材料的沖壓性能實驗有哪些方法

A. 高分子材料性能測試的具體方法有哪些有沒有好點的檢測機構推薦

高分子材料性能測試的具體方法：

高分子材料剖析是利用現有的儀器分析手段，對高分子材料的主成分以及其填料、增塑劑等成分進行定性定量的一種分析方法。

主要包括：

高分子材料主成分鑒定、橡膠種類鑒定、高分子材料成分剖析、無機填料測試等。

常見的需要測試的產品有：

塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚醯胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二乙二醇酯（PET）等。

橡膠：氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPM）等。

纖維：棉、麻、毛天然纖維，黏膠纖維等合成纖維。

塗料剖析：油脂漆、天然樹脂漆、酚醛漆、瀝青漆、醇酸漆、氨基漆、硝基漆、過氧乙烯漆、環氧漆等。

有機溶劑剖析：油漆稀釋劑，脫漆劑，電子電器行業使用的清洗劑和溶劑等。

其他材料剖析：助焊劑、表面活性劑等

案例1

高分子材料主成分定性

主成分定性主要是利用傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）對材料進行測試，獲取其紅外光譜，通過分析其出峰位置的所屬的官能團，並對照其標准譜圖，判斷樣品所屬的高分子類型。例如：

由紅外光譜結果可知，3392.01cm-1 處的強吸收峰譜帶為-OH 的伸縮振動吸收，C=O伸縮振動的吸收在1732.68cm-1 ，1267.63cm-1處是包含苯環碳的C-C-O不對稱伸縮振動，1124.32cm-1和1069.29cm-1處的雙峰為O-CH2-CH2的伸縮振動吸收。3000~2800cm-1為飽和C-H的伸縮振動區域，＞3000cm-1處的小峰為飽和C-H伸縮振動。1500~1300cm-1之間為CH3和CH2 的彎曲變形振動區域。742.71cm-1處的吸收峰為苯環的鄰位雙取代吸收。通過比較樣品圖譜與標准圖譜可知，樣品的主成分為醇酸樹脂。

案例2

橡膠種類鑒定

橡膠鑒定主要是依據《GBT 7764-2001 橡膠鑒定 紅外光譜法》標准方法，通過熱解法對樣品進行前處理，利用傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）對樣品進行進行測試，獲取目標樣品的紅外光譜圖，通過分析其出峰位置的所屬的官能團，並對照其標准譜圖，判斷樣品所屬的橡膠種類。

B. 高分子材料沖擊強度測試方法有哪些，各有什麼不同

高分子材料沖擊強度測試方法

高分子材料中包含橡膠塑料塗料，基本的檢測有拉伸強度，彎曲強度，彈性模量，還有介電強度以及沖擊強度等等，可以檢測燃燒的性能收縮率以及耐電弧。

高分子材料檢測項目

高分子材料檢測的方式

目前常見的檢查方法有毛細管法粘度，熱分析，濕熱老化分析，紅外主體分析，氣相色譜分析，液相色譜分析，同時還會仔細檢測吸水倍率，吸水的速度根據專業的檢查，就可以了解檢測的效果。

高分子材料檢測的范圍

材料的力學性能檢測適合於各種不同成型的產品，可以作用於不一樣的階段，從最開始的原材料然後到最後的成品力學性能，會反映出產品的設計要求以及產品的質量，所提供的金屬材料中包含緊固件，鋼絲繩，型材，棒材，還有金屬板材。非金屬材料中包含塗料，粘膠劑，紡織品材料，還有橡膠以及塑料木材等等，所有的一切都可以進行檢測，只是在檢測時必須要嚴格按照標准，主要的標准在目前市場上有。GB/T 23296.19-2009 食品接觸材料 高分子材料，GB/T 23296.23-2009 食品模擬物中1,1,1-三甲醇丙烷的測定 氣相色譜法。

C. 沖壓件最常見的方法有哪些

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

D. 材料沖擊實驗原理

1)掌握常溫與低溫下材料沖擊性能的實驗方法。2)測定金屬和高分子材料的沖擊吸收功（沖擊韌性），觀察分析兩類材料的沖擊斷口形貌，並用能量法或斷口形貌法確定金屬材料的冷脆轉變溫度tK。3)熟悉沖擊試驗機的結構、工作原理及正確使用方法。二、實驗原理材料沖擊實驗是一種動態力學實驗，它是將具有一定形狀和尺寸的U型或V型缺口的試樣，在沖擊載荷作用下折斷，以測定其沖擊吸收功AK

E. 沖壓件的檢驗方法是什麼

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈，然後打磨用油石(20×20×100mm或更大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)

油石粒度的選擇取決於表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，並且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至沖壓件的整個外表面。把塗完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產准備時間。

F. 杯突實驗是什麼

杯突試驗是評價金屬薄板成形性的試驗方法。又稱埃里克森試驗或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中最古老、最普及的一種。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部出現裂紋為止。

用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內的試樣，直至試樣產生第一條裂紋為止，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來判定金屬材料沖壓性能大小，其深度不小於規定時為合格。

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杯突實驗中注意事項：

1，在壓陷過程中，不可逆向旋轉，否則計數不準確。

2，以矯正的正常視力或經同意採用放大鏡，檢查試板塗層是否開裂或與底材分離。如果使用放大鏡，則應在試驗報告中加以說明，以免與目測結果產生誤解。

3，在測定引起破壞的最小深度時，當塗層表面第一次出現開裂或與底材分離時，應停止旋轉手輪，讀取壓陷深度（精確到0.1mm），該實驗應重復試驗，以驗證其結果，直至結果一致。

G. 沖壓加工的工件質量檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當，製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好採用自動化處理，在處理過程中應採取下列措施：
1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，並且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

H. 五金沖壓件要做哪些可靠性測試

五金沖壓件的測試比較簡單，方法多種多樣，整理以下資料，希望對你有幫助：

1、高壓加速老化壽命試驗需要用到的設備：PCT(飽和型100%RH)高壓加速老化試驗機；HAST(非和型濕度可調)高壓加速壽命試驗機；

2、溫濕度類性能測試；低溫、高溫、交變濕熱試驗、高低溫沖擊試驗、恆定濕熱試驗、溫度變化試驗、溫度/濕度組合循環試驗；

需要用到的設備有：高低溫試驗箱(可進行高溫、低溫、溫度變化等測試)，恆溫恆濕試驗箱(可完成恆定濕熱試驗、交變濕熱試驗、溫度/濕度組合循環試驗)

五金沖壓件

需要用到的設備有：高低溫/低氣壓試驗機、砂塵試驗箱、淋雨試驗箱、紫外光耐氣候試驗箱。

5、碰撞測試：沖擊試驗、碰撞試驗、傾跌與翻倒試驗、正弦振動試驗、寬頻帶隨機振動試驗、穩態加速度試驗、錫焊試驗、傾斜和搖擺試驗、跳彈試驗、元件/設備和其它產品在沖擊(a)、碰撞(Eb)、振動(Fc和Fb)和穩態加速度(Ca)等動力學試驗的安裝要求、聲振試驗、撞擊/擺錘試驗。

需要用到的設備有：跌落試驗機、振動試驗台、沖擊試驗機。

6、其它綜合類測試：低溫/低氣壓/濕熱連續綜合試驗、低溫/低氣壓/振動(正弦)綜合試驗、低溫/振動(正弦)綜合試驗、高溫/振動(正弦) 綜合試驗等。

需要用到的設備有：溫度/濕度/振動三綜合試驗機

I. 板材沖壓性能質量鑒定方法有哪些

板材是指對沖壓加工的適應能力。對板材沖壓性能的研究具有非常重要的意義。為了能夠運用最科學與最經濟合理的沖壓工藝過程與工藝參數製造出沖壓零件，必須對作為加工對象的板材的性能具有十分清楚的了解，這樣才有可能充分地利用板材在加工方面的潛在能力。另一方面，為了能夠依據沖壓件的形狀與尺寸特點及其所需的成形工藝等基本因素，正確、合理地選用板材，也必須對板材的沖壓性能有一個科學的認識與正確的判斷。 評定板材沖壓性能的方法有直接試驗法與間接試驗法。 實物沖壓試驗是最直接的板材沖壓性能的評定方法。利用實際生產設備與模具，在與生產完全相同的條件下進行實際沖壓零件的性能評定，當然能夠的最可靠的結果。但是，這種評定方法不具有普遍意義，不能作為行業之間的通用標准進行信息的交流。 模擬試驗是把生產中實際存在的沖壓成形方法進行歸納與簡單化處理，消除許多過於復雜的因素，利用軸對稱的簡化了的成形方法，在保證試驗中板材的變形性質與應力狀態都與實際沖壓成形相同的條件下進行的沖壓性能的評定工作。為了保證模擬試驗結果的可靠性與通用性，規定了私分具體的關於試驗用工具的幾何形狀與尺寸、毛胚的尺寸、試驗條件（沖壓速度、潤滑方法、壓邊力等）。 間接試驗法也叫做基礎試驗法。間接試驗法的特點是：在對板材在塑性變形過程中所表現出的基本性質與規律進行分析與研究的基礎上，進一步把它和具體的沖壓成形中板材的塑性變形參數聯系起來，建立間接試驗結果（間接試驗值）與具體的沖壓成形性能（工藝參數）之間的相關性。由於間接試驗時所用試件的形狀與尺寸以及載入的方式等都不同於具體的沖壓成形過程，所以它的變形性質和應力狀態也不同於沖壓變形。因此間接試驗所得的結果（試驗值）並不是沖壓成形的工藝參數，而是可以用來表示板材沖壓性能的基礎性參數。

J. 常見的金屬材料的工藝性能試驗都有哪些內容

十三種常見的金屬材料的工藝性能試驗：
一、頂鍛試驗
需經受打鉚、鐓頭等頂鍛作業的金屬材料須作常溫的冷頂鍛試驗或熱頂鍛試驗，判定頂鍛性能。試驗時，將試樣鍛短至規定長度，如原長度的1/3或1/2等，然後檢查試樣是否有裂紋等缺陷。
二、冷彎試驗
檢驗金屬材料冷彎性能的一種方法，即將材料試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎到一定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸(即彎曲180°，彎心直徑d為0)後，檢查彎曲處附近的塑性變形情況，看是否有裂紋等缺陷存在，以判定材料是否合格。彎心直徑d可等於試樣厚度口的一半、相等、2倍、3倍等。彎曲角度可為90°、120°、180。
三、杯突試驗
檢驗金屬材料沖壓性能的一種方法。其過程是，用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在壓模內的試樣，直至試樣產生第一個裂紋為止。壓入深度即為杯突深度，其深度小於規定值者為合格。
四、型材展平彎曲試驗
檢驗金屬型材在室溫或熱狀態下承受展平彎曲變形的性能，並顯示其缺陷。其過程是:用手錘或鍛錘將型材的角部錘擊展平成為平面，隨後以試樣稜角的面為彎曲內面進行彎曲。彎曲角度和熱狀態試驗溫度，在有關標准中有規定。
五、鍛平試驗
檢驗金屬條材、帶材、板材及鉚釘等在室溫或熱狀態下承受規定程度的鍛平變形性能，並顯示其缺陷。鍛平作業可在壓力機、機械錘或鍛錘上進行;亦可使用手錘或大錘。對帶材和板材試樣，應使其寬度增至有關標準的規定值為止，長度應等於該值的2倍。對條材和鉚釘，應將試樣鍛平到頭部直徑為腿徑的1.5~1.6倍、高度為腿徑的0.4~0.5倍時為止。
六、纏繞試驗
該試驗用以檢驗線材或絲材承受纏繞變形性能，以顯示其表面缺陷或鍍層的結合牢固性。試驗時，將試樣沿螺紋方向以緊密螺旋圈纏繞在直徑為D的芯桿上。D的尺寸在有關技術條件中規定。纏繞圈數為5~10圈。
七、扭轉試驗
該試驗用於檢驗直徑(或特徵尺寸)小於、等於10mm的金屬線材扭轉時承受塑性變形的性能，並顯示金屬的不均勻性、表面缺陷及部分內部缺陷。其方法是，以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷或達到規定的扭轉次數。
八、反復彎曲試驗
該試驗是檢驗金屬(及覆蓋層)的耐反復彎曲性能、並顯示其缺陷的一種方法。它適用於截面積小於、等於120mm2的線材、條材和厚度小於、等於5mm的帶材及板材。其方法是，將試樣垂直夾緊於儀器夾中，在與儀器夾口相互接觸線成垂直的平面上沿左右方向作90°反復彎曲，其速度不超過60次/min。彎曲次數由有關標准規定。
九、打結拉力試驗
該試驗用於檢驗直徑較小的鋼絲和鋼絲繩拆股後的單根鋼絲，以代替反復彎曲試驗。試驗時，將試樣打一死結，置於拉力試驗機上連續均勻地施載入荷，直至拉斷。以試驗機上載荷指示器顯示的最大載荷(單位為牛頓)除試樣原橫截面面積所得商為結果。單位為MPa或N/mm2。
十、壓扁試驗
該試驗用以檢驗金屬管壓扁到規定尺寸的變形性能，並顯示其缺陷。試驗時，將試樣放在兩個平行板之間，用壓力機或其他方法，均勻地壓至有關的技術條件規定的壓扁距，用管子外壁壓扁距或內壁壓扁距，以毫米表示。試驗焊接管時，焊縫位置應按有關技術標准規定，如無規定時，則焊縫應位於同施力方向成90°角的位置。試驗均在常溫下進行，但冬季不應低於一10℃。試驗後檢查試樣彎曲變形處，如無裂縫、裂口或焊縫開裂，即認為試驗合格。
十一、擴口試驗
該試驗用以檢驗金屬管端擴口工藝的變形性能。將具有一定錐度(如1:1015等)的頂芯壓入管試樣一端，使其均勻地擴張到有關技術條件規定的擴口率(%)，然後檢查擴口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否。
十二、卷邊試驗
該試驗用以檢驗金屬管卷邊工藝的變形性能。試驗時，將管壁向外翻卷到規定角度(一般為90°)，以顯示其缺陷。試驗後檢查變形處有無裂紋等缺陷，以判定是否合格。
十三、金屬管液壓試驗
液壓試驗用以檢驗金屬管的質量和耐液壓強度，並顯示其有無漏水(或其他流體)、浸濕或永久變形(膨脹)等缺陷的鋼管和鑄鐵管的液壓試驗，大都用水作壓力介質，所以又稱水壓試驗。該試驗雖不是為了進一步加工工藝而進行的試驗，但目前標准中習慣上還稱它為工藝試驗。