A. 球磨機鋼球的級配根據及方法有哪些
球磨機鋼球的級配根據及方法
球磨機鋼球的級配主要根據被磨物料都物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。
物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小剛球粉磨物料，以增加對物料都研磨能力。
在研磨體裝載量不變都情況下，縮小研磨體尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球都規格與被磨物料的粒度有一定都關系。物料粒度越大，鋼球都平均直徑也應該大。
由此可見，磨內完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都不適合，必須保證既有一定都沖擊能力，又有一定都研磨能力，才能達到優質、高產、低消耗的目的。
制定研磨體的級配方案，通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。
對多倉磨機而言，第一倉都鋼球組配尤為重要，按照一般交叉級配都原則，亦即上一倉都最小球徑決定下一倉的最大球徑，依此類推，第一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前，球磨機第一倉有代表的級配方法有兩種，一種是應用最普通的多級級配法，另一種是二級級配法。
1、多級配球法
是一種傳統的配球方法，通常選用3—5種不同規格的鋼球進行級配
2、二級配球法
只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。
B. 你們好好 我是水泥業新手入門 想請教你們下水泥磨的一些知識 望多多指教 不勝感激 謝謝
影響粉磨過程的因素
物料的粉磨過程是一個復雜的工藝過程，影響因素也很多，其中最主要的有磨機的
結構、工藝流程、研磨體的級配和物料本身的特性等，下面分別進行討論。
一、磨機各倉的長度
磨內各倉的隔倉板是把磨機合球的分為幾個倉室，使研磨體分倉配球，並阻止物料過快
地通過，使粉磨工藝更加合理。一個磨機應分幾個倉和每個倉應該多長，這主要視磨機
的長度、產品性能和細度的要求而定。磨機的倉數多，能根據各倉的物料情況比較合理
地確定研磨體的平均球徑和級配，但倉數多，隔倉板也多，磨機的有效容積的利用率將
減少，流體阻力也增加，將影響磨機的產量；若倉數少，粉磨空間較大，但研磨體的級
配不能應磨內物料顆粒變化要求。一般根據磨機長度（l）和直徑（d）之比來確定倉數
。根據大量的磨機調查資料，磨機的倉數可按如下原則定：
單倉 分雙倉 分三倉或四倉
各倉長度比例不適當，將造成粗磨與細磨能力的不平衡，也會影響粉磨效率，出現產
品過粗或過細的現象。根據實際生產資料統計，磨機各機度度所佔百分數可參考表2-18
L1=30-40%，L2=60-70%
L1=25-30%,L2=25-30%,L3=45-50%
閉路L1：L2＝1：2
L1:L2:L3=1:1.5:2
在某些特殊情況下，對各倉長度比例應考慮下列因素作適當的調整：
1、對於開流磨：粉磨高標號水泥時，細磨倉應酌情增加其長度，以增加物料的細磨時
間，使產品達到度要求。2、對於安裝分級襯板的磨機，應增加分級倉的長度，並減少
倉的數目。
二、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影響磨機產量的主要因素。若入磨物料粒度較大，磨機第
一倉必須加入較多的大球，才能擊碎物料，這樣磨機第一倉在一定程度上起著破碎的作
用，這在粉磨過程中是極不合理的。目前破碎機的電能有效利用率為30%左右，而磨機
的電能利用率僅為3%左右，所以入磨粒度越大，磨機產量越低，電能消耗越大。為了節
約電能和提高磨機產量，在物料入磨之前應先將其破碎至0.025米以下的粒度，使物料
的破碎任務盡可能由破碎機去承擔。目前我國多數工廠都採用這種措施來提高磨機的產
量，取得較好的效果。入磨物料的粒度縮小以後，多球的平均球徑也相應要縮小，才能
提高粉磨效率。
應該指出，小直徑的磨機，對於降低入磨物料的粒度尤為重要。 由於磨機直徑小
，因而鋼球的沖擊力也小，當入磨粒度降低以後，粉磨效率就會提高。
入磨物料粒度縮小以後，破碎機的電耗也相應提高，因此，應該綜合考慮破碎和粉
磨系統的經濟平衡。
據國外資料介紹，物料粒度對磨機產品影響有如下的關系：
式中 提高磨機產量的系數，以小數表示； 原來入磨物料的平均粒度（毫米）； 變
化後的物料平均粒度（毫米）。
三、物料的易磨性
物料的易磨性（或稱易碎性）是表示物料本身被粉磨的難易度的一種物理性質，用
k表示。式中 物料的易磨性系數（或稱作易磨性）； 被測物料的比表面積值（厘米
克）；標准物料的比表面積值（厘米克）。
易磨性的測定是將被測物料破碎至5-7毫米的粒度，與福建平潭標准砂在相同的粉
磨條件下，分別粉磨相同的時間，然後分別測定其比表面積值（不能測比表面積的可測
定其篩余細度），得到 和 ，便可計算出易磨性系數。
易磨性系數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。
物料的易磨性與物料的性質有關，如石灰石，由於它的結構不同，其易磨性也相
差很大，尤其是水泥熟料的易磨性相差更大，經研究證明，水泥熟料礦物中硅酸三鈣的含
量增加，熟料易磨性好，容易粉磨；當熟料中的硅酸二鈣含量增加，則熟料的韌性大，
易磨性小。一般鑒定熟料易磨性的大小都以硅酸二鈣的含量而定，有人試驗它們之 間
的關系如表2-19。水泥熟料的易磨性還與煅燒情況、冷卻速度有關。如生產中的黃心料
，它的結構緻密，異常堅硬，易磨性小，若含量過多，就會嚴重影響磨機產量；冷卻快
的熟料比冷卻慢的熟料易磨性好，若熟料經過一段時間的存放，其易磨性也變好，立窯
生產的多孔熟料比回轉窯熟料的易磨性好。對於高爐礦渣，若出爐後很快進行急冷處理
，其結構疏鬆多孔，易磨性就好，反之，待溫度降低後進行處理，易磨性就差。物料的
相對易磨性，參閱表2-10。
四、入磨物料的溫度
物料溫度對易磨性和石高都有影響。入磨物料溫度越高，易磨性就越差。在水泥磨
細度較高的區域內，由於研磨體與物料的摩擦，產生熱量使溫度升高，再加上物料本身
帶入磨內的熱量，因而磨內溫度更高，水泥細粉顆粒帶有靜電荷。使水泥粉的最小顆粒
粘附在研磨體和襯板上，嚴重妨礙粉磨過程的進行。當溫度超過100c時，物料小顆粒表
面相互隔離的一層空氣膜受到破壞，使粘附現象更為嚴重。當磨內溫度升高之後，還會
使石高部分脫水，不但會導致水泥速凝，而且也會粘球。實踐證明：當磨內物料溫度超
過80c時，磨機產量將會下降。
磨內溫度升高之後，還可能使軸承溫度也隨之升高，磨體由於熱應力的3作用，會
引起襯板變形，螺栓斷裂。由於軸承發熱，潤滑作用降低，就有可能造成軸瓦的合金熔
化而產生設備事故。筒體的熱膨脹也會對中空軸產生較大的側向壓應力。另外在一些采
用袋式收塵器的工廠，由於磨內的高溫氣體進入收塵器內，損壞了棉毛織品，縮短收塵
袋的使用壽命，降低收塵的效率，其結果使大量水泥飛散在空中，即污染了環境，又造
成浪費。
由於入磨物料溫度影響較大，因此一般控制在100c以下為宜，最好不超過80c。有
的工廠往往將溫度很高的物料入磨粉磨，使出磨水泥溫度在140c以上，這是十分不妥的
，也不可能提高磨機產量。
由於分解爐窯的產量很高，工廠規模也隨之增大，不可能採用更大的儲庫和儲存更
長的時間。因些，降低熟料溫度的經濟合理的方法是在出窯熟料入儲庫時，噴入霧狀的
冷卻水，其優點是經濟、簡單。
熟料在良好的冷卻條件下，溫度急速降低，由於內應力的影響，熟料本身產生一些
細小的裂紋，增加其易磨性。
五、入磨物料的水分
入磨物料的水分對干法磨機的操作影響很大。當物料含水量大時，由於磨內溫度高
，使物料水分受熱變為水蒸氣與細粉一起粘附於研磨體和襯板上，形成「緩沖墊層」或
堵塞隔倉板的篦孔，阻礙物料流通，使粉磨效率低，因此要求各種物料的水分如表2-20
所列。
綜合水分1.5％，產量下降，2.5％產量下降15-30％，
熟料應小於0.5％，礦渣小於2％，火山灰2，石灰石1.5，粘土1，石膏10
六、粉磨產品的細度
若要求生料在煅燒過程中和水泥與水作用生成水泥石的物理化學反應速度快、反應
完全，就必須增加生料和水泥的比表面積（即粉磨得細些）。但為使物料磨得細些，只
好減少喂料量，使物料在磨內停留的時間長些；要求物料過細，磨內折細粉將增多，過
粉碎現象和緩沖作用就嚴重。這樣必然降低磨機的產量，增加電耗。
七、磨機通風
加強干法的通風能提高磨機的產量，降低電耗。這是因為加強通風以後，磨內的微
粉被氣流帶出，減少磨內過粉碎現象，改善粉磨條件，提高粉磨效率；加強通風還可排
出磨內水蒸氣，防止粘球和堵塞現象；另外還能降低磨內溫度，防止磨頭 灰，改善環
境衛生，減少設備磨損。
我國有些水泥廠加強磨機通風後，產量都有不同程度的提高。
九、選粉效率與循環負荷率
閉路磨機選粉效率的高低對磨機產量的影響很大。選粉機的效率高，能將出磨物料
的合格細粉分離出來，改善磨機的粉磨條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高，磨機的
產量不一定高，因為選粉機本身並不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面積。所以選
粉機的作用一定要同磨機的粉碎作用相配合，才能提高磨機的產量。
生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50-80%；二級閉路拾短磨
一般控制在45-55%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。循環負荷率l是指選粉
機的回粉量t（即粗粉）與成品量g之比，即：l=t/g(%)
循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量，反映出磨機和選粉機的配合情況。為
提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉碎現象，就應適當提高循環負荷率。但是若把循環
負荷率提得很高，而不與慮磨機的操作情況，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率
；若循環負荷率過小，磨內已經合格的細粉不能及時排出，出現過粉現象，引起緩沖作
用，因而失去了閉路系統的作用。所以閉路磨機必須在適當的循環負荷率下操作，才能
提高磨機的產質量。
各種不同粉磨系統的循環負荷率l可按下列范圍考慮：一級閉路水泥磨l=150-300%
一級閉路干法生料磨
l=200-450%
循環負荷率與磨機規格、產品細度有密切關系。例如閉路短磨比閉路長磨的循環
負荷率要大些。因為磨機短，應增加物料通過磨機的循環次數來增加粉磨時間，以達到
要求的粉磨細度；磨製細度很高的產品（如高級水泥），也要適當提高循環負荷率，才
能達到細度的要求。
十、球料比
物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量
下粉磨過程中磨內存料量的多少。如球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板
之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨內存料
過多，就會產生緩沖作用，也肢降低粉磨效率。根據一些工廠的生產經驗，開路磨機的
球料比在6左右時粉磨效率較高；閉路磨機應低些。實踐經驗表明：當磨機正常運轉時
，第一倉的鋼球大部應露出料面半個球，第二倉應能見到鋼球，第三倉的鋼段百於料層
下1-2厘米。若發現球料比不適當，應調整研磨體的裝載量、級配，選擇合理的隔倉板
有效面積和篦孔的大小，使球料比符合要求。
球料比的測定方法有實測法和計演算法兩種。
（1）實測法：使磨機在正常運轉中停下來，分別稱量磨內的球和物料的質量，即可算
出球料比。（2）計演算法：根據下式算得。式中 磨內的球料比； 磨內研磨體裝載量（
噸） 磨機產量（噸）； 物料在磨內停留時間（分），可根據實測確定，閉路系統磨機
，當循環負荷率為l（以倍數計算）時，球料比為：
物料在磨內停留時間對於粉磨效率和產品質量關系很大。物料流速太快，產品細度
變粗；反之，若物料流速太慢，則產品變細或產生「過粉碎」現象，產量低而電耗大，
因而降低粉磨效率。所以在生產中應把物料的流速控制適當，特別要注意頭倉物料的流
速不應快，使粗粒物料盡可能在頭倉磨得細些，否則粗粒跑到二倉磨不細，就有可能產
生「跑粗」而被迫減料或停料，影響磨機產量。一般的講，雙層隔倉板比單層隔倉板的
物料流速快；平均球徑大，物料流速快。
不正常情況下的操作
影響磨機操作的因素很多，處理的方法也不一樣，這里只介紹幾種操作中出現的不
正常現象、原因及其處理方法。
1、飽磨
「飽磨」也叫「悶磨」、「滿磨」，是磨機運轉不正常 一種現象。物料在磨內不能
有效地被粉磨，以致使磨內物料越積越多，這時磨音發悶，電流表讀數下降，磨尾出料
少，嚴重時還會出現磨頭返料現象，操作上就稱為「飽磨」。
產生飽磨的原因可能是：
（1）喂料量過多，或入磨物料粒度變大、硬度大而未及時調整喂料量；（2）入磨物
料含水量過多，通風不良，造成「糊磨」，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢；（3
）鋼球級配不恰當，，如一倉小球過多，沖擊力不足，或鋼球磨機嚴重而未能及時補充
因而粉磨作用減弱；（4）隔倉板損壞、研磨體竄倉而造成級配失調；（5）有選粉機的
磨機因其回料過多，增加了磨機負荷。
產生飽磨時，一般先減少喂料量，如效果不明顯，則需停止為料，加入少量的干煤
（生料磨）或干礦渣（水泥磨），待磨音正常後，再逐漸加料至正常操作。若停止喂物
仍無效果，則應停磨處理。
2、包球
「包球」的象徵是磨音低沉，有時發出「嗚嗚」的響 。磨尾卸料控篩處有很大的水氣
昌出，物料較潮濕。產生包球後，研磨體的粉碎力很弱，常在磨尾卸出大量未被粉碎的
小料粒。
產生包球的原因及其解決的辦法如下：
（1）入磨水分物料太大，使細粉粘附在研磨體表面。這時可加入少量干煤（生料磨）
或干礦渣（水泥磨）便可逐漸消除粘球現象。
（2）風管堵塞 ，通風不良，磨內水氣不能及時排出，也會導致磨內物料過潮濕而引起
包球。這時應清掃風管，使磨機正常通風。
3、隔倉板的篦孔堵塞
隔倉板篦孔堵塞的象徵是產品細度細，磨音低，產量顯著下降。其原因是入磨物料
的水分太大而磨機通風又不良，磨內水氣又不能及時排出，使物料粘於隔倉板的篦孔上
。其次是大塊物料及格鐵等雜物塞於篦孔中，使物米不能通過。在這種情況下，應降低
物料水分或停磨清理篦縫。
C. 關於水泥磨的級配計算求教
你可以把具體情況告訴我，我可以幫你做一個完整的級配方案給你，我主要需要了解以下情況：1，入磨物料的性質如平均粒度、最大粒度、是何種熟料、大致易磨性；2，配料大致情況如熟料的用量、石膏、綜合物料水分、混合材的品種和比例；3，磨機的系統設備，如電機功率、是否有選粉設備、磨尾的處理風量是多大等；4，磨機內部結構，如隔倉板形式、倉長、幾個倉等。如果可能，你可以點我用戶資料，那裡有我的聯系方式或搜我的用戶名也可以
D. Ф3.2×13m水泥磨機的級配
希望我的回答能對你有所幫助。
想問下您 裝了 輥壓機沒啊 ， 我是銷售輥壓機的
各種規格研磨體的配合比率（經百分數表示）稱為研磨體級配。
在確定合理的裝載量為前提下，合理確定各倉幾級鋼球進行級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。在生產實踐中表明，大塊物料需用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料宜用小鋼球沖擊，細料應以小鋼球進行研磨。級配合理時，鋼球對物料即有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨作用，且鋼球間有合理的孔隙率，保證物料經適當的流速穿過磨機，保證了產品的細度，也提高了粉磨效率，得到低單位電耗、球耗的明顯效果。
級配的主要內容是根據入磨物料的性質、產品的細度要求和磨機的結構、性能和工藝流程等來確定平均球徑；選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，盡量增加裝入鋼球的個數，增加沖擊次數，提高粉磨效率。
在確定平均球徑前應選擇合適的級數，在大多數企業，雙倉閉路磨一倉選4～5級，二倉3～4級；三倉磨為一倉4～5級，二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數的前提下，確定各倉的平均球徑；
平均球徑的確定：平均球徑過大，產生比表面積的速度過低，產品的粗不易控制；平均球徑過小，產品中粒度偏大的料粒多。確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度相適應，鋼球平徑球徑與入磨物料的粒度成正比；與成品細度指標相適應，平均球徑與細度指標成正比；與磨機的轉速相適應，轉速高時，離心力大，沖擊力大，應相應減少平均球徑，平均球徑與磨機轉速成反比；與襯板型號相適應，襯板帶球能力低時，球的提升高度不足，沖擊力小，應增大平均球徑，平均球徑與襯板提升能力成反比；與物料的耐磨性能相適應，物料難磨時或流速快時，應相應減少平均球徑，降低物料流速。
可用以下公式計算平均球徑：
D=28×80%物料通過過篩孔孔徑(mm）的立方根+K1+K2
式中K1為閉路磨時為5,開路磨則為0
K2為生料磨時為5,水泥磨則為0
相對各水泥企業來說，級配原則都一樣，計算方法各企業有所不同。
E. 水泥有哪些粉磨系統有何特點
水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉末系統，2、閉路粉磨系統，3、聯合粉末系統。
按照設備使用方式可以分為：1、球磨機粉磨系統，2、立磨終粉系統，3立磨-球磨機聯合粉末系統，4、輥壓機終粉系統，5,、輥壓機-球磨機聯合粉磨系統，6、卧式輥磨（Horomill）粉磨系統。
隨著科技的日益發展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統出現。
開路粉磨工藝流程：物料通過磨機後即為產品。流程簡單、設備少、投資少，但是容易產生過粉磨現象。
閉路粉磨工藝流程：物料出磨後經過選粉機系統選出產品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現象、可以提高產量、降低電耗、產品細度容易控制，但是系統設備投資大，操作維護較為復雜。
聯合粉磨系統工藝流程：物料通過輥壓機或者立磨的預粉磨後，篩選出其中的細料進進球磨機進行終粉，通過選粉機及收塵系統將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統相比，產量更高，能耗更低，設備投資更大，操作系統更復雜
球磨機粉磨系統：是指以球磨機單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統
立磨終粉系統：是指以立磨單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。這種方式比球磨機粉磨系統效能高，但是，經測驗，這種方式產生的成品由於是完全靠擠壓生成，顆粒級配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利於水泥的水化及水泥強度。
立磨-球磨機聯合粉末系統：是指在物料在進進球磨機終粉前，先經過以立磨作為主要設備的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進進球磨進行終粉磨，這種方式效率高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。
輥壓機終粉系統：是指以輥壓機單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。比立磨終粉系統效能更高，但是和立磨終粉系統類似，產品顆粒級配及表面形狀不理想。
輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料在進進球磨機終粉前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進進球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最後由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。
卧式輥磨粉磨系統：卧式輥磨，又稱Horomill，是一種新式粉磨設備，能效比和輥壓機相似，產量更大。用於取代球磨機，目前在國內僅有數台。但是根據其粉磨原理，其產片顆粒狀況應當和立磨終粉成品類似，應該不太理想。
F. 研磨體級配的原則是什麼
球磨機研磨體的任務和級配原則球磨機研磨體的任務就是把喂入磨內的塊狀物料擊碎並磨成細粉。剛進入磨內的物料顆粒尺寸在20mm左右，最終要磨成0.08mm以下的細粉（篩餘一般不能超過15%）。研磨體對剛喂入的大塊物料（粗磨倉內）以猛烈的沖擊為主，研磨為輔，將其搗碎。這期間也免不了研磨體之間的相互碰撞。球磨機運轉時的強烈聲音主要來自粗磨倉，隨著物料粒度減小，將往下一倉流動，研磨體轉向以淹沒為主，聲音逐漸減弱，磨細後送出磨外，不同種類和規格的研磨體在不同的磨倉中。球磨機研磨體級配的原則：1、根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配合。2、大型球磨機和小型球磨機、生料磨和水泥磨的鋼球級配應有區別。3、為控制物料流速，滿足細度要求，經常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。4、各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應少，而中間規格的球應多，即兩頭小、中間大。5、單倉球磨應全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，後倉用鋼段；三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球，其餘裝鋼段。6、閉路球磨機由於有回料入磨，鋼球的沖擊力由於緩沖作用會減弱，因此鋼球的平均球徑應大些。
7、當襯板的選用使帶球能力不足，沖擊力減小，應適當增加大球。8、研磨體的總裝載量不應超過設計允許的裝載量。
G. 3.2*13m水泥開路磨機三倉級配方案（無預粉碎設備），入磨粒度為25mm，一倉3.25m，二倉2.25m，三倉6.75m，
希望我的回答能對你有所幫助。
想問下您
裝了
輥壓機沒啊
，
我是銷售輥壓機的
各種規格研磨體的配合比率（經百分數表示）稱為研磨體級配。
在確定合理的裝載量為前提下，合理確定各倉幾級鋼球進行級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。在生產實踐中表明，大塊物料需用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料宜用小鋼球沖擊，細料應以小鋼球進行研磨。級配合理時，鋼球對物料即有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨作用，且鋼球間有合理的孔隙率，保證物料經適當的流速穿過磨機，保證了產品的細度，也提高了粉磨效率，得到低單位電耗、球耗的明顯效果。
級配的主要內容是根據入磨物料的性質、產品的細度要求和磨機的結構、性能和工藝流程等來確定平均球徑；選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，盡量增加裝入鋼球的個數，增加沖擊次數，提高粉磨效率。
在確定平均球徑前應選擇合適的級數，在大多數企業，雙倉閉路磨一倉選4～5級，二倉3～4級；三倉磨為一倉4～5級，二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數的前提下，確定各倉的平均球徑；
平均球徑的確定：平均球徑過大，產生比表面積的速度過低，產品的粗不易控制；平均球徑過小，產品中粒度偏大的料粒多。確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度相適應，鋼球平徑球徑與入磨物料的粒度成正比；與成品細度指標相適應，平均球徑與細度指標成正比；與磨機的轉速相適應，轉速高時，離心力大，沖擊力大，應相應減少平均球徑，平均球徑與磨機轉速成反比；與襯板型號相適應，襯板帶球能力低時，球的提升高度不足，沖擊力小，應增大平均球徑，平均球徑與襯板提升能力成反比；與物料的耐磨性能相適應，物料難磨時或流速快時，應相應減少平均球徑，降低物料流速。
可用以下公式計算平均球徑：
d=28×80%物料通過過篩孔孔徑(mm）的立方根+k1+k2
式中k1為閉路磨時為5,開路磨則為0
k2為生料磨時為5,水泥磨則為0
相對各水泥企業來說，級配原則都一樣，計算方法各企業有所不同。
H. 球磨機鋼球的級配根據及方法有哪些
球磨機鋼球的級配根據及方法 球磨機鋼球的級配主要根據被磨物料都物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小剛球粉磨物料，以增加對物料都研磨能力。在研磨體裝載量不變都情況下，縮小研磨體尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球都規格與被磨物料的粒度有一定都關系。物料粒度越大，鋼球都平均直徑也應該大。由此可見，磨內完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都不適合，必須保證既有一定都沖擊能力，又有一定都研磨能力，才能達到優質、高產、低消耗的目的。 制定研磨體的級配方案，通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。對多倉磨機而言，第一倉都鋼球組配尤為重要，按照一般交叉級配都原則，亦即上一倉都最小球徑決定下一倉的最大球徑，依此類推，第一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前，球磨機第一倉有代表的級配方法有兩種，一種是應用最普通的多級級配法，另一種是二級級配法。 1、多級配球法 是一種傳統的配球方法，通常選用3—5種不同規格的鋼球進行級配 2、二級配球法 只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！你也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠
