1. 庫存管理方法有哪些
庫存管理的具體方式有哪些?庫存管理的具體方式嚴格按照庫存管理的流程來操作：1、保證帳、物、卡相符;2、保證財務部滿意率;3、保證不出安全事故
1、記賬包括記卡與入台賬(台賬一般用電腦入賬);
2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動態的日期，收貨單位或發出單位部門名稱，貨品單位(件、公斤等)，收、發、存的貨量數量等，都要記全;
1、日盤點：對有動態的'貨物(也就是有收或發的貨物)即刻盤點，如收發貨點錯數，可及時糾正錯誤;
2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符;
3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進行分析，對賬，查出原因。
1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成;
2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對;
3、每月盤點後要列印報表台賬交財務，要列印盤點表報盈虧情況，
4、盈虧要有備注說明，盤點報表經財務部同意後才能調賬：
5、對每月的單據分類按日期裝訂成冊，並將報表、憑證歸檔保管;
1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期;
2、對過期或損壞的消防器材要上報領導，申請更換新的;
3、每天下班前檢查關電、關窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜;
九、接受領導、財務人員、安全部門的檢查;
1、每月配合財務部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符;
2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。
2. 庫存管理的方法有哪些
從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
3. 存貨管理的方法包括什麼
一、准時生產制庫存管理方法（JIT）
JIT是一種先進的生產方式，以需定供、需定產（即供方根據需方的要求，按照需方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等）的要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且有質量、有保證地送到指定地點。
通過看板工具，進行看板管理，保證了生產的同步化和均衡化，實行「適時、適量、適物」的生產，效果尤為明顯。
二、經濟批量型庫存管理方法（EOQ）
（1）在一定時期內，明確了解某項庫存的耗用量或銷售量，這一數量在分析期保持不變。
（2）每次訂貨成本固定不變。
（3）單件庫存儲存成本固定不變。
（4）庫存能得到及時有效補充。
經濟批量法是有一定限定條件的：分析對象的使用或減少必須是均衡的。
三、ABC分類控制庫存管理方法
將企業的全部存活分為A、B、C三類，管理時對金額高的A類物資作為重點加強管理與控制；B類物資按照通常的方法進行管理和控制；C類物資雖然品種種類繁多，但價值不大，採用最簡便的方法加以管理和控制。
四、再訂貨點庫存管理方法
用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點＝采購提前期消耗量＋安全庫存；
五、庫存管理盤點實踐法
（1）查清實際庫存量是否與賬單相符；
（2）查明存貨發生盈虧的真正原因；
（3）查明庫存貨物的質量情況；
（4）查明有無超過儲存期限的存貨。
4. 怎麼進行庫存管理
庫存管理的方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經濟訂貨法（EOQ)、JIT庫存管理方法等。
一、ABC管理法
ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數占物資品種數的百分數和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數大小為標准，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。
ABC管理法的基本原理：對企業庫存（物料、在製品、產成品）按其重要程度、價值高低、資金佔用或消耗數量等進行分類、排序，一般A類物資數目佔全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類物資數目佔全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類物資數目佔全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。
ABC分類庫存管理方法：
1.A類庫存物資的管理：（1）進貨要勤。（2）發料要勤。（3）與用戶密切聯系，及時了解用戶需求的動向。（4）恰當選擇安全系統，使安全庫存量盡可能減少。（5）與供應商密切聯系。
2.C類庫存物資：對於C類物料一般採用比較粗放的定量控制方式，可以採用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。
3.B類庫存物資：介於A類和C類物料之間，可採用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，並按經濟訂貨批量進行訂貨。
二、定量訂貨法
（一）定量訂貨管理法的原理
定量訂貨方式是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量（訂貨點）時，按規定數量（一般以經濟批量EOQ為標准）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。
（二）定量訂貨管理法參數的確定
1.訂貨點的確定
（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設置安全庫存：
訂貨點＝訂貨提前期（天）＊全年需求量／360
即R=LT*D/360
（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設置安全庫存：
訂貨點＝（平均需求量＊最大訂貨提前期）＋安全庫存
安全庫存＝安全系數*√ˉ最大訂貨提前期*需求變動值
（註：最大訂貨提前期，開根號）
三、定期訂貨法
定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。
（一）定期訂貨法的原理：預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨量，發出訂貨指令，組織訂貨。
（二）定期訂貨法的控制參數
1.訂貨周期T的確定：
T*＝√ˉ2S/CiR
T*為經濟訂貨周期；S為單次訂貨成本；Ci為單位商品年儲存成本；R為單位時間內庫存商品需求量（銷售量）。
2.最高庫存量Q的確定：
Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs
Qmax為最高庫存量；ˉR為T+Tk期間的庫存需求量平均值；T為訂貨周期；為平均訂貨提前期；Qs為安全庫存量。
3.訂貨量的確定：
Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi
Qi為第i次訂貨的訂貨量；Qmax為最高庫存量；Qni為第i次訂貨點的在途到貨量；Qki為第i次訂貨點的實際庫存量；Qmi為第i次訂貨點的待出庫貨量。
四、其他可參考的庫存管理方法
1.零庫存方法
2.寄售方法（超級市場方案）
3.自來水式倉庫方法
4.供應商專櫃方式
5.自動銷售機方法
6.巡迴訪問銷售方法
5. 庫存管理的主要方法有哪些
導語：庫存管理的主要方法有哪些呢?庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。庫存管理的內容：物料的出入庫，物料的移動管理，庫存檔點，庫存物料信息分析。以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!
再訂貨點庫存法
再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存
企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。
ABC重點控製法
1.對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的.資金佔用;同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。
2.對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。
3.對於C類存貨的控制，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以採用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。
經濟批量法(EOQ)
1.在一定時期內，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。
2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。
3.單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。
4.庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。
庫存管理模型的分類：
(1)不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。
②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。以上4種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。
⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。
(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道;概率型模型的主要參數有些是隨機的。
6. 想問一下企業庫存管理都有哪些辦法
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
我們公司用的是秒賬，是通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
7. 庫存管理有哪些方法
1.定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。
2.定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。
3.定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。
4.不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。
8. 庫存管理方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。
准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。