屬於成型工序的沖壓方法有哪些

❶ 沖壓工藝可以分為那兩大類它們的主要區別和特點是什麼

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。

分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序。

沖壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

一、分離工序、成型工序的區別

1、目的不同

分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。

2、原理不同

分離工序：分離工序過程中，板材產生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。

成型工序：成型工序過程中，板材產生塑性變形但不發生破裂。

3、操作不同

分離工序：分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。

二、分離工序、成型工序的特點

分離工序：分離工序的特點是通過切去沖裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有沖裁質量高和效率高的優點。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產成本低等優點。

❷ 五金沖壓成型方式包括哪些謝謝謝謝！

五金產品分類表五金類產品種類繁多，規格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。目前居然材料市場所經營的五金類產品共有十餘類上百種產品。1、鎖類(1)外裝門鎖(2)執手鎖(3)抽屜鎖(4)球型門鎖(5)玻璃櫥窗鎖(6)電子鎖(7)鏈子鎖(8)防盜鎖(9)浴室鎖(10)掛鎖(11)號碼鎖(12)鎖體(13)鎖芯2、拉手類(1)抽屜拉手(2)櫃門拉手(3)玻璃門拉手3、門窗類五金(1)合頁：玻璃合頁、拐角合頁、軸承合頁（銅質、鋼質）、煙鬥合頁(2)鉸鏈(3)軌道：抽屜軌道、推拉門軌道、吊輪、玻璃滑輪(4)插銷（明、暗）(5)門吸(6)地吸(7)地彈簧(8)門夾(9)閉門器(10)板銷(11)門鏡(12)防盜扣吊(13)壓條（銅、鋁、pvc）(14)碰珠、磁碰珠4、家庭裝飾小五金類(1)萬向輪(2)櫃腿(3)門鼻(4)風管(5)不銹鋼垃圾桶(6)金屬吊撐(7)堵頭(8)窗簾桿（銅質、木質）(9)窗簾桿吊環（塑料、鋼質）(10)密封條(11)升降晾衣架(12)衣鉤、衣架5、水暖五金類(1)鋁塑管(2)三通(3)對絲彎頭(4)防漏閥(5)球閥(6)八字閥(7)直通閥(8)普通地漏(9)洗衣機專用地漏(10)生膠帶6、建築裝飾小五金類(1)鍍鋅鐵管(2)不銹鋼管(3)塑料脹管(4)拉鉚釘(5)水泥釘(6)廣告釘(7)鏡釘(8)膨脹螺栓(9)自攻螺絲(10)玻璃托(11)玻璃夾(12)絕緣膠帶(13)鋁合金梯子(14)貨品支架7、工具類(1)鋼鋸(2)手用鋸條(3)鉗子(4)螺絲刀（一字、十字）(5)捲尺(6)克絲鉗(7)尖嘴鉗(8)斜嘴鉗(9)玻璃膠槍(10)直柄麻花鑽頭(11)金剛石鑽頭(12)電錘鑽頭(13)開孔器（14）開口扳手和梅花扳手（15）拉鉚槍（16）黃油槍（17）錘子（18）套筒（19）活動扳手（20）鋼捲尺.盒尺.米尺射釘槍、鐵皮剪、雲石鋸片8、衛浴五金(1)洗面池龍頭(2)洗衣機龍頭(3)延時龍頭(4)花灑(5)皂碟架、皂蝶(6)單杯架、單杯(7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架(9)廁刷托架、廁刷(10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架(11)單層置物架(12)多層置物架(13)浴巾架(14)美容鏡(15)掛鏡(16)皂液器(17)干手器9、廚房五金、家電類(1)廚櫃拉籃(2)廚櫃掛件(3)水槽、水槽龍頭(4)洗滌器(5)抽油煙機（中式、歐式）(6)燃氣灶(7)烤箱（電、燃氣）(8)熱水器（電、燃氣）(9)管道、天然氣、液化罐(10)燃氣採暖爐(11)洗碗機(12)消毒櫃(13)浴霸(14)排風扇（頂式、窗式、牆式）(15)凈水器(16)干膚器(17)食物殘渣處理機(18)電飯煲(19)烘手器(20)冰箱10、機械部件類(1)齒輪(2)機床附件(3)彈簧(4)密封件(5)分離設備(6)焊接材料(7)緊固件、連接件(8)軸承(9)傳動鏈(10)爐頭(11)鏈條鎖(12)鏈輪(13)腳輪、萬向輪(14)化工管道及配件(15)滑輪(16)滾筒(17)管夾(18)工作台(19)鋼珠、滾珠(20)鋼絲繩(21)斗齒(22)吊滑車(23)吊鉤、抓鉤(24)直通(25)托輥(26)輸送帶(27)噴嘴、噴頭接頭五金沖壓件材質和模具五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。1、沖壓件材料的硬度檢測沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。2、沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。滿意請採納

❸ 沖壓的工藝分類具體是什麼呢

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝沖是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等准備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用於汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛採用的主要工序之一。

金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載後，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。 拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可製造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。

❹ 材料沖壓基本工序有哪些,各完成什麼工作

冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設備迫使材料發生形變或分開，以得到滿足實際要求的產品零件，簡稱：沖壓件。

模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結最常見沖壓工序。如下：

1、沖裁

將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多餘材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但並非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離後得到相應的孔形尺寸

7、精沖

當沖壓件需要斷面質量為全光亮帶時，就可以稱為「精沖」（註：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步沖裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當產品中的孔徑小於材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹的。因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形後得到相應角度、形狀的一種常規工序

13、壓筋

此一般用於尖角折彎成型鑲件內，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩定的一種結構

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產品外形捲曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序

17、校平

主要針對產品平面度要求較高的情況，當沖壓件由於應力出現平面度超差時就需要採用校平工序進行校平

18、整形

當產品成型完成後，角度、形狀並非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調來保證角度穩定，這種工序就稱為「整形」

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成

20、連續拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續拉伸、深拉伸都屬於變薄拉伸系列，指拉伸後的零件壁厚會少於材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬於比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統稱

24、復合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最後達到合格產品的模具類型總稱

文章轉自：五金沖壓模具設計

❺ 沖壓工藝可以分為那兩大類它們的主要區別和特點是什麼

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。
分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序。
沖壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。
一、分離工序、成型工序的區別
1、目的不同
分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。
2、原理不同
分離工序：分離工序過程中，板材產生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。
成型工序：成型工序過程中，板材產生塑性變形但不發生破裂。
3、操作不同
分離工序：分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。
成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。
二、分離工序、成型工序的特點
分離工序：分離工序的特點是通過切去沖裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有沖裁質量高和效率高的優點。
成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產成本低等優點。
參考資料來源：網路-沖壓工藝
網路-分離工序
網路-沖壓成型

❻ 沖壓工藝的分類都有哪些

沖壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。沖壓工藝的分類有哪些：
一、按照沖壓工件的材料利用率來進行劃分，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。
（1）分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。
（2）成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
二、按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
（2）熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
三、按照沖床沖模結構進行劃分，沖模是使板料產生分離或變形的工具，沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
（2）連續沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具稱為連續模。工作時定位銷對准預先沖出的定位孔，上模向下運動。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖模在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具稱為復合模。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復合模適用於產量大、精度高的沖壓件。
四、根據沖壓基本工序進行劃分，常見的有落料、沖孔、彎曲和拉深等。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。
五、根據不同的工件材質進行劃分，常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，不同材質由於其不同的特性對於沖壓工藝各項參數有不同的要求。