。必須將保險裝置上好，以免發生事故。 試驗前要將繩閘的錘托起，用另一隻手將繩閘下拉， b. 試驗前要將繩閘的錘托起，用另一隻手將繩閘下拉， 使繩閘在沖擊 時不處在拉緊狀態。 時不處在拉緊狀態。 試驗前應檢查各部件是否正常 擺錘運動范圍不得有障礙， 查各部件是否正常，
c. 試驗前應檢查各部件是否正常 ，擺錘運動范圍不得有障礙，防止在 沖擊時發生事故。 沖擊時發生事故。 在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時，必須備有安全罩，
d. 在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時，必須備有安全罩， 以免試件飛出傷人。 以免試件飛出傷人。 .
⒂.扭轉試驗機 在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作，
a. 在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作 ， 並檢查設備的靈敏 性。 電動機在運轉中，不準調節
⒄.磨損試驗機 設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。
a. 設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。 進行滾動磨損時，必須將固定銷釘取下。
b. 進行滾動磨損時，必須將固定銷釘取下。 工作中應按試驗機規程注意加荷後的變化情況。
c. 工作中應按試驗機規程注意加荷後的變化情況。 隨時注意向油孔注油潤滑。
d. 隨時注意向油孔注油潤滑。 隨時注意機器的運轉情況，工作人員不得擅自離開崗位。
e. 隨時注意機器的運轉情況，工作人員不得擅自離開崗位。 工作完畢，及時清理現場。
f. 工作完畢，及時清理現場。
⒅.疲勞試驗機 裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊，
a. 裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊，撓性軸彈簧連接 是否正常 是否正常。 變速器內油潤滑量應保持正常。
b. 變速器內油潤滑量應保持正常。 在試驗中不得接近運轉部位，隨時觀察設備運轉是否正常。 c. 在試驗中不得接近運轉部位，隨時觀察設備運轉是否正常。
⒆.高溫疲勞試驗機 試樣必須夾緊，
a. 試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過 5%。 試驗過程中應保證冷卻水循環良好，不得有漏水現象。
b. 試驗過程中應保證冷卻水循環良好，不得有漏水現象。 試驗完畢應切斷電源和水源。 c. 試驗完畢應切斷電源和水源。
⒇.金相試驗 工作前必須穿戴好防護用品。
a. 工作前必須穿戴好防護用品。 酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具，必須保證良好。
b. 酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具，必須保證良好。 酸蝕前認真檢查電源、 電路是否良好， 如有損壞或不正常處應找電工修理。
c. 酸蝕前認真檢查電源、 電路是否良好， 如有損壞或不正常處應找電工修理。 配酸時只能將酸慢墁地倒入水中，不得將水倒入酸中。
d. 配酸時只能將酸慢墁地倒入水中，不得將水倒入酸中。 試樣應輕輕放入酸槽中，防止酸液濺出灼傷人。 e. 試樣應輕輕放入酸槽中，防止酸液濺出灼傷人。 酸蝕工作完畢，必須把一切用具用水沖洗干凈，擦凈工作地面的酸液，
f. 酸蝕工作完畢，必須把一切用具用水沖洗干凈，擦凈工作地面的酸液速度。
g. 進入顯微鏡室進行微觀檢查前，要認真檢查工具、設備、儀器、電源及其 線路是否安全可靠。 線路是否安全可靠。 操作顯微鏡，手和試樣必須清潔。調節焦距時，禁止試樣和鏡頭相碰。
h. 操作顯微鏡，手和試樣必須清潔。調節焦距時，禁止試樣和鏡頭相碰。 在工作中如發現儀器、設備、電氣故障時，應立即切斷電源，報告領導，
i. 在工作中如發現儀器、設備、電氣故障時，應立即切斷電源，報告領導，不得自行亂動。 不得自行亂動。 調換鏡頭或工作完畢，應將鏡頭放入盒內，工作完畢應切斷電源
j. 調換鏡頭或工作完畢，應將鏡頭放入盒內，工作完畢應切斷電源。 配置電解液時葯物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑，
k. 配置電解液時葯物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑，並應攪 電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防止發生爆炸危險。 拌電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防止發生爆炸危險。 使用氰鹽溶液電解腐蝕時，操作人員工作完畢必須認真洗手漱口， 使用氰鹽溶液電解腐蝕時，操作人員工作完畢必須認真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不準穿出室外。 工具均應用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不準穿出室外。 照相操作應遵循照相工藝規范進行，
l. 照相操作應遵循照相工藝規范進行，進行暗室工作應預先檢查電源及開關 是否安全，開上光機後，不能離開工作崗位，工作完畢須切斷電源， 是否安全，開上光機後，不能離開工作崗位，工作完畢須切斷電源，將鏡 頭放入盒內，清理工作場地。 頭放入盒內，清理工作場地。